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均一の薄膜形成とは?課題と対策・製品を解説
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成形・加工における均一の薄膜形成とは?
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『FKGコーター』は、優れた薄膜塗工性能の塗工装置です。
ロール交換、ドクターブレード交換が容易で、高精度設計による優れた再現性が特徴です。
光学系フィルム製品、ハードコートフィルム、インモールドフィルム、エネルギー関連、オーバーコート、アンカーコート等の用途に最適です。
【特徴】
○基材の傷発生がない
○版目の転写がない
○ロール交換、ドクターブレード交換が容易
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗工装置『FKGコーター』
ブライトLEDボードは、厚み40~50mmの内照看板制作用のLED直下型の面発光ボードで、弊社オリジナル開発品(国産)です。
乳半まで40~50mmのすき間があれば、ランプイメージが出ません。乳半表面の明るさは5000~6000ルクスの高輝度で、使いやすい設計を採用しています。上下左右にライトボードを連結するだけで、特別サイズの直下型LED内照看板が制作できます。
はさみマーク付きのミシン目(印刷)がついているので、必要なサイズに合せて、ミシン目に沿ったカット(28mm巾)して連結できるよう設計されています。ボード表面に付いている端子にネジで結線端子を留めるだけで結線できます。
【特長】
■上下左右の連結により、ご希望のサイズに対応
■LED光源として使いやすく、作りやすい設計
■DC24V仕様
■国産設計による国内生産品
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
薄型LED内照看板用 ブライトLEDボード 日本製
『ビコドライブXL/A3サイズモデル』は、塗料・インキ・コーティング剤は
もとより接着剤や防水材などさまざまな液体塗布において、自由度が高い
塗布セッティングができる自動塗布装置です。
安定した品質を実現すべく塗布速度は5-500mm/secの間で1mm/sec単位で
設定が可能。
またプッシュウエイトバーは、一定の膜厚を保つためにアプリケータ全体を
加圧する設計になっています。
【特長】
■速度調整は5-500mm/secまたは1mm/sec単位で設定可能
■速度、開始終了点などのプログラムを6個まで設定可能
■アプリケータの選択肢が広い
■日本語、英語、中国語を含む8カ国言対応
■A3サイズサンプルまで塗布が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動フィルムアプリケータ『ビコドライブXL/A3サイズモデル』
『ビコドライブS/A4サイズモデル』は、塗料・インキ・コーティング剤は
もとより接着剤や防水材などさまざまな液体塗布において、自由度が高い
塗布セッティングができる自動塗布装置です。
安定した品質を実現すべく塗布速度は2-200mm/secの間で1mm/sec単位で
設定が可能。
またプッシュウエイトバーは、一定の膜厚を保つためにアプリケータ全体を
加圧する設計になっています。
【特長】
■速度調整は2-200mm/secの間で1mm/sec単位で設定可能
■速度、開始終了点などのプログラムを6個まで設定可能
■アプリケータの選択肢が広い
■日本語、英語、中国語を含む8カ国言対応
■A4サイズサンプルまで塗布が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動フィルムアプリケータ『ビコドライブS/A4サイズモデル』
『シリコーン系剥離紙』は弊社タック紙で実績のあるシリコーン移行しにくい設計の剥離紙です。
ベースペーパーは2種類(グラシン系と上質系)、カラーは3色ラインナップしています。
リサイクルが可能です。
【 特長】
■弊社タック紙で実績のある剥離紙
■ベースペーパーは2種類、カラーは3色ラインナップ
■シリコーン移行しにくい設計
■リサイクルが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エリエールテクセルのシリコーン系剥離紙※A4サンプル進呈中!
アイム リリースフィルムⓇ(超重剥 離タイプ)は、塗工性と剥離性のバランスに優れた、キャスティングに最適なシリコーン剥離フィルム(セパレーター)です。
剥離フィルム リリースフィルムⓇ(超重剥離タイプ)
ロールtoロールで均一に樹脂をコーティングし、ラミネート可能
抜き、印刷段差をフラットにして面を均一にする設備です。
■特許、実用新案 の取得
■お客様やパートナー企業と共同開発、共同出願も行っております。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
UV硬化樹脂コーティングラミネーター【設備・製法開発】

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成形・加工における均一の薄膜形成
成形・加工における均一の薄膜形成とは?
フィルムテクノロジー業界における「成形・加工の均一の薄膜形成」とは、基材となるフィルムの表面に、均一な厚みと密度の薄膜を精密に形成する技術のことです。この技術は、光学特性、電気特性、バリア性、接着性など、フィルムに新たな機能性を付与するために不可欠であり、ディスプレイ、太陽電池、包装材、医療機器など、多岐にわたる分野で応用されています。均一な薄膜形成は、製品の性能を最大限に引き出し、信頼性を向上させる上で極めて重要となります。
課題
膜厚のばらつき
成形・加工プロセスにおいて、フィルム表面全体で膜厚にばらつきが生じ、均一性が損なわれることがあります。これにより、期待される機能が発揮されなかったり、製品の性能が低下したりする可能性があります。
欠陥の発生
薄膜形成中に、ピンホール、異物混入、クラックなどの欠陥が発生しやすく、これが製品の信頼性や耐久性に悪影響を及ぼすことがあります。
密着性の問題
形成された薄膜と基材フィルムとの密着性が不十分な場合、剥離や劣化を引き起こし、製品寿命を縮める原因となります。
プロセス制御の難しさ
微細な膜厚制御や均一な成形を、大規模生産で安定的に実現するためのプロセス制御が複雑で、高度な技術とノウハウが求められます。
対策
精密塗布技術の導入
スロットダイコーターや精密ロールコーターなど、塗布液の供給量と塗布幅を精密に制御できる装置を導入し、均一な膜厚を実現します。
クリーン環境の徹底
製造プロセス全体を高度なクリーンルームで管理し、異物混入や汚染を防ぐことで、欠陥の発生を抑制します。
表面処理技術の活用
プラズマ処理やコロナ処理など、基材フィルムの表面エネルギーを調整する処理を施し、薄膜との密着性を向上させます。
プロセスモニタリングとフィードバック
リアルタイムで膜厚や均一性を計測できるセンサーを導入し、得られたデータを基にプロセスパラメータを自動調整することで、安定した品質を維持します。
対策に役立つ製品例
高精度コーティング装置
塗布液を均一に供給し、精密な膜厚制御を可能にする装置であり、ばらつきの低減と欠陥抑制に貢献します。
クリーンルーム管理システム
空気清浄度、温度、湿度などを厳密に管理し、外部からの汚染を防ぐことで、欠陥発生リスクを最小限に抑えます。
表面改質処理装置
基材フィルムの表面特性を最適化し、形成される薄膜との強固な密着性を実現します。
インライン計測・制御システム
製造ライン上で薄膜の状態をリアルタイムで監視し、異常を検知した場合に自動でプロセスを調整することで、安定した品質を保証します。






