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傷・汚れの検出とは?課題と対策・製品を解説

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検査・測定・分析における傷・汚れの検出とは?

フィルムテクノロジー業界では、製品の品質を保証するために、製造プロセス全体を通じてフィルム表面の傷や汚れを検出・分析することが不可欠です。これは、最終製品の性能、信頼性、外観に直接影響を与えるため、高度な検査・測定・分析技術が求められます。

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厚み18mmの超極薄設計。消費電力は蛍光灯の約1/6以下!!1日10時間稼働で5年以上(30000時間)の長寿命。

イメージの交換は四辺を手で開くスナップ式(跳ね上げ式)でワンタッチ!ネジ等を外す手間はございません!

社名板・案内板に最適な300*1800mmサイズのLEDパネルです。

裏側部分には突起もなく、超軽量。吊下げ用三角フックが裏面についてるので壁への設置も吊り下げも可能。

LEDバックライト パネル ADアルミフレーム 300*1800

当社が取り扱う『ベルベットワイプ』をご紹介します。

極細長繊維をパイル(毛羽)に使用した立体構造織物のベルベットはソフトで
適度な厚みとクッション性があり対象物を傷つけずに汚れを除去可能。

アルコールや水を使わなくても油脂や微細なホコリが素早く簡単に拭き取れます。

また、静電気除去に適した導電性を付与したタイプもご用意しています。

【特長】
■アルコールや水を使わなくても油脂や微細なホコリが素早く簡単に拭き取れる
■極細長繊維をパイル(毛羽)に使用した立体構造織物
■ソフトで適度な厚みとクッション性があり対象物を傷つけずに汚れを除去出来る
■静電気除去に適した導電性を付与したタイプも有り

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

材料『ベルベットワイプ』

1.ロールフィルタ自動巻き取り機能
差圧制御により、ロールフィルタの目詰まりを検知。目詰まりしたら、自動で使用済みフィルタ部分を巻き取り、新しいフィルタ部分に入れ替わります。
2.多層フィルタ構造
1次フィルタ(ロールフィルタ)と、2次フィルタ(中性能フィルタ)でホコリをしっかり捕集し、排気はクリーンです。
3.簡単メンテナンス
ロールフィルタ、中性能フィルタとも、工具を使わずに交換できます。
4.自動巻き取り機能の設定変更が可能
差圧計の設定を変更することで、ロールフィルタ巻き取りのタイミングが変更できます。作業環境によって、最適な巻き取りタイミングを設定できます。
5.イオナイザー搭載
イオナイザーを搭載しているので、空気清浄、静電気除去はもちろん、除菌、防カビ、防ダニ、除臭などにも効果があります。

【紙粉を強力除去!】ロールフィルタ式除塵機

当資料は「UVランプ」の選定についてご紹介しています。

「UV印刷の特長」や「仕様確認のポイント」などを全2ページで掲載。
製品導入にご活用ください。

【掲載内容】
■UVランプ
■UVシステム使用環境
■UVランプについて
■仕様確認のポイント

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】UVランプ選定ロードマップ

「カウントマスター CM2200」は、傷、汚れを付けず高速で計数できる効能書(添付文書)用 光センサー式枚数計です。
カード発送での封筒通数管理の要望に対応、計数物の厚みに合わせて自動認識・設定を行います。
計数操作は非常に簡単!スタートボタンを押すだけです。
あらゆる業界(印刷・カード・製本・紙器・電子)に対応した機種をラインナップしています。

【特徴】
○効能書の2枚折り検査など、厚みの違いを検出可能
○非接触式のため角折れ・傷・汚れがなく、最終製品の枚数計数に使える
○効能書50枚を3秒以内でカウントできる
○プリンターで計数結果を出力する履歴管理機能を標準で装備
○計数履歴をパソコンにも保存可能(オプション)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

効能書用 非接触型枚数計 カウントマスター CM2200

当カタログは、サインディスプレイ表示素材(マーキングフィルム)、
化粧シート、関連資材、及びシステムなどの販売を行うリンテックサイン
システム株式会社の製品をご紹介しております。

1台11役のマルチタスクフラットラミネーター「ロールスローラー」や、
AC100VダイレクトIC採用の屋内スクエアライン照明「LED SQUARE LINE」
などを掲載しております。

【掲載内容】
■ロールスローラー
■LED SQUARE LINE
■グラステックス
■タックペイント

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品カタログ『サインディスプレイ表示素材・関連資材』

当社では、金属へのオフセット印刷やラミネート加工、断裁、穴開け、
トムソン抜き加工をはじめ、シールやエンブレムなどをウレタン樹脂で
コーティングし立体感を演出するポッティング (樹脂盛)、高級感を
演出するアルマイト染色など、各種加工も自社及び協力工場でおこなっています。

こうしたさまざまな加工を社内でこなすことにより、さまざまな製品の
一貫生産が可能になり、同時により厳しい品質管理の実現を果たしました。

歴史とともに受け継がれてきた技術を高め、時代のニーズに合うように
進化させることで、製造領域をさらに広げています。


【加工内容】
▼断裁
▼両面テープ加工
▼プレス加工
▼ラミネート加工
▼マスキング加工
▼ポッティング加工(樹脂盛)

【特長】
■各種加工も自社及び協力工場で実施
■さまざまな製品の一貫生産が可能
■同時により厳しい品質管理を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

銘板加工各種

『RDシリーズ』はドライエア洗浄方式を採用し、製品に触れる事無く
クリーニングが可能な非接触除塵装置です。

枚葉製品やロールtoロールのラインでのお客様の様々なご要望に対応いたします。

接触させたくないデリケートな素材や接触式では困難だった凹凸部の
クリーニングが可能となり、非接触式の為、製品への影響を最小限に抑えます。

【特長】
■圧縮エア吐出のクリーナーヘッドにより微粒子塵を遊離除去
■ドライ洗浄方式の為、水・薬液の交換や高コストなインフラ整備が不要
■主な消耗品はフィルターとなり、低ランニングコストを実現
■お客様の製品サイズに合わせた装置を設計・製作
■お客様のご要望により長尺や高速仕様にも対応いたします

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

非接触クリーナー『RDシリーズ』

「カウントマスター CM4200i」は傷、汚れをつけず高速で計数できる 光センサー式枚数計です。
計数操作は非常に簡単!スタートボタンを押すだけです。
あらゆる業界(印刷・カード・製本・紙器・電子)に対応した機種をラインナップしています。

【特徴】
○ハガキ500枚、クレジットカード200枚を一度に計数できます。
○紙粉、ほこりの影響を受けにくいフラットキーを採用。
○プリンターで計数結果を出力する履歴管理機能を標準で装備
○計数履歴をパソコンにも保存可能(オプション)

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

光センサー式非接触型枚数計 カウントマスター CM4200i

◆◇◆サンプル実験・デモ機貸出対応可能◆◇◆   

FTS-Roll Tester1は反発度法を採用した「紙・フィルム巻き
硬さ試験機」です。

従来の『打音方式』(ロール表面を叩いてその音を耳で聞く方法)
では、検査員の勘のみに頼るところが多く、品質を数値(定量)
管理することもできませんでした。
FTS-Roll Tester1は、
測定経験のない人でも簡単に操作することができ、
正しい検査結果が得られます。
検査結果は、独自の原理により数値化され、
品質管理に役立ちます。

FTS-Roll Tester1はパロテスターの機能を見直して開発された
後継最新機種です。
弊社ではパロテスターの修理も承っております。

【紙・フィルム巻き硬さ試験機】FTS-Roll Tester1

お探しの製品は見つかりませんでした。

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検査・測定・分析における傷・汚れの検出

検査・測定・分析における傷・汚れの検出とは?

フィルムテクノロジー業界では、製品の品質を保証するために、製造プロセス全体を通じてフィルム表面の傷や汚れを検出・分析することが不可欠です。これは、最終製品の性能、信頼性、外観に直接影響を与えるため、高度な検査・測定・分析技術が求められます。

課題

微細な欠陥の見落とし

人間の目では捉えきれない微細な傷や汚れが、製品の不良につながる可能性があります。見落としは、後工程での手直しや不良品の発生リスクを高めます。

検査のばらつきと再現性の低さ

目視検査に依存すると、検査員の熟練度や疲労度によって判定にばらつきが生じ、検査結果の再現性が低下します。これにより、品質管理の均一性が損なわれます。

検査時間の長期化とコスト増

広範囲かつ高精度な検査には多くの時間を要し、人件費や設備投資といったコストが増大します。生産効率の低下にもつながります。

データ管理と分析の複雑さ

検査で得られた膨大なデータを効率的に管理・分析し、不良の原因究明や改善策の立案に活かすことが困難です。データに基づいた迅速な意思決定が阻害されます。

​対策

自動光学検査(AOI)の導入

高解像度カメラと画像処理技術を用いて、フィルム表面の傷や汚れを自動で検出・分類します。人為的なミスを減らし、検査精度とスピードを向上させます。

AI画像解析による高度な判定

機械学習を用いたAIが、傷や汚れの種類、大きさを高精度に識別・判定します。複雑なパターンや微細な欠陥も効率的に検出可能です。

リアルタイムでのデータ収集と可視化

検査データをリアルタイムで収集し、ダッシュボードなどで可視化します。これにより、製造ラインの状況を即座に把握し、問題発生時の迅速な対応を可能にします。

統計的プロセス管理(SPC)の活用

収集した検査データを統計的に分析し、プロセスの安定性を評価します。不良の傾向を早期に発見し、予防的な対策を講じることで、品質の安定化を図ります。

​対策に役立つ製品例

高解像度ラインスキャンカメラシステム

高速で移動するフィルム表面の微細な傷や汚れを、高解像度で捉え、欠陥検出の精度を高めます。

AI駆動型欠陥検出ソフトウェア

学習済みのAIモデルが、様々な種類の傷や汚れを自動で識別し、不良品を正確に分類します。

統合型検査・分析システム

検査データを一元管理し、リアルタイムでの可視化や統計分析を可能にするシステムです。品質管理の効率化とデータに基づいた意思決定を支援します。

レーザー・光学式表面検査装置

レーザーや特殊な光学技術を用いて、フィルム表面の微細な凹凸や異物付着を検出し、目視では困難な欠陥も捉えます。

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