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着色ムラの解消とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)における着色ムラの解消とは?
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オーケー化成では、「色選びで迷っている、質感を確かめたい、
他のバリエーションを見たい」など、さまざまなご要望をお聞きし、
可能なかぎりお応えできるよう、『デザインルーム』を開設しました。
デザインルームを活用することによって、従来、数日かかっていた
プラスチック調色日程を大幅に短縮できるほか、精度の高い調色も可能に。
また、カラーサンプルだけなら即日でご掲示いたします。
【特長】
■数万色のカラーライブラリーから色探し
■カラーサンプルを作成・提示(カラーサンプルのみなら即日でご掲示)
■プラスチック調色日程を大幅に短縮
■精度の高い調色が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラス包装システム株式会社は、食品、水産、農業、工業系と幅広い分野に使用されているポリエチレン、ポリプロピレンフィルムの製造販売を行っております。様々な用途に合わせた原料構成を駆使し対応。また、イベント向けポリエチレン袋の製造に至るまで幅広いネットワークでお客様に製品をお届けいたします。
【事業内容】
■ポリエチレン及びポリプロピレンのインフレーションの加工
■食品包装用途、一般産業用途、重袋用途、農産資材用のフィルム販売 等
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プラスチックは軽い、錆びない、衝撃に強い、電気を通さない、加工しやすい等の長所を持っており、自動車、家電、OA,精密機器、日用品等ありとあらゆる分野で使われ、そのニーズは、ますます多様化し広がりを見せております。
当社では、その様々な用途に使用されるプラスチック材料(コンパウンド)に着色剤、添加剤を加え加工し、お客様のご要望にお応えしております。
ISO9001取得。
取扱商品
ABS、PBT、PC、PS、POM、PP
当社では、原色を混ぜ合わせて好みの色を作る調色を承っております。
独自の調色技術を活かし、小口調色を可能にしました。「500gあれば足りるのに
4kgからしか購入出来ない…」というようなニーズにもお応えいたします。
塗料の無駄をなくし、必要量の塗料を提供させていただく事で、
お客様のコストダウンにご協力出来ると自負しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■お客様のお好みの色を再現
■各ジャンルのエキスパートたちと連携し、高い技術でニーズに対応
■スタッフ同士の円滑なコミュニケーションで迅速な対応を実現
■深い見識・ノウハウで要望に応じたアイデアを提供
■500gから可能な小口調色で無駄をなくしお客様のコストダウンに協力
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『NEO PLAY COLOR』は、独自技術により開発したスチレン系等を
対象としたペレットタイプの模様着色剤です。
添加量や温度、色目などを調整することで石目、木目、迷彩柄、ガラス調等
様々な表情を演出。
現有設備の射出成形機、押出機で再現できます。
【特長】
■「スチレン系樹脂でのマーブル模様」を表現可能
■石目、木目、迷彩柄、ガラス調、など様々な表情を演出
■現有設備の射出成形機、押出機で再現可能
※詳細についてはお問合せください。
当社は、プラスチック用着色剤、添加剤の専門商社です。
着色剤をはじめ、加工顔料や添加剤、副資材、機器やマスターバッチを
取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【事業内容】
■染料・顔料・添加剤・工業薬品・中間物
自動計量機・産業資材
加工染料・加工顔料の販売、輸出入
※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
樹脂成型品の小ロット化を実現するためには、コスト面に課題があります。
小ロットに特化した製造方法により、その課題をクリア。
当社の高度な技術による、リアルな再現性を技術提供します。
■展示用食品サンプル会社ならではの、繊細な色表現が可能
■ロット、数量の縛りを特に設けないので必要な分だけ着色が出来る
■色の再現性が高い
■展示用食品サンプル製造ノウハウを活かし希望の色をリアルに再現できる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は1966年の創業以来、社名の由来でもある「Open Kick」=“勇気ある挑戦”
を行動指針とし、皆様の暖かいご支援を受けながら、プラスチック用着色剤
・機能剤メーカーとして今日まで歩んできました。
めまぐるしく変化する市場ニーズに対応した生産環境を完備した上で、独自
技術で開発した模様着色剤、塗装に代わる金属調カラーや、製品用途に
沿った機能剤の開発、さらに、流行色をはじめとする様々なデザイン戦略を
打ち出し、商品の付加価値を高めるアイディアを積極的にお客様に提案して
まいりました。
また、アメリカ・中国・タイに生産拠点となる会社を設立し、国内外問わず、
いつでも皆様のご要望に応えるための体制を整えております。
【コンセプト】
■製造・生産管理
オーケー化成のスタンダードを、徹底した品質管理でスピーディに安定供給
■提案営業力
イメージにフィットする素材設計のご提案でユーザの課題解決をサポート
■技術開発力
他にはない素材技術をさらに研鑽し、「色 」でプラスチックの未来をつなぐ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、生活のあらゆる場面で使用されている色彩豊かなプラスチック
成形品をつくるための『合成樹脂着色剤』を取り扱っております。
分散技術によるドライカラー(粉末状)、加工技術によるビードカラー
(顆粒状)、総合技術を駆使した高濃度マスターバッチ(高濃度着色樹脂)
やカラードペレット(着色樹脂)など、お客様の加工適性に合わせた製品を
ご提案いたします。
【特長】
■お客様の加工適性に合わせた製品をご提案可能
■豊かな色彩
■調色マッチング評価を複数回行うことにより正確な調色を実現
■さまざまな樹脂に対応
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MB-SERIES』は、顔料の分散性が優れているので製品発色や物理特性が
良好な黒色着色用マスターバッチです。
カーボンブラックの分散技術をもとに多種多様な顔料を高分散で
混練しています。
また、形状がペレットや粒状となっており、生顔料を扱うよりも
取扱いが容易。飛散防止が図れます。
【特長】
■コストパフォーマンスに優れている
■顔料の分散性が優れているので製品発色や物理特性が良好
■生顔料に比べて自動計量が容易
■形状がペレットや粒状となっており、生顔料を扱うよりも取扱いが容易で
飛散防止が図れる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では、自社倉庫に各種バージン材やオフグレード材を
取り揃えており、在庫を切らさず納品が可能です。
また、着色後の製品もお待たせすることなくお届けします。
ご希望のカラーや物性などをお申し付けいただければ、
適切な加工を選択いたします。
急なご入用にも対応し、お問い合わせいただければ直ぐに在庫状況を
確認いたします。樹脂選びにお悩みでしたら、お気軽にお問い合わせください。
【取扱原料】
■汎用樹脂
・PE ポリエチレン 低密度・高密度
・PP ポリプロピレン ホモ・ランダム・ブロック
・PS ポリスチレン GP・HI など
■エンプラ樹脂
・POM ポリアセタール
・PC ポリカーボネート
・PET ポリエチレンテレフタレート など
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社では、お客様からお預かりした廃プラスチックを成形材料に加工して
返却する「委託加工」を承っております。
廃プラを多く含む製品(不良品、生産中止品、モデルチェンジ品など)も
そのままお引取りすることが可能です。
またご要望に応じて、粉砕加工された廃プラにペレット加工・
着色加工などを施し、品質の高いプラスチック原料として納品させて頂きます。
【加工内容】
■粉砕加工
■ペレット加工
■着色加工
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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プラスチック(原料・ペレット調製)における着色ムラの解消
プラスチック(原料・ペレット調製)における着色ムラの解消とは?
高機能プラスチック・ゴム業界において、原料やペレット調製段階での 着色ムラは、製品の品質低下や外観不良に直結する重要な課題です。均一で鮮明な発色を実現し、最終製品の付加価値を高めるための技術やプロセス改善を指します。
課題
顔料分散不良による色ムラ
顔料がプラスチック中に均一に分散せず、凝集してしまうことで、ロット間やペレット間で色の濃淡が生じる。
混練条件の不均一性
混練機の温度、時間、せん断力などの条件が均一でないため、顔料の分散度やプラスチックとのなじみにばらつきが生じる。
原料・添加剤の特性差
使用するプラスチック原料や添加剤のロット差、種類によって顔料との相性が異なり、分散性や発色に影響を与える。
ペレット化工程での問題
ペレット化時の温度やカッターの刃の状態、冷却速度などが不適切だと、ペレット表面や内部で着色ムラが発生する可能性がある。
対策
高機能分散剤の活用
顔料とプラスチック間の親和性を高め、微細かつ均一な顔料分散を促進する特殊な分散剤を添加する。
混練プロセスの最適化
混練機の設計見直しや、温度・時間・回転数などのパラメータを精密に制御し、顔料の均一分散を実現する。
原料・添加剤の品質管理強化
使用する原料や添加剤のロットごとの物性や顔料との適合性を事前に評価し、安定した分散性を確保する。
ペレット化工程の精密制御
ペレット化時の温度プロファイル、冷却方法、カッター刃の管理を徹底し、均一なペレット形状と着色を実現する。
対策に役立つ製品例
高機能分散助剤
顔料粒子の凝集を防ぎ、プラスチックマトリックス中に均一に分散させることで、色ムラを根本から解消する。
精密混練システム
温度、せん断力、滞留時間を高精度に制御し、顔料の均一分散と安定した着色を実現する混練装置。
特殊表面処理顔料
プラスチックとの親和性を高める表面処理を施した顔料により、分散性を向上させ、鮮明な発色と色ムラの低減を実現する。
インライン着色システム
原料投入からペレット化までを一貫して管理し、リアルタイムでの色調整と均一な着色を可能にするシステム。
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