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厚みムラの改善とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における厚みムラの改善とは?

フィルム製造プロセスにおける、製品の厚みが均一でない状態(厚みムラ)を解消し、品質の安定化と歩留まり向上を目指す取り組みです。これにより、製品性能のばらつきを抑え、顧客満足度を高めます。

​各社の製品

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『BelicleenAir BA500T』は、コンパクトなボディで人体に有害な揮発性有機化合物(VOC)や有機溶剤(MEK)成分を効率的に除去&脱臭できる高性能空気清浄機です。人体に有害な成分をメインフィルター(活性炭)とバックアップフィルター(活性炭)が吸着しクリーンな空気にして排出。有機溶剤の揮発成分が引き起こす健康被害(吐き気・頭痛・倦怠感)の対策に。

・メンテナンスはフィルター交換のみ
・ダクト工事が不要だから簡単に設置でき移動がラクラク。低コストで有機則対策が可能
・環境配慮型(SDGsコンプライアンス)再生可能なフィルターリサイクルシステム
・インクジェットプリンタ用
・発散防止抑制措置対応製品(局所排気装置の代わりとして設置する場合は「発散防止抑制措置」を申請する必要があります。)

※レーザーマーカー用集塵機もあります。担当者にお問合せください。
【事業再構築補助金により作成】

小型局所脱臭装置「BelicleenAir BA500T」

Meech A-904 ACパワーユニットは、Meechのイオンバー、イオンガン等の専用AC TYPEの高電圧ユニットです。AC(交流)仕様なのでイオンバランスの調整等の面倒な設定をする必要がなく、長期使用に耐えるユニットです。904パワーユニットから供給する電圧状況が確認できる出力インジケーターシグナル付きです。印刷、プリント、成形製品等の様々な場所にて適合した製品です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ACパワーユニット A-904

合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる
エンボス加工を行っています。

サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。

また、エンボスロール(意匠版)はご相談の上、新版を作成することも可能です。
お客様の開発商品(用途・規格)に合わせて、全て試作生産からスタート致します。

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

エンボス加工 #62 大格子2<機能性を高めたセパレーター>

お客様が求めるものを素早く形にすること、これが中川製紙株式会社の
姿勢です。

そこからギフトに欠かせない色ライナー、オリジナルの製袋用原紙、時代の
要請に応える環境紙、様々な機能を付加した機能紙、風合いを極めた
ファンシーペーパー等々お客様の求める産業用特殊紙が次々と
生み出されています。

求められる風合い、機能、強度等の紙質確立のため、実機での試験抄造を
納得いくまで繰り返します。中川製紙株式会社はお客様が求める紙の創造を
通じて、企業としての使命を果たして参ります。

【取り扱い製品】
■色ライナー
■製袋原紙
■ロフティ
■エンボス加工
■白ライナー
■機能紙
 ・発砲紙(HAPPO)
 ・撥水紙
 ・耐撥水紙 他
■環境紙

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中川製紙株式会社 会社案内

霧が吹き出して機械や製品に付着しサビたり、蒸気が吹き出して内装材が
結露で腐食するなどの問題点を解消した理想の加湿器です。

【特徴】
○印刷工場内に浮遊している紙粉・パウダー等を循環水槽へダイレクト回収!
○回収された不純物は自動排水装置作動時、確実に排出されます。
○無水滴の「湿り風」で加湿を行い静電気対策に絶大な効果を発揮します。
○装置内部の水シャワーによって「冷風扇効果」があります。
○空中に浮遊しているチリ、ホコリを装置内部の水シャワーで洗い落とします。
○有機溶剤等を装置内部の水シャワーで洗い落とすため「脱臭」効果があります。
○従来方式と比較してランニングコストが大幅に削減されます。

●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。

【印刷工場向け】工場内の浮遊物を回収 空気循環にも貢献 加湿機

当社では、Sorbini社製の「ロールコーター」を取り扱っています。

当製品は、マシンの下にタイヤが付いているため、色替えやメンテナンス時に
生産ラインから横方向にずらすことが出来ます。

また、ローラ昇降にSorbini社特許のプレート採用を採用しており、
ネジ昇降システムよりも加工が安定します。

【特長】
■色替えやメンテナンス時に生産ラインから横方向にずらせる
■使用中の塗料の回収機能付
■スチールローラ(ドクターローラ)と塗布ローラ(ラバーローラ)に
 スクレーパ付き
■簡単脱着式塗布ローラ
■ローラ昇降にプレート採用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Sorbini ロールコーター』

くもの巣状やフィルム状のホットメルトシートを使用した異素材の貼合わせが可能な加工技術のご紹介!
用途開発、条件出しはお任せください。

【設備概要】
■ラミネート機
・最大巾1,800mm
・冷却装置付
■検反機
・最大巾2,000mm
・インラインで裁断可能

【活用例】
■アパレル用生地同士の貼合わせ
■FRP用ガラスクロス・カーボンファブリックの目止め
■車輛シート用表皮とフォームの貼合わせ   等

※詳しくは、お問い合わせください。

【用途開発募集中】ホットメルトラミネート加工

アイム リリースフィルムⓇ(デザインコートタイプ)は、アイム独自の塗工技術により、ゾーン、パターン、ライン等の特定箇所へシリコーンを部分塗工したり、文字・絵柄等でロゴ印刷を施した剥離フィルム(セパレーター)です。

剥離フィルム リリースフィルムⓇ(デザインコートタイプ)

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成形・加工における厚みムラの改善

成形・加工における厚みムラの改善とは?

フィルム製造プロセスにおける、製品の厚みが均一でない状態(厚みムラ)を解消し、品質の安定化と歩留まり向上を目指す取り組みです。これにより、製品性能のばらつきを抑え、顧客満足度を高めます。

課題

原料供給の不安定さ

成形時に使用される原料の粘度や温度が一定でなく、供給量が変動することで厚みムラが発生します。

成形条件の不均一性

金型やロールの温度、圧力、速度などの成形条件が均一に保たれていないと、フィルムの伸び率に差が生じ、厚みムラを引き起こします。

冷却プロセスのばらつき

成形後の冷却速度が場所によって異なると、結晶化度や分子配向に影響が出て、厚みムラが生じやすくなります。

測定・監視体制の不備

リアルタイムでの厚み測定や、ムラ発生の原因特定に繋がるデータ収集が不十分なため、問題の早期発見・修正が困難です。

​対策

原料供給システムの最適化

原料の予熱・混合装置の導入や、供給ポンプの精密制御により、安定した原料供給を実現します。

成形装置の精密制御

温度センサーや圧力センサーを多数設置し、AIを活用したフィードバック制御により、成形条件を均一に保ちます。

冷却プロセスの均一化

冷却ロールの温度分布を均一にし、冷却風の流量を精密に制御することで、安定した冷却を実現します。

高精度リアルタイム測定・分析

非接触型の厚み測定器と、データ分析ソフトウェアを連携させ、ムラの発生を即座に検知し、原因を特定します。

​対策に役立つ製品例

高精度原料供給ユニット

原料の粘度や温度を一定に保ち、安定した供給量を実現することで、原料供給に起因する厚みムラを抑制します。

インテリジェント成形制御システム

多数のセンサーからのデータをリアルタイムで分析し、成形条件を最適化することで、均一な成形を実現し、厚みムラを低減します。

均一冷却チャンバー

冷却プロセス全体で温度分布を均一にし、急激な温度変化を防ぐことで、分子構造の安定化と厚みムラの抑制に貢献します。

オンライン厚みモニタリング&フィードバックシステム

製造ライン上でリアルタイムに厚みを測定し、異常を検知した場合に自動で成形条件を調整することで、厚みムラを即座に改善します。

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