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高機能プラスチック・ゴム

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自動化・省力化プロセスの導入とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(成形・架橋)における自動化・省力化プロセスの導入とは?

高機能プラスチック・ゴム業界において、ゴム材料の成形から架橋(加硫)に至る一連の工程を、人の手を介さずに自動化・省力化する技術やシステムを導入することです。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減、そして作業環境の改善を目指します。

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ウレタンチップ製造、加工設備の設計・現地設計製作

ウレタンチップ製造、加工設備の設計・現地設計製作
ウレタンフォーム産業から必ず日々排出されるフォームスクラップを、その場でその日のうちに、 ウレタンチップフォームに変身させる。これこそが理想的な、リサイクリングです。当社では、これを実現するための、プラントの設計・販売を行っております。 小規模の実機テスト、小規模の加工のサンプルワーク等も承っております。 また、当社ではウレタンフォームの加工に必要なウレタンチップの接着剤の製造販売も行っております。 ウレタンフォームのリサイクルにお困りの企業様はお気軽にお声掛けください。

オートプレス機『プレックスオート1000』

オートプレス機『プレックスオート1000』
『プレックスオート1000』は、設置が簡単なコンパクト設計、モーター駆動の 全自動タイプのオートプレス機です。 熱板がより大きくなり(450mm×350mm)、作業性が向上。圧力、温度調節は ワンタッチで行えます。 アルミヒーター板と特殊ヒータの採用により、熱効率がよく、表面温度分布差は 最小です。 【特長】 ■モーター駆動方式による全自動タイプ ■コンパクトでエアーコンプレッサー等が不要 ■設置が大変簡単 ■電子サーモとSSR採用により、温度誤差は最小 ■熱板がより大きくなり、作業性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハウジングゴムリング取付時補助具 手間カカラーズ

ハウジングゴムリング取付時補助具 手間カカラーズ
「手間カカラーズ」は、ハウジングのゴムリング取付時に使用し、取付のトラブルや手間を解消する画期的な補助具です。 ゴムリング取付をより簡単・確実にすることで、作業時間を短縮し、かつ施工部の事故を防止します。ゴムリング取付が意外なネックだったハウジング施工の〈品質向上〉と〈安定化〉を実現します。 【特徴】 ○ゴムリングの取付が簡単・確実・スピーディにできる ○グルーブ配管であれば、管の材質は問わない ○熟練しなくても、ゴムリング取付が簡単にでき、無駄な力もいらない ○不良事故を防ぎ、ハウジング施工の品質向上が図れる ○管溝部(グルーブ)への取付、取り外しが簡単 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

ゴム用成型機

ゴム用成型機
株式会社ショージは、油圧真空成形機をはじめ、プラスチック成形や ゴム機械、プレス機、特殊機械などの日本製成形機メーカーです。 当社の「ゴム用成型機」は、作業高さが低く、作業効率や安全性を向上。 また、標準機はもとより、大型・特殊成型機や試作・テスト用成型機など、 幅広いご要望にお応えします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■5000KN,4000KN アッパー式二段自動成型機 ■13000KN 自動成型機 二枚型分解機付 ■7500KN 二段式自動成型機 ■1500KN 自動成型機 ■手動式成型機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三友工業株式会社 会社案内

三友工業株式会社 会社案内
三友工業株式会社は、創業以来、最優先課題として“機電一体”を掲げてきました。 ゴム射出成形機、ファクトリーオートメーション、環境保全設備、エネルギー事業、航空宇宙機器産業…などの幅広い分野で、常に先進技術・新鋭設備を導入し、イノベーションをリードし、高性能な製品を幅広く世に問い、高い技術力を提供する企業という定評をいただいてまいりました。 また、徹底的な生産性向上と、コストダウンを推し進め、お客様にさらにご満足いただける製品づくり、会社づくりに、全社あげて全力で取り組んでまいる所存です。 【事業内容】 [成形機事業] ○STIゴム射出成形機 自動化およびゴム関連機械の製造・販売 ○フレキシブルな開発力でゴム成形機技術の分野をリード ○三友工業ならではの技術で、製品品質と生産合理化の両立が可能 ○車だけでなく様々な製品で欠かせないゴム製品を生産 ○信頼性、安定性、生産性を追及したSTIゴム射出成形機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

縦式圧縮梱包機(プレス機)【エレファントプレス EPシリーズ】

縦式圧縮梱包機(プレス機)【エレファントプレス EPシリーズ】
縦式プレス機を選ぶ基準は何ですか? 対象の処理物を充分にプレスできる圧縮力はもちろんですが、ベール(梱包)サイズ、圧縮作業を行う際の処理物の投入のし易さ、圧縮後の結束のし易さ、圧縮したベールの取り出し易さなど、その作業性も大きなポイントとなります。 【縦式圧縮梱包機エレファントプレスEPシリーズ】は、圧縮力、作業性において高い水準で、高いコストパフォーマンスを誇る縦式プレス機です! EP60Tでは、圧縮槽の横幅が1100mmで、1100mmパレットに収まるサイズとなります! 安全に配慮した構造、ベールされた処理物の排出は半自動で行う事ができます! 【特長】 ■圧縮槽がワイド設計で、投入作業が容易、サイズの大きな処理物にも対応 ■強固で長寿命なダブルシリンダー仕様 ■内部圧力を徐々に逃すハンドル式の扉開口機構 ■ベール排出装置 ■安全開閉装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂製ケース型

樹脂製ケース型
当社はこの度、従来社内用として手がけてきました『樹脂製ケース型』を 石膏型業界に幅広い普及を願い、オープン化するに至りました。 本体(土台)は従来と同じ石膏製で造りますが、外枠をエポキシ樹脂+ シリコンゴムで製作。軽量・堅牢で、また充分な手掛部分が有ることで 持ち易く、着脱操作が容易に行えます。 石膏型造型作業の省力化が図れ効率がアップし、特に作業者の負担軽減に 繋がります。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■外枠はリング形状で、石膏製では必要な縦割り部分は無い ■縦割り部分が無いことにより真円状の石膏型が出来上がる ■ダブ(ダボ)またはシッタへの装填精度(はまり具合)が高まる ■樹脂化した外枠の命数は石膏製の数倍以上と捉えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディUV照射機『紫電』<レンタル専用機>

ハンディUV照射機『紫電』<レンタル専用機>
『紫電』は、先進のテクノロジーを取り入れた高性能なレンタル専用の UV照射機です。 施工時間の短縮・負荷軽減、軽量+高出力で時短作業&硬化不良防止、 貴社の現場を強力サポート。従来型の約1.5倍のワット数で照射が可能になり、 硬化不良によるトラブル発生確率を低下させ、施工効率も数倍にアップします。 また、床材の素材のニーズに合わせて、最高レベルの効果が得られる様に 経験豊富なスタッフが好適な樹脂をご提案いたします。 【特長】 ■ハイパワー+軽量 ■初期費用\0 ■実績多数 ■出張サポートあり ■無償修理・代機提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ショージ 製品カタログ

株式会社ショージ 製品カタログ
当カタログでは、当社で取り扱うさまざまな機器をご紹介しております。 「ゴム用真空成型機」や「金型予熱器」、「製品打抜機」などを掲載。 株式会社ショージは、油圧真空成形機をはじめ、プラスチック成形や ゴム機械、プレス機、特殊機械などの日本製成形機メーカーです。 【掲載内容】 ■ゴム用真空成型機 ■ゴム用成型機 ■金型予熱器 ■金具絞り機 ■製品打抜機 ■その他機器類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ゴム(成形・架橋)における自動化・省力化プロセスの導入

ゴム(成形・架橋)における自動化・省力化プロセスの導入とは?

高機能プラスチック・ゴム業界において、ゴム材料の成形から架橋(加硫)に至る一連の工程を、人の手を介さずに自動化・省力化する技術やシステムを導入することです。これにより、生産効率の向上、品質の安定化、コスト削減、そして作業環境の改善を目指します。

​課題

熟練工への依存と人材不足

ゴムの成形・架橋工程は、材料の特性や製品形状に応じた微妙な調整が必要であり、長年の経験を持つ熟練工のノウハウに依存する部分が大きい。しかし、高齢化や若手人材の不足により、その技術継承が困難になっている。

品質のばらつきと不良発生

手作業による工程では、温度、圧力、時間などの条件設定にばらつきが生じやすく、製品の品質にムラが出やすい。また、異物混入や成形不良などのリスクも高まる。

生産性の限界とコスト増

手作業中心の生産ラインでは、生産能力に限界があり、多品種少量生産への対応や、急な需要変動への柔軟な対応が難しい。人件費の上昇もコスト圧迫の要因となる。

作業環境の課題

ゴムの架橋工程では、高温や蒸気、ゴム特有の臭気など、作業者にとって過酷な環境となる場合がある。これが作業者の負担増や離職につながる可能性がある。

​対策

自動成形・搬送システムの導入

ゴム材料の計量、混合、成形、そして次の工程への搬送までを自動化するシステムを導入する。これにより、人手による作業を大幅に削減し、生産スピードを向上させる。

精密な温度・圧力制御装置の活用

成形機や架橋装置に、高精度な温度・圧力センサーと制御システムを搭載する。これにより、常に一定の条件で加工を行い、品質の安定化と不良率の低減を実現する。

IoT・AIによる工程管理・最適化

各工程のデータをリアルタイムで収集・分析し、AIを活用して最適な成形・架橋条件を自動で設定・調整する。これにより、生産効率の最大化と予知保全を可能にする。

遠隔監視・操作システムの導入

生産ラインの稼働状況を遠隔で監視し、必要に応じて操作できるシステムを導入する。これにより、作業者の現場への物理的な拘束を減らし、作業環境の改善と省力化を図る。

​対策に役立つ製品例

全自動ゴム射出成形機

材料投入から成形、取り出しまでを自動で行い、複雑な形状のゴム部品も高精度かつ大量に生産できる。温度・圧力制御機能により、品質の安定化に貢献する。

ロボットハンド搭載搬送システム

成形されたゴム部品を、ロボットアームが正確かつ迅速に次の工程へ搬送する。人手による運搬作業をなくし、生産ライン全体の自動化を促進する。

統合生産管理ソフトウェア

成形機や架橋装置の稼働状況、生産データ、品質データを一元管理し、AIによる工程最適化や予知保全を支援する。生産効率の向上とコスト削減に寄与する。

高精度温度・圧力センサー

成形・架橋工程における重要なパラメータをリアルタイムで高精度に計測し、自動制御システムへフィードバックする。これにより、製品品質の均一化と不良発生の抑制を実現する。

⭐今週のピックアップ

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