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成形後の離型性向上とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(成形・架橋)における成形後の離型性向上とは?
ゴム製品の成形工程において、架橋(加硫)後の製品を金型からスムーズに取り出す技術のこと。これにより、生産効率の向上、製品へのダメージ低減、金型寿命の延長などが期待できます。
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『オイルスプレヤーノズル2』
環境対応型フッ素系高機能離型剤『フルオマート PM-1010E』
ゴム用成型機
半硬質ポリウレタンフォーム『ソフタン』
ニーズに応じ模様をつけた金型に原液を注入、発泡成形することにより強靭でしかも外観および感触の優れた高密度の表皮層と、内部コア層とが同時に得られるという合理的な成形システムです。マイクロセル構造のもつセル内の気体(空気)の圧縮作用による優れたエネルギー吸収特性を活かした工業用品から、優れた外観の家庭用品まで、多彩な分野で実用化されています。
【特長】
■液状注入のため樹脂の流れが良く、形状的に幅広い製品設計が可能。
■金型の製作費が安価(成形圧力が3-10kg/cm2と汎用プラスチックの約1/100のため)
■成形圧力・成形温度(反応熱)が低い(木材・金属・プラスチック等インサートの種類も多岐にわたり一体成形が容易)
■高密度の表皮層と内部コア層という二重構造
■金型に施したいろいろな模様を忠実に再現(表面材との一体成形も可能)
※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。

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ゴム(成形・架橋)における成形後の離型性向上
ゴム(成形・架橋)における成形後の離型性向上とは?
ゴム製品の成形工程において、架橋(加硫)後の製品を金型からスムーズに取り出す技術のこと。これにより、生産効率の向上、製品へのダメージ低減、金型寿命の延長などが期待できます。
課題
金型へのゴム付着
架橋反応によりゴムが金型表面に強く固着し、剥がしにくくなる現象。
離型剤の残留・転写
離型剤が製品表面に残り、外観不良や後工程への影響を引き起こす。
成形サイクルの長期化
離型に時間がかかることで、全体の生産サイクルが遅延する。
製品の変形・破損
無理な離型作業により、ゴム製品が変形したり破損したりする。
対策
表面改質技術の適用
金型表面に特殊なコーティングを施し、ゴムとの接着力を低減させる。
内部離型剤の活用
ゴムコンパウンドに離型助剤を練り込み、成形時に表面へ移行させる。
金型構造の最適化
抜き勾配の調整やエア抜き構造の改善により、離型抵抗を低減する。
成形条件の最適化
架橋温度や時間を調整し、ゴムの物性を離型しやすい状態に制御する。
対策に役立つ製品例
低表面エネルギーコーティング剤
金型表面に塗布することで、ゴムの付着を物理的に防ぎ、滑りを良くする。
分散型離型助剤
ゴムコンパウンドに均一に分散し、架橋時に表面に移行して離型性を向上させる。
離型性向上添加剤
ゴム材料に添加することで、架橋後のゴム自体の離型性を高める。
表面処理済み金型
あらかじめ離型性を高める表面処理が施された金型で、初期から高い離型性を実現する。
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