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成形品の気泡除去とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(成形・架橋)における成形品の気泡除去とは?

ゴム成形品において、成形プロセスや架橋反応中に発生する気泡を製品から取り除く技術や工程のことです。気泡は製品の強度低下、外観不良、機能不全の原因となるため、高品質なゴム製品を製造する上で不可欠なプロセスです。

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真空射出成形機 VI-V(S)-SPR SERIES
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ゴムの射出成型時に発生するゴム特有のエアーの巻き込みによる不良品防止策として”金型内真空引き”が行われています。
しかし、自動車部品等複雑化する成形品の要求から金型構造が複雑になるに従い、金型内のシール性を保つため金型設計にも影響。
加えて金型製作費がアップする、また中子があるために型内に真空用パッキンをセットできないなど多くの課題があります。
ゴム用射出成形機で豊かな実績をもつ<マツダ>が開発した本機は、型締装置全体を箱形形状の真空ケースにすることで、これらの諸問題を一挙に解決します。
現在使用中の金型をそのままで取り付け可能なため、お釜タイプ真空ケース式に比べ使いやすく、汎用性にも優れた”堅型ゴム用真空射出成形機”です。

缶回転型真空脱泡混合機 真空脱泡ミキスタ
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缶回転型真空脱泡混合機 真空脱泡ミキスタは、従来、なかなか気泡が抜けなかったり、手間が非常にかかる作業も、真空(減圧)と運動(混合)が同時に行えますから、短時間で混合脱泡が容易に行えます。真空タンク内を減圧しながら、混合運動で缶底材料が上昇し気泡が減圧力にて表面でふくれ、さらに混合の円運動により気泡を破壊しますので、短時間で効率のよい混合脱泡が出来る真空脱泡装置です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

半透明・低粘度・高強度型取用シリコーン『CRT-40』
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『CRT-40』は、半透明の縮合型、高強度シリコーンで、汎用タイプと
同レベルの低粘度性を持ち混合・撹拌・脱泡・流し込みの作業性が
非常に高い型取り用シリコーンゴムです。

また、シリコーンが半透明のため、気泡を容易に目視確認可能。

原型の脱型時や複製品制作時の注型の際も、シリコーン型内が
見やすいため、作業効率が高くなります。

【硬化後の特性】
■ゴム硬度(ShoreA):40
■引張り強度(Mpa):4.0
■引裂き強度(N/mm):25
■伸び率(%):450

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

缶回転型真空脱泡混合機 小型真空脱泡ミキスタ
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缶回転型真空脱泡混合機 50-250型真空脱泡ミキスタは、減圧と運動を同時に行うため、気泡が抜けにくい材料も10分程度で終わります。真空タンク上部から中の状況を確認することが出来ます。井桁構造の補強のため気圧による変化に耐える透明アクリルを使用しています。ミキスタは、容器をフープで固定し、缶を回転させ、材料に適したパドルで完全混合・沈殿物の巻上げが出来ます。真空タンクにはミキスタ工業株式会社の独自開発による吸着性に優れたコの字パッキンを使用しているため、被せるだけで機密性に優れたシールが出来ます。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

プラスティックフォーム
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ポリウレタンフォーム、ゴムスポンジ、ポリオレフィンフォーム

【資料】ゴムの発泡に使用されるExpancelマイクロスフィアー
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当資料は、ゴムの発泡に使用される「Expancel マイクロスフィアー」
について解説したアプリケーションガイドです。

推奨グレードや適した技法をはじめ、一般推奨事項、「Expancel
マイクロスフィアー」によるコスト節約などを掲載。

また、EPDMラバーでのテストについてもご紹介しております。
是非、ダウンロードしてご覧ください。

【掲載内容】
■推奨グレード
■適した技法
■一般推奨事項
■Expancel マイクロスフィアーによるコスト節約
■EPDMラバーでのテスト

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ゴムプレス部門のご紹介
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製品の形状が大きすぎて従来のプレスに入らなかったものも、小さな製品を
つなぎ合わせて作られていたゴム成形製品も、当社の大型1600トンプレス機なら
成形が可能です。

大きな盤面を活かし、継ぎ目のない高品質の製品を作る事ができます。
熱盤寸法が1,600mm×1,600mmもある超大型プレスです。
(一般的には400トン「800mm×800mm」が普通です)

小型精密製品から大型製品まで、ゴムの特性を活かしたパーツはお任せください。
重要な部品もピンホールのない高い品質をお約束します。

お客様からのご要望にもとづいた受注生産であらゆる形状に対応しています。

【製品の特長】
■形状:小型精密製品から大型製品まで幅広く成型金具・鉄板へのゴム焼付け製品
■特性:ご要望の品質で設計製作
■色彩:ご要望の色
■硬度:Hs-30°~90°
■材料:NR・EPT・SBR・CR・NBR・IIR・ウレタン・シリコーン・フッ素ゴム等

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学発泡剤
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永和化成は、基本発泡剤であるADCA、DPT、OBSH等を製造、販売しています。

また発泡助剤を開発し、より使い易くした複合発泡剤も販売しています。

さらに取り扱いを簡便にした湿潤タイプの発泡剤や、
発泡剤コンセントレートを販売致しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱製品例】
■ビニホール(VINYFOR)
■セルラー(CELLULAR)
■ネオセルボン(NEOCELLBORN)
■エクセラー(EXCELLAR)
■スパンセル(SPANGCELL)
■セルボン(CELLBORN)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴム(成形・架橋)における成形品の気泡除去

ゴム(成形・架橋)における成形品の気泡除去とは?

ゴム成形品において、成形プロセスや架橋反応中に発生する気泡を製品から取り除く技術や工程のことです。気泡は製品の強度低下、外観不良、機能不全の原因となるため、高品質なゴム製品を製造する上で不可欠なプロセスです。

​課題

成形時のガス巻き込み

ゴム材料の混合時や金型への充填時に、空気や揮発性成分が材料中に巻き込まれ、気泡の原因となる。

架橋反応によるガス発生

架橋反応の際に副生成物としてガスが発生し、それが成形品内に閉じ込められて気泡となる場合がある。

金型構造と充填条件

金型の形状、ゲート位置、射出速度、圧力などの成形条件が不適切だと、ガスが逃げ場を失い気泡が発生しやすくなる。

材料特性と粘度

ゴム材料の粘度が高すぎると、ガスが抜けにくくなり、また低すぎるとガスを巻き込みやすくなるなど、材料特性が気泡発生に影響する。

​対策

真空脱気成形

成形前にゴム材料を真空チャンバー内で脱気したり、成形金型内を真空引きすることで、材料中のガスや巻き込み空気を除去する。

成形条件の最適化

射出速度、圧力、温度、保圧時間などの成形条件を精密に制御し、ガスの巻き込みを最小限に抑え、発生したガスが逃げやすい条件を設定する。

金型設計の改善

ガスベントの設置、ゲート形状や位置の最適化、金型内面の平滑化などにより、ガスの排出を促進する金型設計を行う。

材料配合の見直し

低粘度化やガス発生抑制効果のある添加剤の検討、架橋剤の選定など、材料自体の特性を改善し気泡発生を抑制する。

​対策に役立つ製品例

真空成形装置

成形プロセス中に金型内を真空状態にすることで、ゴム材料中の気泡や巻き込み空気を効率的に除去し、高品質な成形品を得るための装置。

ガスベント付き金型

金型内に微細な溝や穴を設けることで、成形時に発生するガスや空気を外部へ排出する機能を持つ金型。

高機能性添加剤

ゴム材料に配合することで、材料の流動性を改善しガス巻き込みを抑制したり、架橋反応時のガス発生量を低減させる特殊な薬剤。

成形条件制御システム

温度、圧力、速度などの成形パラメータをリアルタイムで監視・制御し、最適な成形条件を維持することで、気泡発生のリスクを低減させるシステム。

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