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3D形状への加飾とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(二次加工)における3D形状への加飾とは?
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ポリウレアは着色加工や蓄光加工も可能です
アクリル製品 製造サービス
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プラスチック加飾新技術「Deco Plas」
樹脂材料へのメッキ加工を実現! PLAZMO(R)【開発品】
アクリル製オリジナルアイテム 製作サービス
容器デザイン・製作サービス
表面ミラー調塗料『オレフィックスMR-3000』
樹脂加工サービス
【エコーパイプ】別注加工品・加工品・特殊カット品
特殊なプラスティックのモデル製作お任せ下さい
プラスチックケース『オリジナルケースA』
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株式会社ノムラ化成取扱い製品カタログ
株式会社ビー・ティ・アイ 事業紹介
テクノワークス 製品サンプル帳『ラミネートプレートシリーズ』
表面処理設備『コンパクトU』
プラスチック加飾新技術「Deco Plas」
エレベーターボタン
【資料】Resin+のサンプル・技術紹介
プラスチック精密加工品 精密切削加工品(樹脂・金属)
株式会社アトラス 技術紹介カタログ
プラスチック加工品『螺旋型プラスチック』
【特許出願中】オレフィッ クスMR-2000 ミラー調塗料
三協化学工業株式会社『合成樹脂着色剤』にご紹介
セラミック系塗装 水圧転写【TEN-写】
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蓄光ペレット『PLC-Pシリーズ』
水圧転写設備
ご要望に合わせたオリジナルのプラスチック製品
発泡スチロール 加工・造形サービス
短冊銘板、だるま銘板、メモリ、スナップ、対応可【アクリル銘板】

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プラスチック(二次加工)における3D形状への加飾
プラスチック(二次加工)における3D形状への加飾とは?
プラスチック製品の成形後に行われる、表面へのデザインや機能性を付与する加工技術のことです。特に複雑な3D形状を持つ製品に対し、意匠性向上や機能性付与を目的として行われます。自動車部品、家電製品、医療機器など、幅広い分野で活用されています。
課題
複雑形状への均一な加飾の難しさ
曲面や凹凸が多い3D形状に対し、インクの厚みや密着性を均一に保つことが困難であり、仕上がりにムラが生じやすい。
加飾工程の生産性とコスト
手作業や多段階の工程が必要な場合、生産性が低下し、コストが増大する傾向がある。特に小ロット多品種への対応が課題となる。
耐久性と密着性の確保
使用環境下での摩擦、紫外線、薬品などに対する耐久性や、プラスチック素材との強固な密着性を確保することが難しい場合がある。
環境負荷と安全性への配慮
使用するインクや溶剤の環境への影響、作業者の安全性、リサイクル性などを考慮した加飾方法の選択が求められる。
対策
高精度な塗布・印刷技術の導入
3D形状に対応したロボットアームや特殊ノズルを用いた精密な塗布・印刷技術により、均一で高品質な加飾を実現する。
自動化・省力化プロセスの構築
自動搬送システムやAIを活用した工程管理により、生産性を向上させ、人件費や不良率を削減する。
高機能性材料の開発・採用
耐候性、耐薬品性、耐摩耗性に優れた特殊インクやコーティング剤を採用し、製品の長寿命化と信頼性を向上させる。
環境配慮型材料とクリーンなプロセスの採用
VOCフリーインクや水性塗料の使用、エネルギー効率の高い硬化方法を採用し、環境負荷低減と安全性の向上を図る。
対策に役立つ製品例
3Dプリンター用特殊インク
複雑な形状にも追従し、高い密着性と耐久性を持つインクが、3D形状への直接的な加飾を可能にする。
多軸ロボット搭載型塗装システム
自由な動きで複雑な曲面を捉え、均一な塗膜を形成できるため、仕上がりの質を大幅に向上させる。
UV硬化型コーティング剤
短時間で硬化し、高い耐候性と密着性を付与するため、生産性と製品寿命の両方を改善する。
インモールド成形用加飾フィルム
成形と同時に加飾が行われるため、工程の簡略化と高い意匠性を両立させ、コスト削減にも貢献する。
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