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高機能プラスチック・ゴム

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微細孔加工の実現とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における微細孔加工の実現とは?

高機能プラスチック・ゴム材料において、従来の成形技術では困難であった微細な孔を、二次加工によって高精度かつ効率的に形成する技術のこと。これにより、フィルター、分離膜、生体材料など、高度な機能性が求められる分野での応用が期待されます。

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アクリル工作サービス

アクリル工作サービス
当社は、アクリルを中心に塩ビ、ポリカーボネートなどの プラスチック素材を加工しています。 プラスチックの板を切り出し、削る、磨く、穴を開けるなどの加工を 施した後、熱で曲げたり、溶剤で接着して製品にしていきます。 これらの作業は、ほとんど手作業で行われており、成形加工とは異なり 金型を必要としないので一つからでも製品をお作りすることが可能です。 【取扱品目】 ■ショップ用陳列用品 ■各種店舗什器 ■その他ディスプレイ・サイン用品 ※詳しくはPDF(製品加工例)をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

人工大理石 加工サービス

人工大理石 加工サービス
当社では、難度の高い技術が必要なアクリル人工大理石や、薄物人工大理石の 加工などを行っております。 独自の技術開発により様々な工夫が生まれ、その過程で大手素材メーカー様を はじめキッチンメーカー様、ユーザー様の高い評価をいただいております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【加工例】 ■アクリル人工大理石加工  ・3次元加工:小アール曲げ加工例 板厚 4mm  ・3次元加工+シーム接着:一体3次元曲げ加工例 板厚 10mm  ・3次元加工:一体ボール成型加工例 板厚 10mm など ■薄物人工大理石加工  ・熱プレス加工  ・ポストフォーム加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

表面仕上げソリューション『OnRobot Sander』

表面仕上げソリューション『OnRobot Sander』
当社が取り扱う『OnRobot Sander』をご紹介いたします。 パワフルで耐久性のある当製品は、圧縮空気を必要としないため ランニングコストとメンテナンスのコストを大幅に削減します。 費用対効果の高いグリッドチェンジャー(自動研磨紙交換装置)により、 オペレーターの介入なしに研磨紙の自動交換が行え、効率を向上。 また、センシング機能により表面のばらつきや部品のずれを正確に調整し、 製品の品質を向上すると同時に製品の破棄を削減します。 【特長】 ■自動化によりオペレーターの作業と危険を排除 ■地域の安全衛生に関する規制への遵守が容易 ■柔軟なツールは、幅広い部品形状と材料で使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カブトプラテク株式会社 技術紹介

カブトプラテク株式会社 技術紹介
カブトプラテク株式会社は、マシニングセンタ、複合旋盤、CNC自動旋盤などの各種機械を完備し、大物から精密加工まで対応いたします。 少量多品種を得意とし、エンプラ・スーパーエンプラ等あらゆる樹脂の機械加工に対応しております。 高度な加工技術を駆使し、三次元測定機による測定を併用しつつ、高精度、高品位の加工でお客様のご要望にお応えしております。 また、受注から出荷までPOP(工程管理)システムを導入し、一括管理を行っております。 【加工技術】 ○精密機械加工 ○溶接加工 ○曲げ、接着加工 ○マシニングセンタ加工 ○複合旋盤加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【加工事例】工業用塩ビ・ポリカ製品

【加工事例】工業用塩ビ・ポリカ製品
有限会社七條プラスチックスが行った、工業用塩ビ・ポリカ製品などの 加工事例をご紹介します。 「MC製スプロケット」は、994φ2分割にて製作、NC機にて加工しました。 その他にも、ポリカを電気炉で全体的に温めて型に合わせて製作した 「ポリカ製船の風防」や「塩ビメッキ槽バレル」などの加工事例が ございます。 【加工事例】 ■グローブBOX ■PPタンク ■MC製スプロケット ■塩ビメッキ槽バレル ■ポリカ製船の風防 ■ポリカ冷間曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ビー・ティ・アイ 事業紹介

株式会社ビー・ティ・アイ 事業紹介
株式会社ビー・ティ・アイでは、NC旋盤、マシニングセンターを始めとする各種設備を取り揃えており、精密切削加工を少量多品種から量産品まで幅広く対応しております。 また半導体から食品関係、水処理など様々な分野のお客様との長年のお取引の中で培った技術とノウハウで多様なニーズにお応えしております。 私たちは「お客様に信頼される。そして、必要とされる企業を目指します。」 【事業内容】 ○プラスチック全材料の機械加工 ○プラスチック曲げ加工 ○プラスチック成型及び金型 ○プラスチック製品の組み立て 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

プラスチック加工品『螺旋型プラスチック』

プラスチック加工品『螺旋型プラスチック』
『螺旋型プラスチック』は、塩ビ曲げ加工、螺旋加工のような複雑な 加工ができるプラスチック加工品です。 当社は、コンピュータや機械加工では出来ない手加工の技術を活かした プラスチック(複雑な形状)加工の製作所です。 展開・曲げ加工・溶接等のコンピュータや機械加工では出来ない手加工の 技術を活かした複雑な形状のプラスチック加工製品製作の機会が多く、 工業・産業用品・食品・農業用品・建築関係などの様々なプラスチック 加工製品の製造を行っています。 長年、製造・加工業に携わった経験を活かして、製品品質の向上やものづくり における作業効率の向上、コストダウンがはかれる製品・部品づくりの提案・ 開発・製作をする、提案型・アドバイス型の製造事業所として地域に貢献できる 企業として力を注いでいきたいと考えています。 【加工内容】 ■塩ビ曲げ加工 ■螺旋加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチックディスプレイ 加工サービス

プラスチックディスプレイ 加工サービス
当社は、プラスチックディプレイの加工を行っております。 複雑な形のレザーカットから、写真などのレーザー彫刻まで、 さまざまな加工を承っております。 アクリルレーザー加工全般も承りますので、ご要望の際は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■図面やスケッチからでも製作可能 ■ロットはお一つから大量生産まで対応 ■シルク印刷、カッティングシート貼りも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

プラスチック加工・オーダーメイド品はお任せください【全国対応可】

プラスチック加工・オーダーメイド品はお任せください【全国対応可】
当社では主に、プラスチック加工、切削、大型樹脂加工、パイプ加工、テフロン溶接加工など 幅広く加工製造を請け負っております。 弊社は、大量生産ではなく、通常ではすぐ手に入らないような製品やお客様のニーズに合わせた 一品加工を得意としております。 「委託先が廃業してしまった」「他では対応してもらえず困っている」 などでお困りの場合は、是非お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■一般プラスチック加工 ■切削加工 ■パイプ加工 ■大型樹脂加工 ■テフロン溶接加工 ■樹脂曲げ加工 ■接着、溶接加工 *企業様のご依頼が大半を占めますが、一般のお客様からのご依頼も承っております。  「売っていないけれど、こんな製品がほしい」という方は是非お気軽にお問い合わせください。 *詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【精密切削】0.1mmのズレも許しません!

【精密切削】0.1mmのズレも許しません!
当社の「切削」技術では、素材の固まりを設計図通りに0.1mmの狂いもなく パネルソーやランニングゾー等でサイズカットしマシニングセンターや、 NCルーターなどの設備により"削り出し""穴開け"を行います。 材料は汎用プラスチック、高機能材料まで様々な材質に対応。 また、純粋による超音波洗浄により、ハイクリーンなご要望に お応えいたします。 【当社の切削製品(一部)】 ■透析器POM加工品 ■カプセルフィーダ ■イグリデュール加工品 ■アクリル加工品 ■PVC加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリル加工サービス

アクリル加工サービス
当社が提供する『アクリル加工サービス』では、アクリル加工の プロフェッショナルとして、多くのお客様のご要望に全力で取り組み、 一つひとつを丁寧に仕上げております。 最大の強みは提案から製造、納品まで一貫して行えることであり、 この強みを活かしフルオーダーメイドの1商品から多品種、大量生産まで 幅広く対応してまいります。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【ワークフロー】 1.ご相談・ご依頼・ご提案 2.受注・生産 3.完成・納品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

ストリーム株式会社 事業紹介

ストリーム株式会社 事業紹介
ストリーム株式会社では、アクリル加工、LED加工製品などの販売ならびに 企画開発を行っており、光るサイン・ディスプレイを専門に取り扱ってい ます。 現在の面発光体(導光板)は、「アクリル樹脂」を様々な加工方式を施す ことにより「面発光体」として完成させており素材は「アクリル樹脂」の みとされてきましたが、当社の積層重合面発光の方式によって製作すれば 「素材は問わず」透明な素材であれば面発光すること、事実「PC、PET、 ソーダガラス」などの素材を面発光させることに成功しております。 100%自社生産ですので小ロット、短納期、低コストが可能です。 光るサイン・ディスプレイならぜひ当社へご用命ください。 【業務内容】 ■アクリル加工、LED加工製品などの販売ならびに企画開発 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

彫刻機『DE-3』のご紹介

彫刻機『DE-3』のご紹介
○彫刻機『DE-3』は様々な材料への彫刻に対応し、A4サイズの質の高い彫刻を手頃な価格で実現できます。 ○レーザーポインターやオートZなどの新機能により、便利で簡単な彫刻が可能です。 ○弊社で開発している彫刻専用ソフトウェア『楽彫7』を使用することにより、簡単操作で高い生産性を実現できます。 【DE-3の特長】 1.レーザーポインター搭載で安定した彫刻作業が行えます。  ・彫刻範囲を示すエリアプレビュー機能  ・実際の彫刻パスを示すパスプレビュー機能   ※弊社ソフトウェアからの操作により、簡単にご利用頂けます。 2.オートZ(自動高さ設定)機能  ・彫刻対象物の高さを自動で測定し、彫刻を行ないます。  ・パネル操作による高さを合わせる作業が不要になります。   ※弊社ソフトウェアからの操作により、簡単にご利用頂けます。 3.LAN対応のインターフェース  ・従来のUSB接続に加えLAN接続用ポートを装備  ・ネットワークプリンターとしても使用できます。

アクリル製品 製造サービス

アクリル製品 製造サービス
当社では、アクリル樹脂などを使ったオーダーメイドの ディスプレイ製品、ケース類や屋内外の看板、各種表示類 などの企画・製作・施工を承っております。 アクリル加工を専門で取り扱う会社だからこそ、多品種・ 少量生産に対応し、高品質な製品を製造することが可能。 お客様のご要望にお応えするため、充実の設備と生産体制で 対応しております。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高い品質を実現する、卓越した技術力 ■様々な要望に応える、企画力・提案力 ■多品種・少量生産に対応する、設備力・生産力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『レーザー加工』

『レーザー加工』
『レーザー加工』は、パソコン上で作成した図面などの データをもとに加工します。加工できる素材の幅も広く、 お客様が作成したオリジナルデザインでレーザー加工が可能です。 導光板加工はもちろん、切り文字・彫刻にも対応いたします。 素材の種類や厚みを入力するだけで、繰り返し加工できるため 短納期を実現させます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】商業用アクリル製品

【加工事例】商業用アクリル製品
有限会社七條プラスチックスが行った、商業用アクリル製品の加工事例を ご紹介します。 「アクリルケーキトレー」では、グランテリアというアクリル板の表面が ボコボコしているものを使用。高級感が出て製品をより引き立ててくれます。 また、「クリスマスイベント装飾品」や「アクリル回転マルシェ台」なども 製作致しました。 【加工事例】 ■レーザー彫刻~桜の木~ ■アクリル時計台の文字版 ■クリスマスイベント装飾品 ■アクリルケーキトレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

短冊銘板、だるま銘板、メモリ、スナップ、対応可【アクリル銘板】

短冊銘板、だるま銘板、メモリ、スナップ、対応可【アクリル銘板】
当社は、短冊銘板、だるま銘板からメモリ、スナップなど様々な形状、 内容の彫刻を行っています。 種材料の調達からデータ作成まで、お客様の希望に沿った製造方法を 選択することが可能。 基本的に書体は丸ゴシックになり、一つづつ内容が異なる製品、または 製作個数が少ない製品に向いている加工です。 【製作彫刻】 ■短冊銘板 ■タイトル銘板 ■だるま銘板 ■スナップスイッチ ■メモリ 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック(二次加工)における微細孔加工の実現

プラスチック(二次加工)における微細孔加工の実現とは?

高機能プラスチック・ゴム材料において、従来の成形技術では困難であった微細な孔を、二次加工によって高精度かつ効率的に形成する技術のこと。これにより、フィルター、分離膜、生体材料など、高度な機能性が求められる分野での応用が期待されます。

​課題

加工精度と再現性の限界

微細な孔を均一なサイズと配置で加工することが難しく、製品ごとのばらつきが生じやすい。

材料特性による加工困難性

高機能プラスチック・ゴムは、融点が高かったり、熱に弱かったりするため、従来の物理的な加工方法では変形や損傷が生じやすい。

加工コストと生産効率

微細孔加工には特殊な設備や時間を要するため、製造コストが高くなり、大量生産に向かない場合がある。

バリや残留物の発生

加工時に微細なバリや残留物が発生しやすく、製品の機能性を損なう可能性がある。

​対策

レーザー加工技術の最適化

材料特性に合わせたレーザーの種類、出力、パルス幅などを精密に制御し、熱影響を最小限に抑えながら高精度な孔を形成する。

超音波・プラズマ加工の活用

非熱的な加工原理を持つ超音波やプラズマを利用し、材料の変形や損傷を抑えつつ、微細な孔を効率的に加工する。

精密金型設計と成形技術

微細孔形成に特化した高精度な金型を設計し、射出成形や押出成形などのプロセスを最適化することで、一体成形や後加工の効率化を図る。

表面処理・後処理技術の導入

加工後のバリ除去や表面改質を行うことで、孔の機能性を向上させ、製品の信頼性を高める。

​対策に役立つ製品例

高精度レーザー加工装置

材料の種類や孔径に合わせて、レーザーの照射条件を精密に制御し、微細孔を効率的かつ高精度に加工できる。

超音波加工システム

材料に振動を与えることで、熱を使わずに物理的に微細な孔を形成し、熱に弱い材料にも適用可能。

精密微細金型

ナノメートルオーダーの精度で設計・製造された金型を用いることで、成形時に微細な孔を直接形成できる。

プラズマ処理装置

プラズマの化学的・物理的作用を利用して、材料表面に微細な孔を形成したり、既存の孔を改質したりできる。

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