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混練時の発熱抑制とは？課題と対策・製品を解説
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ゴム(原料・混練)における混練時の発熱抑制とは？
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『COMPEO（コンペオ）』は、モジュール化推進により幅広いプラスチックやゴムの混練プロセスが可能なオールラウンドプレーヤーの混練押出機です。設計には人間工学・メンテナンス性・省エネ性能にも大きな配慮がされ、従来のシリーズの良いところを全て組み合わせることを基本に開発されました。IoTに対応し、リモート診断やリモートメンテナンスも可能です。
【特長】
■温度やせん断に敏感な材料のコンパウンドに好適
■さまざまなアプリケーションに対応
■耐熱温度400℃までのスーパーエンプラにも対応
■緻密な温度コントロールで局所的な発熱を抑制
■バレルが120°開閉するので、メンテが非常に簡単
■加工部に高い耐摩耗性を持つ表面強化材を採用
→メンテナンス費用を削減
■人間工学的に使いやすい設計
→シンプルな操作性、操作ミスや機械の停止を減少
■コンパウンディング用途に合わせ好適な形に組み合わせ可能
→生産量の大きな変化にも対応
■インダストリー4.0(IoT)対応でリモート管理・診断
※その他特長、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチ対応新型連続混練押出機『COMPEO（コンペオ）』
「ゴム」と聞いて知らない人はそう多くはないと思います。
何故なら日常の生活の中に様々な形で馴染んでいて、「さわったり」
「見たり」することが誰にでも出来るからです。
例えば、車などの「タイヤ」や「輪ゴム」お弁当箱の「パッキン」など、
ゴムは世の中のちょっとした功労者です。
【掲載内容】
■ゴムってそもそも何？
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【お役立ち資料進呈】今さら聞けない『ゴム』の基礎解説
お探しの製品は見つかりませんでした。
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ゴム(原料・混練)における混練時の発熱抑制
ゴム(原料・混練)における混練時の発熱抑制とは？
ゴムの混練工程では、せん断力や摩擦熱によりゴム材料自体が発熱します。この発熱を適切に抑制することは、ゴム製品の品質安定、加工効率向上、および安全確保のために極めて重要です。
課題
品質低下のリスク
過度な発熱はゴムの架橋反応を早めたり、劣化を促進させ、物性低下や異物混入の原因となります。
加工効率の低下
発熱による粘度上昇は、混練機の負荷増大や加工時間の延長を招き、生産性を低下させます。
安全性の問題
急激な温度上昇は、ゴムの分解や可燃性ガスの発生、さらには火災のリスクを高める可能性があります。
配合成分の変質
熱に弱い添加剤や薬品が、混練時の高温により変質・分解し、本来の効果を発揮できなくなることがあります。
対策
冷却システムの最適化
混練機本体やロールへの冷却水の供給量・温度を精密に制御し、効果的な熱除去を行います。
混練条件の見直し
混練時間、回転数、ロール間隙などのパラメータを調整し、発熱量を最小限に抑える配合・工程を設計します。
低発熱性添加剤の活用
混練時の発熱を抑える効果を持つ特殊な加工助剤や充填剤を配合に導入します。
混練機の改良
熱伝導率の高い材料の使用や、内部構造の最適化により、発熱抑制と効率的な熱除去を実現した混練機を選定・導入します。
対策に役立つ製品例
高熱伝導性冷却ロール
混練機に組み込まれ、内部に冷却媒体を循環させることで、ゴム材料から発生した熱を効率的に吸収・排出します。
精密温度制御システム
混練機周辺の温度をリアルタイムで監視し、冷却水の流量や温度を自動調整することで、常に最適な混練温度を維持します。
低発熱性加工助剤
ゴム材料に添加することで、混練時のせん断抵抗を低減させ、摩擦熱の発生を抑制する効果を発揮します。
高効率熱交換器
混練機から排出される熱を効率的に回収・再利用したり、冷却媒体を効果的に冷却したりすることで、全体のエネルギー効率と発熱抑制に貢献します。
