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レトルト食品の耐熱・耐圧とは？課題と対策・製品を解説
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包装・パッケージにおけるレトルト食品の耐熱・耐圧とは？
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本資料では、OPBT・ONY・OPETの特性を比較し、
また、それぞれの項目に関し分かりやすく解説しています。
【 比較項目 】
■耐ピンホール性（特に屈曲疲労、摩耗性）
■吸湿時の寸法安定性
■滑り性
■加工適性、実用特性
■耐溶剤性
※PDFダウンロードより、資料をご覧いただけます。
※詳しくはお気軽にお問合せくださいませ。
【資料】フィルム基礎知識『OPBT・ONY・OPETの特性比較』
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包装・パッケージにおけるレトルト食品の耐熱・耐圧
包装・パッケージにおけるレトルト食品の耐熱・耐圧とは？
レトルト食品の包装・パッケージに求められる耐熱・耐圧性能は、食品の長期保存と安全性を確保するために不可欠です。レトルト処理（高温高圧殺菌）に耐えうる素材選定と、内容物の膨張や外部からの圧力に負けない構造設計が重要となります。
課題
高温殺菌時の素材劣化
レトルト処理の高温（120℃以上）により、包装材が変形、強度低下、あるいは内容物への溶出を引き起こす可能性があります。
内容物膨張による破袋リスク
加熱や内容物の化学変化による気体発生で内圧が上昇し、包装材の接合部や本体が破損するリスクがあります。
酸素バリア性と耐熱性の両立
食品の品質維持に重要な酸素バリア性を持ちつつ、高温高圧に耐えうる素材の選定が難しい場合があります。
コストと性能のバランス
高い耐熱・耐圧性能を持つ素材や構造は、製造コストの増加につながり、製品価格に影響を与える可能性があります。
対策
高機能バリア材の採用
耐熱性、耐圧性、酸素バリア性に優れた多層構造フィルムや特殊コーティングされた素材を使用します。
構造設計の最適化
内容物の膨張を考慮した余裕のある空間設計や、強度を高めるためのヒートシール部分の強化を行います。
素材の組み合わせ検討
耐熱層、バリア層、強度層など、各機能を持つ素材を組み合わせることで、総合的な性能を高めます。
品質管理体制の強化
製造工程での厳格な温度・圧力管理と、完成品の抜き取り検査により、品質基準を満たしていることを確認します。
対策に役立つ製品例
多層バリアフィルム
複数の異なる機能を持つ層を組み合わせることで、耐熱性、耐圧性、酸素バリア性を同時に実現します。
高強度シーラント材
高温殺菌時の圧力や内容物の膨張に耐えうる、高い接着強度と柔軟性を持つシーリング材です。
耐熱性プラスチック容器
レトルト処理に耐えうる特殊なプラスチック素材で作られた、一体成型の容器です。
特殊加工紙製ラミネート
紙の持つ加工性と、プラスチックフィルムのバリア性・耐熱性を組み合わせた複合素材です。
