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ペレット内の気泡除去とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるペレット内の気泡除去とは？
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缶回転型真空脱泡混合機 真空脱泡ミキスタは、従来、なかなか気泡が抜けなかったり、手間が非常にかかる作業も、真空（減圧）と運動（混合）が同時に行えますから、短時間で混合脱泡が容易に行えます。真空タンク内を減圧しながら、混合運動で缶底材料が上昇し気泡が減圧力にて表面でふくれ、さらに混合の円運動により気泡を破壊しますので、短時間で効率のよい混合脱泡が出来る真空脱泡装置です。
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるペレット内の気泡除去
プラスチック(原料・ペレット調製)におけるペレット内の気泡除去とは？
プラスチック原料をペレット化する工程において、溶融したプラスチック内に混入した気泡を効果的に除去すること。これにより、ペレットの品質向上、成形時の不良低減、最終製品の物性安定化を目指す。
課題
ペレット内気泡による物性低下
ペレット内に気泡が残存すると、引張強度や衝撃強度などの機械的物性が低下し、最終製品の品質に悪影響を及ぼす。
成形時の不良発生リスク増大
気泡を含んだペレットを成形すると、ショートショット、シルバーストリーク、ボイドなどの不良が発生しやすくなり、生産効率の低下を招く。
加工温度・圧力管理の複雑化
気泡の存在は、最適な加工温度や圧力を設定する上で不確実性を生み、安定したペレット調製を困難にする。
異物混入による品質問題
気泡の発生源として、原料中の水分や揮発性成分、あるいは外部からの異物混入が考えられ、その除去が品質管理上の課題となる。
対策
脱気機構の最適化
ペレット化装置に効果的な脱気機構（真空脱気、ベント機構など）を導入・最適化し、溶融プラスチックから気泡を効率的に排出する。
原料前処理の徹底
原料の乾燥度を十分に高め、揮発性成分を事前に除去することで、ペレット化工程での気泡発生を抑制する。
加工条件の精密制御
溶融温度、滞留時間、スクリュー回転数などの加工条件を精密に制御し、気泡が生成・残留しにくい状態を作り出す。
添加剤の活用
消泡剤やガス吸収剤などの機能性添加剤を適切に配合することで、気泡の生成を抑制したり、生成した気泡を微細化・安定化させたりする。
対策に役立つ製品例
高効率真空脱気装置
ペレット化装置に組み込まれ、溶融プラスチックから効率的に気泡や揮発性成分を除去し、ペレットの均質性を高める。
高機能乾燥機
プラスチック原料の水分や揮発性成分を効果的に除去し、ペレット化工程での気泡発生の主要因を排除する。
精密温度・圧力制御システム
ペレット化装置の加工条件をリアルタイムでモニタリング・制御し、気泡が生成しにくい最適な環境を維持する。
特殊機能性添加剤
溶融プラスチックの粘度や表面張力を調整し、気泡の発生を抑制したり、生成した気泡を微細化・分散させたりする。
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