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添加剤の熱分解防止とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)における添加剤の熱分解防止とは?
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HS押出機「FW-C(コンパウンド用)」は、単軸でフィールド部のみ2軸の1ベント式及び2ベント式押出機です。高混練で低音の押出しが可能です。くい込みが非常に良く、単軸で2軸以上の高混練、高吐出です。低圧縮比ですから低音で高物性です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
当社では、超強炭化型・高難燃性を持つリン系ノンハロゲン難燃剤
『FRAN CMシリーズ』を取り扱っております。
車両用合成皮革の内装材や、ソファー等の屋内家具、換気扇、フィルター、
建材、電線等の産業資材用不織布、
さらにPVCやTPUなど樹脂練り込み製品にも
使用可能であり、燃えにくい状況に出来ます。
【特長】
■強炭化性
■ノンホルマリン・ノンハロゲン・ノンアンチモン
■低発煙量
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
このペレットクーラー『ミストラル』を使用することで、今まで困難であった高温でのストランドカットが可能になります。
また、インバーター制御による風量コントロールにより、冷却効率、操作性が格段に向上します。
水冷式に比べ既存のラインにも組み込みやすくなりました。
※特許出願中(出願 2010-010699号)
当社で取り扱っている、微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』の
品質保持期間について、ご紹介いたします。
製品寿命を知ることは、微生物分解プラスチック全般を取り扱う上で
大変重要な事項です。
分解が始まる時点までが、その製品の品質保持期間となります。
【品質保持期間の測定方法】
1.各製品サンプルについてギアオーブンにて、80℃熱促進試験を実施
2.サンプルの性状の変化から、分解が始まる時点が確認可能
3.その時間から、室温保管での時間に換算し、品質保持期間を予測
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
我々が扱っているすべての安定剤、加工助剤、およびその他助剤は、建築業界、医療業界、食品包装業界、自動車業界といった非常に幅広い分野で使用されています。
液状安定剤、粉末安定剤、あるいはその他添加助剤と組み合わせた安定剤を好適な価格で提供しています。
■Ba-Zn系安定剤
耐熱性、透明性、耐候性、色相安定性、耐久性等の改善をし、且つ白色顔料を使用する際も卓越した安定性を示しながら、低移行および低臭気等の優れた製品の供給に努めています。
また発泡層の製造においてプラスチゾル用発泡剤の助剤としても一般的に使用されます。
■Ca-Zn安定剤
屋外製品および食品用包材等の多岐にわたる用途において使用されています。
■Sn (メルカプチド・マレート・カルボキシレート) :
PVCパイプ、継手、ボトル、窓枠、食品や医薬品の包装など、様々な用途に最適なスズ安定剤を提供しています。 これらの製品は、透明性、熱安定性、色保持性、耐候性を向上させます。
■有機系 (Organic Based Stabilizers)又はバイオマス系安定剤
■その他助剤
『セルペースト』は、永和化成の取り扱う発泡助剤です。
発泡助剤を使用しますと発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れる
ことが出来、ご希望の発泡体を得ることが可能。
当製品は、当初、発泡剤セルラーの分解促進剤として当社が独自に
開発したものですが、現在ではビニホールやネオセルボンなど他の
発泡剤の助剤としても使用されています。
【特長】
■発泡剤の助剤としても使用
■トビ、塊が全く入らないシステムで生産
■分散性に優れた助剤
■発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れることができる
■ご希望の発泡体を得ることができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック(原料・ペレット調製)における添加剤の熱分解防止
プラスチック(原料・ペレット調製)における添加剤の熱分解防止とは?
高機能プラスチックやゴムの製造プロセスにおいて、原料やペレット調製段階で添加される様々な機能性添加剤は、熱による分解を防ぐことが極めて重要です。添加剤の熱分解は、製品の性能低下、加工性の悪化、さらには異臭や着色の原因となり、最終製品の品質に深刻な影響を与えます。この熱分解を効果的に抑制し、添加剤本来の機能を最大限に引き出す技術が、添加剤の熱分解防止です。
課題
添加剤の初期分解による性能低下
ペレット調製時の高温やせん断応力により、添加剤が早期に分解し、本来期待される機能(耐熱性、耐候性、難燃性など)が発揮されなくなる。
加工中の副生成物発生と品質劣化
熱分解によって発生する揮発性物質や低分子量成分が、製品の着色 、異臭、機械的物性の低下を引き起こす。
添加剤の分散性・安定性の悪化
熱分解により添加剤の分子構造が変化し、プラスチックマトリックスとの相溶性が低下したり、凝集しやすくなったりして、均一な分散が困難になる。
プロセス効率の低下とコスト増
添加剤の分解を避けるために加工温度を下げたり、分解抑制のための追加工程が必要になったりすることで、生産効率が低下し、製造コストが増加する。
対策
熱安定性向上型添加剤の選定
高温下でも分解しにくい、分子構造が安定した添加剤を選択することで、熱分解リスクを根本的に低減する。
加工条件の最適化
混練・押出時の温度、時間、せん断速度を厳密に管理し、添加剤が熱や応力に晒される時間を最小限に抑える。
保護機能を持つ添加剤の併用
添加剤の表面をコーティングしたり、分解を捕捉する機能を持つ別の添加剤を組み合わせたりして、熱分解を抑制する。
低吸熱性・低発熱性材料の利用
加工時に熱を発生しにくい、あるいは熱を吸収しやすい特性を持つ材料をベースにすることで、添加剤への熱負荷を軽減する。
対策に役立つ製品例
高耐熱性酸化防止剤
高温プロセスでも分解しにくく、酸化による添加剤の劣化を効果的に抑制し、長期的な性能維持に貢献する。
マイクロカプセル化添加剤
添加剤を微細なカプセルで包むことで、加工時の熱や応力から保護し、徐放性も付与することで安定した効果を発揮する。
低揮発性安定剤
熱分解時に発生する揮発性成分が少なく、加工中の異臭や着色を抑制し、クリーンな製品製造を可能にする。
反応性熱安定剤
プラスチックポリマーと反応して強固に結合し、熱分解による遊離を防ぎ、永続的な安定性を付与する。







