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耐薬品性の向上とは？課題と対策・製品を解説
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表面処理における耐薬品性の向上とは？
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『MRBコート』は、まどか株式会社が自社開発した
耐候性・劣化性防止タフコーティングです。
当製品が選ばれるのには「耐候性・耐久性を向上」をはじめ、
「高い汎用性・実用性」などの5つの理由があります。
一般的な屋外用インクジェット印刷サインとは異なる次元で、
MRBコートは、清掃＆管理コストを削減できます。
【掲載内容】
■耐候性・耐久性を向上
■貼り紙等の剥離性を向上
■高い汎用性・実用性
■雨汚れ・油汚れの付着防止
■耐溶剤・耐薬品性を向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐候性・劣化性防止タフコーティング『MRBコート』
『グラスコートS』は、PVDFの耐薬品性、防汚性、気体バリア性と
アクリル樹脂の接着性を兼ね備えた多機能フッ素フィルムです。
ペンキや油性マジックなどの落書きもシンナー等で洗浄可能。
紫外線吸収剤が入っているので耐候性に優れており、退色の低下を防ぎます。
さらに接着性が強く、経年後でも人為的剥離はできません。
【特長】
■超耐候性能
■耐薬品性能
■耐剥離性能
■インクジェット出力面を強力に保護
■PVDFの耐薬品性、防汚性、気体バリア性とアクリル樹脂の接着性を兼備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多機能フッ素フィルム『グラスコートS』
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表面処理における耐薬品性の向上
表面処理における耐薬品性の向上とは？
フィルムテクノロジー業界における表面処理の耐薬品性の向上とは、フィルム表面に施されるコーティングや改質処理が、酸、アルカリ、溶剤などの化学物質による劣化や変質に強く、その機能を長期間維持できるようにすることを指します。これにより、過酷な環境下でのフィルム製品の信頼性、耐久性、そして応用範囲が飛躍的に向上します。
課題
化学物質による表面劣化
フィルム表面が酸やアルカリ、有機溶剤などに触れることで、コーティングの剥離、変色、溶解、物性低下が発生し、本来の機能が失われる。
機能性低下の加速
耐薬品性が低いと、化学物質への曝露により、防汚性、撥水性、帯電防止性などの付加機能が早期に失われ、製品寿命が短くなる。
製造プロセスでの制約
製造工程で使用される薬品や洗浄液に対して表面処理が耐えられない場合、工程の選択肢が狭まり、生産効率や品質管理に影響が出る。
製品信頼性の低下
最終製品が使用環境下で化学物質に曝露される可能性が高い場合、耐薬品性の不足は製品の故障やクレームに直結し、ブランドイメージを損なう。
対策
高耐性コーティング材料の採用
フッ素系、シリコーン系、エポキシ系など、化学的安定性の高いポリマーや無機材料を表面にコーティングする。
表面改質技術の適用
プラズマ処理、イオン注入、化学蒸着（CVD）などにより、表面の化学構造や組成を変化させ、耐薬品性を向上させる。
多層構造化による保護
耐薬品性の高い層と機能性層を組み合わせた多層構造を形成し、内層を化学物質から保護する。
架橋密度の向上
コーティング層内のポリマー鎖間の架橋密度を高めることで、化学物質の浸透や反応を防ぎ、耐久性を向上させる。
対策に役立つ製品例
耐薬品性強化コーティング剤
特殊なポリマーや無機粒子を配合し、フィルム表面に塗布することで、酸、アルカリ、溶剤に対する高い抵抗力を付与する。
プラズマ処理装置
低圧プラズマを用いてフィルム表面の化学結合を改質し、不活性化または反応性の低い官能基を導入することで耐薬品性を向上させる。
高機能性積層フィルム
耐薬品性に優れたバリア層と、特定の機能（例：光学特性、接着性）を持つ層を組み合わせたフィルム。化学物質の浸透を防ぎつつ、表面機能を維持する。
UV硬化型耐薬品性コーティング
紫外線照射により瞬時に硬化するコーティング剤。高密度な架橋構造を形成し、優れた耐薬品性と迅速な生産プロセスを実現する。
