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フィラーの配向性制御とは？課題と対策・製品を解説
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるフィラーの配向性制御とは？
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『カルグレイン』は、真球度が高く、分散性・流動性に優れた
工業用の球状炭酸カルシウムです。
マイクロプラスチックによる海洋汚染が世界的に問題視される中、
人体に配慮し安全性が高いため、プラスチックビーズからの代替品として
期待されています。
【特長】
■分散性・流動性に優れる
■5～20μmで粒径を制御可能
■粒度分布が非常にシャープ
■各分野の配合で新たな触感を付与
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、「メラミン化粧板粉砕品」についてご紹介いたします。
紙基材フェノール積層板の微粉末品。ノボラック型フェノール樹脂の
充填剤として採用されています。
合成樹脂用フィラーなどの用途に使用可能です。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。
【荷姿】
■フレキシブルコンテナ(400kg)
■紙袋(20kg)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社照和樹脂のセルロース複合材料をご紹介します。
パウダー状微細セルロースから比較的長めのセルロースまで、幅広く対応可能です。
セルロース源の高濃度配合、また、CNF配合についてもご相談ください。
【特徴】
■特殊ミキサーによる良分散効果によって高いパフォーマンスを示します。
■セルロース源の選定や、表面環境のコントロールによって物性設計が可能です。
■着色にも対応いたします。
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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるフィラーの配向性制御
プラスチック(原料・ペレット調製)におけるフィラーの配向性制御とは？
プラスチック材料に添加されるフィラー（充填材）の向きを意図的に揃える技術です。これにより、材料の機械的強度、電気特性、熱伝導性などの物性を向上させ、高機能化を図ることを目的とします。
課題
ランダム配向による物性低下
フィラーがランダムに分散していると、異方性が発現せず、期待される物性向上が得られない。
成形時の配向制御の難しさ
ペレット調製段階でのフィラーの配向を、後工程の成形時に意図通りに維持・制御することが困難である。
フィラーの種類と形状による影響
フィラーのサイズ、形状、表面処理によって配向のしやすさや効果が異なり、最適な制御方法が確立されていない。
コストと生産性の両立
高度な配向制御技術は、製造コストの増加や生産性の低下を招く可能性があり、実用化の障壁となっている。
対策
溶融混練時のせん断力制御
押出機などの混練装置において、溶融樹脂とフィラーにかかるせん断力を精密に制御し、フィラーの配向を誘導する。
特殊な混練・造粒技術の適用
二軸押出機や特殊なダイス構造を持つ装置を用い、フィラーの初期配向を形成し、ペレット化する。
添加剤によるフィラー間相互作用の調整
分散剤やカップリング剤などの添加剤を適切に選択・配合し、フィラー同士の凝集を抑制しつつ、配向しやすい状態を作り出す。
流動解析に基づいたプロセス設計
成形プロセスにおける樹脂の流動挙動をシミュレーションし、フィラーの配向が最適化されるような条件設定や金型設計を行う。
対策に役立つ製品例
高せん断混練装置
高せん断力を発生させ、フィラーを樹脂中に均一に分散させつつ、特定の方向に配向させる能力を持つ。
精密造粒システム
フィラーの初期配向を維持したまま、均一なサイズのペレットを製造できる特殊な造粒技術を提供する。
機能性添加剤パッケージ
フィラーの分散性向上、表面改質、配向促進効果を持つ複数の添加剤を組み合わせたソリューション。
プロセスシミュレーションソフトウェア
成形時の樹脂流動とフィラー配向を予測し、最適な製造条件や金型設計を支援する。
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