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静電気対策とは？課題と対策・製品を解説
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機能性コーティングにおける静電気対策とは？
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紙加工会社様でカット・スリットの工程で、樹脂ベルトで搬送中に静電気の帯電で集積や乗継箇所で問題が発生し、歩留りや作業効率が下がってしまいお困りでした。
問題点
１． 製品に静電気が帯電し、乗継箇所でベルトから離れずにプーリー側に巻き込まれ頻繁にラインをとめ、不良品を出してしまう。
２． 集積工程では空気が乾燥してくると、綺麗に積み揃えることが出来ない。
３． 品質によって帯電する箇所が違ってくるため、出来れば移動して使いたい。
Meech A-904 ACパワーユニットは、Meechのイオンバー、イオンガン等の専用AC TYPEの高電圧ユニットです。AC（交流）仕様なのでイオンバランスの調整等の面倒な設定をする必要がなく、長期使用に耐えるユニットです。904パワーユニットから供給する電圧状況が確認できる出力インジケーターシグナル付きです。印刷、プリント、成形製品等の様々な場所にて適合した製品です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
通常の商業印刷物はもちろん高度な技術を要する印刷物、クリエーターの
表現力を生かす印刷技術を追求する株式会社サンエムカラー様の印刷工場にて
当社の加湿器を設置いただきました。
今までの工場は空気が乾燥し静電気が発生。また、パウダーで室内空気が
曇っている状況でした。
エイワ機工製の加湿機を納入後、適度な湿度が保たれ静電気が発生しなく
なり、パウダーでの環境問題についてもパウダーを回収することで
空気清浄機効果が得られ、いつも快適な環境が維持できるようになったとの
お声をいただいております。
【概要】
■導入前の課題
・空気が乾燥し静電気が発生
・パウダーで室内空気が曇っていた
■導入結果
・適度な湿度が保たれ静電気が発生しなくなった
・パウダーを回収し空気清浄機効果が得られた
・立会いの場合でも服装を気にせず現場に入れるようになった
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
霧が吹き出して機械や製品に付着しサビたり､蒸気が吹き出して内装材が
結露で腐食するなどの問題点を解消した理想の加湿器です。
【特徴】
○印刷工場内に浮遊している紙粉・パウダー等を循環水槽へダイレクト回収！
○回収された不純物は自動排水装置作動時、確実に排出されます。
○無水滴の「湿り風」で加湿を行い静電気対策に絶大な効果を発揮します。
○装置内部の水シャワーによって「冷風扇効果」があります。
○空中に浮遊しているチリ、ホコリを装置内部の水シャワーで洗い落とします。
○有機溶剤等を装置内部の水シャワーで洗い落とすため「脱臭」効果があります。
○従来方式と比較してランニングコストが大幅に削減されます。
●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。
当社の「クリーンウェッター」を導入した、ヨシダ印刷株式会社様の
印刷工場内オペレーター様へお話を伺いました。
導入前は、遠心式の加湿器を3台設置していましたが、高所に設置していた
ため天井は腐食し、メンテナンスも大変だったため業者に依頼していました。
導入後は、1年を通じて適度な湿度を維持できるようになり静電気の発生も
無くなりました。また、無水滴で加湿され空気清浄効果もあるため、常に
清潔な職場環境が維持でき、メンテナンスも社内で容易に行えております。
【概要】
■導入前の課題
・遠心式の加湿器を3台設置していたが、高所に設置していたため
天井は腐食し、メンテナンスも大変だった
・冬場になると湿度も不足していた
■導入結果
・1年を通じて適度な湿度を維持でき、静電気の発生も無くなった
・無水滴で加湿され空気清浄効果もあるため、メンテナンスも容易
※詳しくは関連リンクを ご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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機能性コーティングにおける静電気対策
機能性コーティングにおける静電気対策とは？
フィルム製造プロセスにおいて、機能性コーティング層に発生する静電気は、製品の品質低下や製造ラインのトラブルを引き起こす深刻な問題です。この静電気を効果的に抑制・除去するための技術や手法が「機能性コーティングの静電気対策」です。目的は、製品の信頼性向上、歩留まり改善、および安全な作業環境の確保にあります。
課題
コーティング層への電荷蓄積
機能性コーティング材自体が絶縁性を持つ場合、製造工程での摩擦や接触により電荷が蓄積しやすく、放電によるダメージや異物付着の原因となります。
製造装置への影響
静電気放電は、精密な電子部品を扱う製造装置の誤作動や故障を引き起こす可能性があり、生産ライン全体の停止リスクを高めます。
製品性能の低下
静電気による異物付着は、コーティング層の均一性を損ない、光学特性や電気特性などの機能性を低下させ、製品の性能を著しく悪化させます。
作業者の安全リスク
高電圧の静電気放電は、作業者に不快感を与えるだけでなく、可燃性物質が存在する環境では火災や爆発のリスクを伴います。
対策
帯電防止コーティングの適用
コーティング層自体に導電性や帯電防止性を持たせることで、電荷の蓄積を防ぎ、速やかに電荷を逃がします。
除電装置の設置
製造ラインの適切な箇所にイオン発生器などを設置し、コーティング表面の電荷を中和・除去します。
材料選定とプロセス最適化
低帯電性の原料を選定し、摩擦や接触を最小限に抑える製造プロセスを設計・運用します。
接地対策の徹底
製造装置や作業環境全体を適切に接地し、静電気の逃げ道を確保します。
対策に役立つ製品例
導電性付与剤
機能性コーティング材に添加することで、材料全体の導電性を向上させ、電荷の蓄積を防ぎます。
イオン発生器
コーティング表面にイオンを吹き付け、静電気電荷を中和・除去する装置です。
帯電防止フィルム基材
フィルムの基材自体に帯電防止機能を持たせることで、コーティング前の段階から静電気対策を行います。
静電気測定・監視システム
製造ライン上の静電気レベルをリアルタイムで測定・監視し、異常を検知して早期対応を可能にします。
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