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安全な混練プロセスの確立とは？課題と対策・製品を解説
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ゴム(原料・混練)における安全な混練プロセスの確立とは？
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【エポキシ樹脂主剤の硬化を遅くし、溶解させる溶剤。エポキシ樹脂主剤製造機器の洗浄剤】
＜特長＞
・ＰＲＴＲ法非該当・生分解性溶剤・天然植物系溶剤
・天然柑橘類果皮オイル由来で人にも環境にも安全
・エポキシ樹脂主剤の分散剤として使用可能
・硬化前のエポキシ樹脂主剤に添加で主剤を溶解可能
・エポキシ樹脂主剤を硬化させず、溶解させるのでエポキシ樹脂製造器具の洗浄剤として使用可能
※詳細はカタログダウンロードください
エポキシ樹脂主剤の硬化防止剤 エポキシクリーン
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ゴム(原料・混練)における安全な混練プロセスの確立
ゴム(原料・混練)における安全な混練プロセスの確立とは？
高機能プラスチック・ゴム業界において、ゴム原料の混練プロセスは製品の品質を決定づける重要な工程です。しかし、ゴム原料の特性上、発熱や粉塵の発生、異物混入のリスクが伴い、安全性の確保が不可欠です。本テーマでは、これらのリスクを最小限に抑え、作業者の安全と製品の品質を両立させるための混練プロセスの確立を目指します。
課題
発熱による火災・爆発リスク
ゴム原料は混練時に摩擦熱や化学反応熱により高温になりやすく、適切な温度管理が行われないと、発火や爆発に至る危険性があります。
粉塵吸引による健康被害
ゴム原料や添加剤の微細な粉塵が飛散し、作業者が吸引することで、呼吸器系の疾患やアレルギーを引き起こす可能性があります。
異物混入による製品不良
混練工程での異物混入は、最終製品の強度低下や機能不全を招き、品質クレームの原因となります。異物の発生源特定と除去が困難な場合があります。
作業者の誤操作・不注意
複雑な操作や長時間の作業による疲労、不慣れな作業者による誤操作が、事故や不良発生のリスクを高めます。
対策
温度・圧力のリアルタイム監視と制御
混練機の内部温度や圧力を常時監視し、異常を検知した際に自動で運転を停止または調整するシステムを導入します。
局所排気装置と集塵システムの設置
粉塵が発生しやすい箇所に局所排気装置を設置し、高性能な集塵システムで作業環境中の粉塵濃度を低減します。
クリーンルーム環境の整備と異物管理
混練エリアを清浄度に管理し、原料投入から製品取り出しまで、異物混入経路を遮断する対策を徹底します。
自動化・省力化によるヒューマンエラー削減
原料投入、計量、搬送などの工程を自動化し、作業者の負担軽減と誤操作のリスクを低減します。
対策に役立つ製品例
温度・圧力センサー付き混練機
混練機の内部状態を正確に把握し、異常を早期に検知することで、発熱による事故リスクを低減します。
高性能集塵フィルター付き排気システム
作業環境中の粉塵を効果的に除去し、作業者の健康被害リスクを軽減します。
自動計量・供給システム
原料の正確な計量と安定した供給を実現し、異物混入のリスクを低減するとともに、作業効率を向上させます。
遠隔監視・制御システム
混練プロセスの状態を遠隔で把握・操作可能にし、作業者の現場への立ち入りを最小限に抑え、安全性を高めます。
