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ゴムと配合剤の相互作用最適化とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(原料・混練)におけるゴムと配合剤の相互作用最適化とは?

ゴム製品の性能を最大限に引き出すためには、ゴムポリマーと配合剤(補強剤、加硫剤、老化防止剤など)との間の複雑な相互作用を理解し、最適化することが不可欠です。この最適化は、製品の耐久性、弾性、耐熱性、耐候性といった物性を決定づける重要なプロセスであり、最終的な製品品質とコストパフォーマンスに直結します。

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『ニットレジン クマロン』は、一般にクマロン樹脂と呼ばれる、
クマロン、インデン、スチレンを主成分とする共重合樹脂です。

石油樹脂とはコトンる優れた流動性と相溶性をもち、各種ゴムの物性改善や
粘・接着剤、塗料などの粘着性や接着性、防食性を大幅に向上。

高い接着性や機械性、電気特性、作業性を求められる分野で、
各種樹脂の性能を高める優れた改質剤として使用されています。

【特長】
■さまざまな素地面に対し優れた密着性
■厳しい腐食環境でも優れた防食性
■優れた低温硬化性
■優れた厚塗り性と飛散抑制
■旧塗膜との密着性良好

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

共重合樹脂『ニットレジン クマロン』

エラストマーシール製品業界のお客様に、『Polymerize』を
導入いただいた事例をご紹介いたします。

同社は、高温でのエラストマーシールの性能を最大化するために、
破断点での伸びを維持しながら、圧縮永久ひずみを最小限に
抑えることを目標とされていました。

最初の実証プロセスにおいて、システムが提案した5つの実験のうち
4つの実験で、お客様が求める性能に合致できることを確認しました。

【課題】
■成分の最適な組み合わせと合成方法を確立し、それによって効率性と
 品質を確保することが目的
■トライアンドエラー式の開発プロセスによる手戻りを最小限に抑えて
 新製品の開発に対応したAIソリューションを探している

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AIを活用した製品開発事例の紹介【Polymerize導入事例】

ゴム材料の研究・開発で直面するお困りごとを解決します!
≪下記のようなお悩みはございませんか?≫
◆ゴムの配合試験をしたいがどこに依頼をしたらいいのか、、、
◆ゴムの試験片がほしいが製作してくれるところを知らない、、、
◆自分たちが作る薬品をゴムに混ぜて評価をしたいが設備がない、、、

このようなお困りごとは私たちにご相談ください。
貴社のお悩み解決のお手伝いをいたします!

【特徴】
■70年の歴史で培ってきたノウハウがあり!
■試験設備、分析設備があり!
■お客様のお困りごとを解決したい気持ちがあります

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

ゴム材料の研究・開発のお困りごと解決!オリジナル材料を開発!

ゴムの総合メーカー、タイヨーラベックスの『精錬部門』をご紹介します。

ゴム精練加工とは、それぞれの性能を持った製品にするために、原料ゴムに
補強材や軟化剤などの様々な薬品を練り混み、目的の性能を持ったゴムコンパウンドに
加工することをいいます。

タイヨーラベックスは、お客様の多様なニーズにお応えすることで、
揺るぎない信頼を得ています。

また、ゴム精練の品質を第一に補強材や軟化剤などの成分量を正確に検査します。
お客様の信頼こそが、当社の財産です。

【特長】
■小ロットから大量生産まで対応可能。
■NR・SBR・EPDM・CR・NBR等、ご要望に合わせた材質や硬度、色、比重、物性値で配合設計いたします。
■配合からコンパウンド製作まで一貫しておりますので、迅速な試作対応が可能です。


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精錬部門のご紹介

お探しの製品は見つかりませんでした。

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ゴム(原料・混練)におけるゴムと配合剤の相互作用最適化

ゴム(原料・混練)におけるゴムと配合剤の相互作用最適化とは?

ゴム製品の性能を最大限に引き出すためには、ゴムポリマーと配合剤(補強剤、加硫剤、老化防止剤など)との間の複雑な相互作用を理解し、最適化することが不可欠です。この最適化は、製品の耐久性、弾性、耐熱性、耐候性といった物性を決定づける重要なプロセスであり、最終的な製品品質とコストパフォーマンスに直結します。

課題

配合剤の分散不良

配合剤がゴム中に均一に分散せず、凝集してしまうことで、物性のばらつきや性能低下を引き起こす。

ゴムと配合剤の化学的非適合

ゴムポリマーと配合剤間で意図しない化学反応が生じ、性能劣化や加工性の悪化を招く。

混練プロセスの制御困難性

混練時の温度、時間、せん断力などの条件が適切でないと、ゴムと配合剤の相互作用が最適化されず、期待される物性が得られない。

相互作用予測の難しさ

多種多様なゴムポリマーと配合剤の組み合わせにおいて、その相互作用を事前に正確に予測することが困難である。

​対策

高度な分散技術の導入

配合剤の微細化や表面処理、特殊な混練装置の使用により、ゴム中での均一な分散を実現する。

適合性の高い配合設計

ゴムポリマーと配合剤の化学構造や特性を考慮し、相乗効果を発揮する組み合わせを選定する。

混練条件の精密制御

混練機の最適化、温度・時間管理の徹底、シミュレーション技術の活用により、最適な相互作用を促進する。

解析・評価技術の活用

各種分析機器やシミュレーションツールを用いて、ゴムと配合剤の相互作用を可視化・定量化し、設計にフィードバックする。

​対策に役立つ製品例

高機能分散助剤

配合剤の表面特性を改質し、ゴムポリマーとの親和性を高めることで、優れた分散性と相互作用を促進する。

精密混練装置

均一なせん断力と温度制御を可能にし、ゴムと配合剤の相互作用を最適化する高度な混練プロセスを実現する。

配合設計支援ソフトウェア

ゴムポリマーと配合剤の物性データに基づき、最適な組み合わせと配合比率をシミュレーションし、相互作用の予測精度を高める。

界面評価分析サービス

ゴムと配合剤の界面における相互作用を詳細に分析し、物性発現メカニズムの解明と配合最適化に貢献する。

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