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親水・撥水性コーティングとは?課題と対策・製品を解説

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機能性コーティングにおける親水・撥水性コーティングとは?

フィルムテクノロジー業界における機能性コーティングは、フィルム表面に特定の機能を持たせるための技術です。中でも親水・撥水性コーティングは、水との相互作用を制御することで、防曇性、防汚性、セルフクリーニング性、あるいは撥油性などの付加価値をフィルムに与えることを目的としています。これにより、ディスプレイ、レンズ、建築材料、自動車部品など、様々な分野での製品性能向上に貢献します。

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・高い撥水性と高い撥油性を有している。
・粘着剤が付着しにくいため、ガムテープなどの接着防止にも利用できる。
・高い撥水性・撥油性による防汚性が良好。
・無色の高い透明性を有したコーティング層。

サカタインクス 「エコステージSF」

VETAPHONE社のコロナプラス高周波インパルスコロナ表面処理装置は、梱包材、薄箔、プラスチック、金属性フィルム、紙を様々な物質への塗料の
濡れ性を向上させるシステムです。

コロナ表面処理装置

当社で取り扱っている『TAGGED PAPER(A4サイズ)』について
ご紹介いたします。

クリーニング店で衣類と一緒に洗うために開発された、
耐水性に優れた"耐洗紙"を機能はそのままにコピー紙用に作成。

水に濡れても少々引っ張ったくらいでは破れにくい丈夫な紙で、
アウトドアやガーデニングで泥まみれになったり、キッチンなどの
水回りで濡れていても書くことが可能です。

【特長】
■水に濡れても少々引っ張ったくらいでは破れにくい丈夫な紙
■濡れていても書くことが可能
■加圧式ボールペンとの組み合わせが好適
■アイロン使用可
■カラー、モノクロレーザープリンターに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【濡れても使える紙】耐洗紙TAGGED PAPER(A4)

河村産業では、クリーンコーティングの受託塗工を行っています。

クリーン度はクラス1,000以下で管理しており、コーター部はクラス150以下の実力値があります。

【河村産業の『クリーンコーティング』の特長】
 ■高温乾燥
 →Max 260℃
 ■クリーン対応
 ■プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能

※【主な仕様】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

+αの加工も可能!受託塗工『クリーンコーティング』

『BYK-3450/BYK-3451』は、スリップ性の増加なく、表面張力を
大幅に低下させ、非常に低極性の下地への濡れ性を向上させる
水系用表面調整剤です。

BYKが開発したトリシロキサンをベースとし、「BYK-3450」および
「BYK-3451」の2種の添加剤により、非常に難しい下地にも良好な濡れ性が
付与され、さらに大幅な拡張性能も付与できます。

汎用シリコン系界面活性剤に対して、この2種の添加剤は泡の安定化への
寄与が小さいので、加工性および塗装性が向上します。

【特長】
■優れた拡散性および濡れ性
■表面張力の大幅な低下
■汎用シリコンに対して泡の安定化が小さい

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水系用表面調整剤『BYK-3450/BYK-3451』

ゼオン化成では、広幅でのキャスト製膜技術と高温乾燥設備を
保有しており、水系・溶剤系の塗工ができます。

PVCキャストフィルムを始め当社独自技術である発泡製膜技術を
活かした吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能。

また、親会社である日本ゼオン(株)の研究施設・設備を用いた
分析対応に加え、20年以上に渡るフィルム製膜・塗工技術のノウハウ、
自社の品質保証体制を保有し、お客様のニーズに貢献して参ります。

【特長】
■加工可能な基材幅:800mm~1,500mm
■加工可能な基材の厚み:38μm~数100μm(応相談)
■加工可能な基材の種類:PET、合成紙等(応相談)
■自社が保有する塗工方式:コンマコーティング
■加工可能なライン速度:5~30m/min

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルムの受託加工・コーティング

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機能性コーティングにおける親水・撥水性コーティング

機能性コーティングにおける親水・撥水性コーティングとは?

フィルムテクノロジー業界における機能性コーティングは、フィルム表面に特定の機能を持たせるための技術です。中でも親水・撥水性コーティングは、水との相互作用を制御することで、防曇性、防汚性、セルフクリーニング性、あるいは撥油性などの付加価値をフィルムに与えることを目的としています。これにより、ディスプレイ、レンズ、建築材料、自動車部品など、様々な分野での製品性能向上に貢献します。

課題

耐久性の低下

親水・撥水性能が時間経過や物理的接触により徐々に失われ、効果が持続しない。

コストパフォーマンスの悪さ

高性能なコーティング剤や複雑な塗布プロセスが、製品全体のコストを押し上げる要因となっている。

環境負荷の懸念

一部のコーティング剤に含まれる化学物質が、製造時や廃棄時に環境への影響を及ぼす可能性がある。

異種材料への適用限界

特定の基材や表面処理との相性が悪く、期待通りの親水・撥水性能を発揮できない場合がある。

​対策

高耐久性材料の開発

耐摩耗性や耐薬品性に優れた新規コーティング材料を開発し、長期的な性能維持を目指す。

簡便な塗布プロセスの確立

スプレーコーティングやディップコーティングなど、効率的で低コストな塗布技術を導入する。

環境配慮型コーティング剤の採用

水系溶媒や生分解性材料を用いた、環境負荷の低いコーティング剤への切り替えを進める。

表面改質技術の併用

プラズマ処理や化学処理により基材表面を改質し、コーティング剤との密着性や親和性を向上させる。

​対策に役立つ製品例

高耐久性表面処理剤

特殊な架橋構造を持つポリマーを採用し、物理的・化学的なダメージに強く、長期間にわたり親水・撥水性能を維持する。

簡易塗布型機能性コーティング

常温硬化型の単液型コーティング剤で、特別な設備を必要とせず、スプレーやワイプで容易に塗布できる。

生分解性親水性コーティング

植物由来の原料を使用した生分解性ポリマーをベースとし、環境への影響を最小限に抑えつつ、優れた親水性を付与する。

多層構造機能性フィルム

複数の機能層を積層することで、基材との密着性を高め、親水・撥水性能を最適化し、多様な素材への適用を可能にする。

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