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巻きズレ・シワの改善とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における巻きズレ・シワの改善とは?

フィルムの成形・加工工程において発生する、フィルムの端がずれる「巻きズレ」や、表面にできる「シワ」といった不良を低減・解消すること。これにより、製品の品質向上、歩留まり改善、生産効率の向上を目指します。

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【印刷・製本向け】レンタル微細水ミスト噴霧装置『エコミスト』

【印刷・製本向け】レンタル微細水ミスト噴霧装置『エコミスト』
印刷・製本業界では、紙の取り扱いや加工工程において静電気の発生が課題となることがあります。静電気は、紙の吸着や作業効率の低下、さらには製品の品質に影響を与える可能性があります。これらの課題に対し、適切な湿度管理が求められます。当社の微細水ミスト噴霧装置『エコミスト(ファンタイプ)』は、水の気化を利用した微細なミストを噴霧することで、効果的に湿度を調整し、静電気の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・印刷機周辺での紙の静電気対策 ・製本ラインでの紙の吸着防止 ・作業環境の湿度調整 【導入の効果】 ・紙の取り扱いやすさ向上 ・作業効率の改善 ・製品品質の安定化

滑り止め、汚れ付着防止に優れた粘着テープ『ACH-6000』

滑り止め、汚れ付着防止に優れた粘着テープ『ACH-6000』
『ACH-6000』は、表面にシリコーン製の凹凸を持ち、非常に優れた離型性、 グリップ性、クッション性を兼ね備えた高機能粘着テープです。 シリコーン系粘着剤により耐熱性にも優れています。 製紙,製織,印刷工程での送りローラーへの牽引力付与や、フィルム、 不織布等の製造工程での付着防止に適しています。 【特長】 ■グリップ性があり、滑りにくいテープ ■表面が凹凸のため、くっつきにくく付着防止効果がある ■耐熱性、クッション性に優れる ■食品衛生法による厚生労働省告示第370号に適合 ■最高使用温度:130℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

簡単にフッ素のカバーをローラーに被覆できる便利な収縮チューブ

簡単にフッ素のカバーをローラーに被覆できる便利な収縮チューブ
「GRC」はロールカバーを主用途として開発した、フッ素樹脂PFA・FEPを用いた熱収縮チューブです。熱収縮でロール表面に被覆させる短時間の作業で、非粘着性や耐薬品性、絶縁性を与えることができます。ローラー上での引っかかりや横ずれから御社の製品を守り、スムーズな搬送を可能にします! 【特長】 ●皮膜するだけで絶縁性を付与する ●薬品・溶剤に強い ●非粘着性に優れ、汚れやスケールの付着が少ない ●1.5~300mmφまでの幅広いサイズに対応可 【用途例】 〇複写機・プリンター 〇粘着テープ製造 〇ラミネーター・磁気テープ 〇染色機 〇各種ケーブル配線の結束など 〇プリント基板・半導体・液晶関連など

【事例紹介】使用場所や条件に左右されない『静電気対策』!

【事例紹介】使用場所や条件に左右されない『静電気対策』!
紙加工会社様でカット・スリットの工程で、樹脂ベルトで搬送中に静電気の帯電で集積や乗継箇所で問題が発生し、歩留りや作業効率が下がってしまいお困りでした。 問題点 1. 製品に静電気が帯電し、乗継箇所でベルトから離れずにプーリー側に巻き込まれ頻繁にラインをとめ、不良品を出してしまう。 2. 集積工程では空気が乾燥してくると、綺麗に積み揃えることが出来ない。 3. 品質によって帯電する箇所が違ってくるため、出来れば移動して使いたい。

コアスティックテープ

コアスティックテープ
『コアスティックテープ』は、極薄の両面テープです。 その薄さは、巻芯のテープ貼付部分の段差を緩和し、巻芯部の不良を 劇的に削減することが出来ます。 詳しくは、関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■基材の巻芯段差カタを軽減 ■コアへの糊残りが少ない ■緑斜線の印刷により、視認性が良好 ■貼り付けや、貼り直し等の作業性が良好 ■ハロゲンフリー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

グリップ性付与に好適な耐熱粘着テープ『ACH-6100』

グリップ性付与に好適な耐熱粘着テープ『ACH-6100』
『ACH-6100』は、ガラスクロスにシリコーン樹脂を コーティングした粘着テープです。 非常に優れたグリップ性、離型性、耐熱性があります。 透明のPETセパレーター付きです。 粘着剤、接着剤の塗工、スリット加工ラインや、剥離性、耐摩耗性が 非常に必要とされる用途に適しています。 【特長】 ■グリップ性があり、滑りにくいテープ ■耐熱性、耐薬品性、絶縁性に優れる ■貼りやすいセパレーター付き ■食品衛生法による厚生労働省告示第370号に適合 ■最高使用温度:+200℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テープしわ、ヒーターの折れも無くなる『ゾーンテープ/TET』

テープしわ、ヒーターの折れも無くなる『ゾーンテープ/TET』
「ゾーンテープ/TET」は、フッ素樹脂含浸ガラスクロスの片面の 両端のみにアクリル系感圧粘着剤を塗布したストライプタイプの製品です。 粘着剤が塗布されていない中央部分はヒーターと接触し、テープ両端で固定。 直接、粘着剤によりヒーターが固定されることがなく、ヒーターの伸縮性が 良くなるため綺麗なシールができます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■直接、粘着剤によりヒーターが固定されることがなく、ヒーターの  伸縮性が良くなるため綺麗なシールができる ■テープしわ、ヒーターの折れも無くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フッ素収縮チューブを用いたローラーによるしわの発生防止

フッ素収縮チューブを用いたローラーによるしわの発生防止
フッ素樹脂PFA・FEP製熱収縮チューブを用いた様々なロール改善事例を掲載したハンドブックを差し上げます

エンボス加工 #47 ダイヤ<機能性を高めたセパレーター>

エンボス加工 #47 ダイヤ<機能性を高めたセパレーター>
合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる エンボス加工を行っています。 サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。 また、エンボスロール(意匠版)はご相談の上、新版を作成することも可能です。 お客様の開発商品(用途・規格)に合わせて、全て試作生産からスタート致します。 【効果・機能】 ■表面積UP ■意匠性付与 ■接触防止 ■エア抜き ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

エンボス加工 #21 クロス2<機能性を高めたセパレーター>

エンボス加工 #21 クロス2<機能性を高めたセパレーター>
合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる エンボス加工を行っています。 サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。 また、エンボスロール(意匠版)はご相談の上、新版を作成することも可能です。 お客様の開発商品(用途・規格)に合わせて、全て試作生産からスタート致します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

【用途別 開発・解決事例】フィルム関連

【用途別 開発・解決事例】フィルム関連
1300m/min以上の高速化対応や、アルミ大型ロールへの回転焼成と 精度向上を実現したフッ素樹脂コーティングは、特にスピードが要求される印刷業界には適したコーティングです。 コーター・ラミネートの精密化を目指して実現した膜厚交差±5μmは液晶業界でも高く評価されています。 非粘着性・付着防止・傷つけ防止・耐摩擦性・耐食性・帯電防止など、 求められる機能を多彩にご用意しています。 【課題】 ■用途:フィルム関連 ■一般的なフィルムラミネート加工において、フィルム圧着の際に加熱された  ロールとフィルムが付着し易いことが原因となり、装置停止等のトラブルが  多々発生し、生産効率の低下や生産のコストアップなどが余儀なくされていた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製紙・金属箔向け】FRP製コア FRP製巻き芯

【製紙・金属箔向け】FRP製コア FRP製巻き芯
【特徴】 ・軽量で剛性がある ・表面平滑性に優れている ・リサイクル、リユースが可能 ・紙粉がでない ・雑菌の繁殖がない ・用途に応じ機能を付加可能

プラスチック巻芯 ニップラコアパイプ

プラスチック巻芯 ニップラコアパイプ
ニップラの得意な上下水道分野に続き、新たなニーズにお応えすべく開発された商品で、多様で高度化するニーズにマッチする機能性の高いパイプです。高機能フィルム向けの巻芯用として用途が拡大しており、ABS製に続き、他のプラスチック製品や顧客ニーズに沿った製品開発を進めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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成形・加工における巻きズレ・シワの改善

成形・加工における巻きズレ・シワの改善とは?

フィルムの成形・加工工程において発生する、フィルムの端がずれる「巻きズレ」や、表面にできる「シワ」といった不良を低減・解消すること。これにより、製品の品質向上、歩留まり改善、生産効率の向上を目指します。

​課題

フィルム搬送時の張力管理不足

フィルム搬送中に張力が一定でないと、フィルムが伸び縮みし、巻きズレやシワが発生しやすくなります。

ロール交換時の位置ずれ

フィルムロールを交換する際に、正確な位置合わせができないと、初期段階から巻きズレが生じます。

加工装置の精度・メンテナンス不足

加工装置のローラーやガイドの摩耗、 misalignment は、フィルムに不均一な力を加え、シワや巻きズレの原因となります。

フィルム材料の特性ばらつき

使用するフィルム材料の厚みや伸縮率にばらつきがあると、加工条件の最適化が難しく、不良が発生しやすくなります。

​対策

自動張力制御システムの導入

センサーとアクチュエーターを用いて、フィルム搬送中の張力をリアルタイムで一定に保つシステムを導入します。

高精度位置決めガイドの活用

フィルムロール交換時に、自動または半自動で高精度な位置決めを可能にするガイド機構を採用します。

定期的な装置点検と調整

加工装置のローラー、ガイド、駆動部などの摩耗や misalignment を定期的に点検し、必要に応じて調整・交換を行います。

材料受け入れ時の品質検査強化

フィルム材料の厚み、伸縮率、表面状態などを厳格に検査し、品質のばらつきを抑制します。

​対策に役立つ製品例

高精度フィルム搬送ユニット

フィルムの張力を均一に保ち、滑らかな搬送を実現することで、巻きズレやシワの発生を抑制します。

自動位置補正機能付きガイドローラー

フィルムの端を常に最適な位置に誘導し、ロール交換時の位置ずれによる不良を防ぎます。

リアルタイム張力モニタリングシステム

搬送中のフィルム張力を常時監視し、異常値を検知した場合にアラートを発することで、早期対応を可能にします。

表面欠陥検出センサー

加工中のフィルム表面をリアルタイムでスキャンし、シワや巻きズレなどの初期段階の不良を検知します。

⭐今週のピックアップ

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