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成形時の内部応力軽減とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における成形時の内部応力軽減とは?
プラスチック成形時に発生する内部応力は、製品の強度低下や変形、ひび割れなどの原因となります。この内部応力を低減することは、高機能プラスチック・ゴム製品の品質向上と信頼性確保のために不可欠です。本説明では、その課題と解決策、そしてそれを支援する商材について解説します。
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卓上で少量生産を実現 【小型射出成形機 モールドロック】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。
静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。
最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。
イニシャルコストや金型・パ ージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。
省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。
試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。
関連リンク - https://www.centinno.co.jp/
FRP(繊維強化プラスチック)成形技術のご紹介

