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加硫ムラの解消とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(成形・架橋)における加硫ムラの解消とは?

ゴム製品の成形・架橋工程において、製品内部や表面で加硫度合いにばらつきが生じる「加硫ムラ」は、製品の品質低下や性能不足を引き起こす主要因です。この加硫ムラを解消し、均一で安定した加硫状態を実現することは、高機能ゴム製品の信頼性向上に不可欠です。

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『HシリーズCタイプ』は、高温及び食品関係の配管の接続用透明
シリコーンゴムスリーブです。

本体が透明のため内部流体の有無が確認可能。

従来困難であった大きな口径のものまで製作できます。

【特長】
■高温及び食品関係の配管の接続用透明シリコーンゴムスリーブ
■本体が透明のため内部流体の有無が確認可能
 (補強層入りの場合は半透明)
■従来困難であった大きな口径のものまで製作できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリアスリーブ『HシリーズCタイプ』

当製品は、あらかじめ配合設計した設定温度から温度が上がったり
下がったりの変化に応じて消色/発色をする温度感知性ゴムです。

-20℃~60℃まで5℃程度毎で設定が可能。

ご要望に応じた材料検討は可能です。お問い合わせやご希望があれば、
お気軽にご連絡ください。

【検討可能カラー(抜粋)】
■BLUE
■RED
■GREEN
■ORANGE
■BLACK
■VIOLET

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

温度感知性ゴム

非接触のサーモカメラで、対象範囲を面でモニタリング!
検出可能な温度は-10℃から最大400℃。

サーモモニタリンは成型に携わる皆さまの、
こんなニーズにお応えします!

「量産中の金型温度、冷却効率を監視したい」
「離散剤の塗布前後の型音監視に」
「量産前の型音監視(捨てショット削減)に」
「成形後の製品温度を監視したい」

【特長】
■指定したポイントでの温度を表示
■指定した範囲内の平均・最大温度が表示可能
■範囲を指定してしきい値監視が可能
■撮影データはCSV形式で保存可能
■エアパージ機能を標準装備
■最大12箇所の放射率を含む補正が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

無線金型表面温度センシングシステム『サーモモニタリン』

『紫電』は、先進のテクノロジーを取り入れた高性能なレンタル専用の
UV照射機です。

施工時間の短縮・負荷軽減、軽量+高出力で時短作業&硬化不良防止、
貴社の現場を強力サポート。従来型の約1.5倍のワット数で照射が可能になり、
硬化不良によるトラブル発生確率を低下させ、施工効率も数倍にアップします。

また、床材の素材のニーズに合わせて、最高レベルの効果が得られる様に
経験豊富なスタッフが好適な樹脂をご提案いたします。

【特長】
■ハイパワー+軽量
■初期費用\0
■実績多数
■出張サポートあり
■無償修理・代機提供

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハンディUV照射機『紫電』<レンタル専用機>

『ミストホース』は、鉄管・ゴムスチームホースを使用した場合に生じる
蒸気のムラを解消する養生用関連資材です。

製品に対してミスト状にムラ無く蒸気を供給するため、製品の質の向上が
図れます。また、蒸気のムダも省きます。

カット部分の糸がわかれるので、長さを指定していただければ
ヒーターカットの上、先端部をミシン縫製加工いたします。

【特長】
■蒸気のムラを解消
■ミスト状にムラ無く蒸気を供給
■製品の質の向上
■蒸気のムダも省く

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

養生用関連資材『ミストホース』

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ゴム(成形・架橋)における加硫ムラの解消

ゴム(成形・架橋)における加硫ムラの解消とは?

ゴム製品の成形・架橋工程において、製品内部や表面で加硫度合いにばらつきが生じる「加硫ムラ」は、製品の品質低下や性能不足を引き起こす主要因です。この加硫ムラを解消し、均一で安定した加硫状態を実現することは、高機能ゴム製品の信頼性向上に不可欠です。

課題

温度分布の不均一性

成形金型や加硫装置内の温度が均一でなく、ゴム材料への熱伝達に差が生じ、加硫度合いにばらつきが発生する。

加硫剤の偏り

ゴム材料への加硫剤の混合が不均一であったり、架橋反応の進行速度が場所によって異なったりすることで、加硫ムラが生じる。

成形圧力・時間の不適切さ

成形時の圧力や加硫時間が製品の部位によって異なると、ゴムの充填状態や架橋反応の進行度に影響を与え、加硫ムラを引き起こす。

材料特性のばらつき

使用するゴム材料のロット間や配合成分のばらつきが、加硫反応の均一性に影響を及ぼし、加硫ムラの一因となる。

​対策

精密な温度制御システムの導入

金型や加硫装置の温度をリアルタイムで監視し、高精度に制御することで、均一な熱伝達を実現する。

高度な混合・分散技術の活用

加硫剤や配合成分をゴム材料に均一に混合・分散させるための先進的なミキシング技術や分散剤を導入する。

最適化された成形・加硫条件の設定

製品形状や材料特性に合わせて、成形圧力、加硫時間、温度プロファイルを最適化し、均一な架橋反応を促進する。

材料品質管理の徹底

使用するゴム材料の品質を厳格に管理し、ロット間のばらつきを最小限に抑えることで、安定した加硫特性を確保する。

​対策に役立つ製品例

高精度温度管理付き加硫プレス

複数の温度センサーと独立した加熱ゾーンを備え、金型内の温度分布を極めて精密に制御し、加硫ムラを根本から抑制する。

均一分散促進型ミキサー

特殊なローター形状や混合機構により、加硫剤や充填剤をゴムコンパウンド中に均一かつ微細に分散させる能力が高い。

リアルタイム加硫モニタリングシステム

加硫中のゴム内部の架橋度を非破壊で測定し、異常を検知した場合に自動で条件を調整することで、ムラのある製品の発生を防ぐ。

高機能ゴムコンパウンド

均一な加硫剤分散と安定した架橋反応特性を持つように特別に設計されたゴム材料で、加硫ムラが発生しにくい。

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