特殊形状の成形精度向上とは？課題と対策・製品を解説

当社では、ゴム押出成形、プレス成型をはじめとした
ゴム成形加工サービスを行っております。

ゴム成形のプロフェッショナルとして、合成ゴム、シリコンゴム、
スポンジ、フッ素ゴムなど様々なゴム材料を取り扱っております。

当社で製作したゴム成形品は、自動車、弱電、建築･土木用資材や食品、
産業機材など幅広い分野で活躍しています。 その為、パッキンや
戸当りゴムを始め様々な形状のゴム成形に対応致します。

【製品紹介】
■自動車および建設機械：ゴムプロテクター、Hゴム、シール　他
■建材・住設・土木：溝ゴム、曲がりホース、セッティングブロック　他
■弱電および食品：厨房機用シールパッキン、ジャバラホース　他
■産業機械：グロメット、防振ゴム、水密ゴム、冷却装置用ホース　など

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『ウレタンメッキ』は、当社保有特許の「離型剤レス製法」を応用し、
ウレタン成形品表面に溶剤化した熱可塑性樹脂の被膜を成形させ、その被膜を利用してメッキ加工する特許の技術です。

ウレタン樹脂では、メッキをすることが物理的に不可能な為、実用化には
至りませんでしたが、当社の技術を用いることでメッキ製品を成形することが可能となりました。

さらには、「三次元加飾製法」も併用することで、三次元エンボス加飾が
付与された製品にメッキを施す事も可能なため、現実的にはありえなかったデザインを具現化することができます。

【離型剤レスの製造工程】
■溶媒に溶融させたABS樹脂を金型に塗布し、被膜形成した後に金型を閉じてその空間にウレタン樹脂を注入し、ABS樹脂被膜と一体化させる
↓
■成形後、既存のABS樹脂メッキラインに投入し、メッキ処理を行う
↓
■直接電気メッキを施す場合の被膜には、ABSカーボン粉末を添加した混合物を使用

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、大型・中型・長尺ゴム製品の開発を行っています。

ゴム+金属、ゴム+繊維、ゴム+樹脂の複合製品などニーズに合わせご提案。
基本金型を保有している事から、新規金型製作の負担を軽減できます。

サイズは小型～大型（20mm×20mm～2200mm×2200mm）、長尺製品と
幅広く対応しております。

小ロット品や、スポット対応品、試作対応品などもお気軽にご相談ください。

【特長】
■対応可能製品サイズが豊富
■金型イニシャルコストを低減
■多くの試験設備を保有
■厳しい品質チェックを行った安全な製品をご提供

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VP-44B』は、インソール作成用に開発されたバキュームプレスです。

寸法は幅510mm、高さ1200mm、奥行き650mm。クイックヒーターを
収納することができ、穴あきにすることも可能です。

電源は100V家庭用電源、電力は300W 50/60Hzの製品仕様になります。

【特長】
■インソール作成用に開発
■穴あきにすることも可能
■クイックヒーターを収納することができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

擬木用型取りウレタンゴムとして開発された製品ですが
コンクリート擁壁用型取り用ゴム材や治具、
工芸用、試作品制作用の型材としてもお使い頂いております。

硬度別に
R-30、R-40、R-60、RI-83のラインナップとなっております。

型取り用ウレタン用離型剤“リケー”とセットでご検討ください。

当社では、ソフト、ハード造形物の企画・デザイン・製造及び遊具の
企画・製造を行っています。

自社にてウレタン材料の開発から商品企画・製造までを一貫して
対応していますので、多種多様なものづくりが可能。

こんなことはできないかな？とお思いになられたら一度お声をおかけ頂ければ、
お客様のイメージを具現化するに好適な提案をさせて頂きます。

【製品例】
■遊具
　・ふわふわタマゴ
　・ふわふわマウンテン
　・森の憩いの場
■工業製品
　・透明ウレタンの照明器具
　・ソフトサークルツール
　・各種クッションパッド

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

エーケーでは、錫、亜鉛を材料としたラバーキャストによる小品製造を
行っています。

型の素材に耐熱性のあるゴムを使用するため、金型では困難な手仕上げ風
かつ繊細な模様や、アンダーカットもデザインのまま自由に表現可能。

多品種・小ロットの鋳造が可能です。 金型では困難な短納期の製作にも
対応しています。

【特長】
■多品種・小ロットの鋳造が可能
■金型では困難な短納期の製作にも対応可能
■試作製作もローコストで行うことが可能
■金型では困難な形状や複雑なテクスチャも表現
■図面がなくてもイメージデザインや手作りの原型から製作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

5000t大型プレス機を採用！
継ぎ目のない、一体型で上質な製品を実現

【特徴】
○大型プレス機を使用することにより
　往来小さな製品を繋ぎ合わせて作られていたゴム成型製品も
　広く大きな盤面を活かし、一度のプレスで継ぎ目のない
　一体型で上質な製品を作ることが可能
○大型プレス以外にも、高品質で高精度な製品を
　迅速かつローコストで提供するために、独自の生産設備を
　開発・導入するなど、生産ラインの省力化効率化を積極的に推進
○品質管理の面でも、各工程ごとに最新の技術を用いた
　厳格な品質管理体制を構築
○熟練した技術者が厳選した素材と充実した生産・加工設備を活かし
　ユーザーに常にベストな品質の製品だけを提供
○大きなもの・小さなもの・複雑なもの・固いもの・柔らかいもの
　透明なもの・きれいなもの・寸法精度のよいもの・スポンジ状のもの
　中空のものなど、ユーザーニーズに幅広く対応

●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。

当資料は、設計者・開発者が知っておきたい特殊なガラス加工の仕組みと事例を
ご紹介しております。

「今、注目を集めるガラス加工」をはじめ、「ガラス加工で対応できること」や
「ガラス加工の事例紹介」などを掲載。

製造業のVE提案が得意な当社では、樹脂、金属など様々な材質の加工や部品調達を
ワンストップで対応しています。

射出成形、押出成形などの加工事例もご紹介していますので、お気軽にご連絡ください。

【掲載内容】
■今、注目を集めるガラス加工
■ガラス加工で対応できること
■ガラス加工の事例紹介
■まとめ(当社概要/連絡先)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

新製品・新開発品に使用されるパッキンやゴム製品には事前の試作は欠かせません。
ゴム製品の試作には、切削や打ち抜き加工などが用いられることがありますが、今後の量産を見据えた試作の場合、高石工業は、「金型を用いた試作」を推奨しています。

それは、量産と同じ工程で製作した同じ精度の製品を評価することで、
事前に問題点を把握し、改善・解決が可能だからです。

また既存製品の問題解決にも、是非弊社をご活用ください。
私たちならそのお困り事、解決できるかもしれません。
【特徴】
■自社設計・自社製作のアルミ簡易金型を使用
■最適なゴム材料をご提案
■量産前の問題解決が可能
■試作専門のCADルームあり
■簡易金型製作のためのマシニングセンタ完備
■試作品用の製作レーンあり

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

製品の形状が大きすぎて従来のプレスに入らなかったものも、小さな製品を
つなぎ合わせて作られていたゴム成形製品も、当社の大型1600トンプレス機なら
成形が可能です。

大きな盤面を活かし、継ぎ目のない高品質の製品を作る事ができます。
熱盤寸法が1,600mm×1,600mmもある超大型プレスです。
（一般的には400トン「800mm×800mm」が普通です）

小型精密製品から大型製品まで、ゴムの特性を活かしたパーツはお任せください。
重要な部品もピンホールのない高い品質をお約束します。

お客様からのご要望にもとづいた受注生産であらゆる形状に対応しています。

【製品の特長】
■形状：小型精密製品から大型製品まで幅広く成型金具・鉄板へのゴム焼付け製品
■特性：ご要望の品質で設計製作
■色彩：ご要望の色
■硬度：Hs-30°～90°
■材料：NR・EPT・SBR・CR・NBR・IIR・ウレタン・シリコーン・フッ素ゴム等

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。