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加工時の熱による劣化防止とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(二次加工)における加工時の熱による劣化防止とは?
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ゴム(二次加工)における加工時の熱による劣化防止
ゴム(二次加工)における加工時の熱による劣化防止とは?
ゴム製品の二次加工(成形、接着、印刷など)においては、加工プロセスで発生する熱がゴム 材料の物性低下や性能劣化を引き起こす可能性があります。これを防ぎ、製品の品質と耐久性を維持することが、この分野における重要な課題です。
課題
加工熱による分子鎖の切断
高温下での加工は、ゴム分子鎖の結合を切断し、弾性や強度を低下させる原因となります。
架橋構造の過剰変化
加硫プロセス以外での過度な加熱は、架橋構造を不安定にし、材料の脆化や硬化を招きます。
添加剤の揮発・分解
熱安定剤や可塑剤などの添加剤が熱によって揮発したり分解したりすると、本来の性能を発揮できなくなります。
表面の酸化・変色
加工時の高温と酸素の接触により、ゴム表面が酸化し、変色や物性低下を引き起こすことがあります。
対策
低発熱加工技術の導入
加工温度や時間を最適化し、発熱を抑える成形方法や装置を採用します。
熱安定性向上剤の配合
耐熱性に優れた添加剤をゴム材料に配合し、熱による劣化を抑制します。
冷却プロセスの最適化
加工後の迅速かつ均一な冷却により、熱影響を最小限に抑えます。
不活性ガス雰囲気下での加工
酸素の供給を遮断する不活性ガス雰囲気下で加工を行い、酸化劣化を防ぎます。
対策に役立つ製品例
耐熱性向上添加剤
ゴム材料に配合することで、熱による分子鎖の切断や架橋構造の変化を抑制し、耐熱性を向上させます。
低粘度・低発熱性配合ゴム
加工時のせん断発熱を抑えつつ、良好な成形性を実現する特殊配合のゴム材料です。
熱伝導性向上コーティング剤
加工対象物の表面に塗布することで、熱の伝わり方を均一にし、局所的な過熱を防ぎます。
加工温度管理システム
加工装置の温度を精密に制御し、設定温度からの逸脱を防ぐことで、熱劣化のリスクを低減します。
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