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成形欠陥の非破壊検査とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック(成形技術)における成形欠陥の非破壊検査とは？
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PPベース 真空成形 バイオマスプラスチックシート
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真空成型用シート『PLA真空成型用フィルム』
UV漆塗料・乾燥法 『オリエンタルペキュリア』
FRP樹脂 「プロミネート H-6650P 15Kg」
バイオマス（植物由来成分）配合原料『Ecostarch60』
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防炎剤『FRAN CMシリーズ』
ヒーター保温カバー
ミドリ樹脂 ウイストン規格ボトルBシリーズ
PLAベース 射出成形 生分解性プラスチック
耐酸機器 製作・据付工事サービス
セパレートタンク
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Huber社製 難燃剤/発煙抑制剤『KemgardⓇ』
ポリプロピレン(PP)製酸洗槽
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プラスチック(成形技術)における成形欠陥の非破壊検査
プラスチック(成形技術)における成形欠陥の非破壊検査とは？
高機能プラスチック・ゴム製品の製造において、成形時に発生する内部・表面の欠陥を、製品を破壊せずに検出・評価する技術です。製品の品質保証、歩留まり向上、不良品の流出防止に不可欠なプロセスです。
課題
微細な内部欠陥の見落とし
気泡、異物混入、ボイドなどの微細な内部欠陥は、目視では確認が困難であり、製品の性能低下や破損の原因となります。
表面欠陥の検出精度
傷、ヒビ、ショート、ウェルドラインなどの表面欠陥は、製品の外観品質に大きく影響しますが、複雑な形状や光沢のある表面では検出が難しい場合があります。
検査時間の長期化とコスト増
従来の検査方法では、熟練者の目視や破壊検査に依存するため、時間がかかり、人件費や材料ロスによるコストが増大します。
異種材料接合部の評価困難性
異なる種類のプラスチックやゴムを接合した場合、その界面における接着不良や応力集中などの欠陥を非破壊で評価することが難しい場合があります。
対策
超音波探傷による内部構造解析
超音波を製品に照射し、反 射波の解析により内部の欠陥（気泡、ボイド、異物など）を画像化・検出します。微細な欠陥も高精度に捉えることができます。
画像処理技術を用いた表面欠陥自動検出
高解像度カメラと高度な画像処理アルゴリズムを組み合わせ、傷、ヒビ、異物などの表面欠陥を自動で高速かつ高精度に検出します。
自動化・AI活用による検査効率化
検査装置の自動化やAIによる欠陥判定支援により、検査時間を大幅に短縮し、人的ミスを削減してコスト効率を高めます。
熱画像解析による温度分布異常の検出
製品表面の温度分布を赤外線カメラで捉え、接着不良や応力集中による異常な温度変化を検出し、潜在的な欠陥を評価します。
対策に役立つ製品例
非接触式超音波検査システム
製品に触れることなく内部の欠陥を検出できるため、デリケートな素材や複雑な形状の製品検査に適しています。迅速なデータ取得と高解像度な画像を提供します。
3D表面検査装置
製品の三次元形状を正確に捉え、微細な凹凸や傷、異物などを高精度に検出します。複雑な曲面を持つ製品の品質管理に有効です。
AI搭載型自動外観検査システム
学習済みのAIが、様々な種類の表面欠陥を瞬時に識別・分類します。検査員の負担を軽減し、一貫した品質基準での検査を実現します。
赤外線サーモグラフィ検査システム
非接触で製品表面の温度分布を可視化し、接着不良や内部応力による異常箇所を特定します。材料の特性変化や接合部の問題を早期に発見できます。
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