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フィラーの配向性制御とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるフィラーの配向性制御とは?

プラスチック材料に添加されるフィラー(充填材)の向きを意図的に揃える技術です。これにより、材料の機械的強度、電気特性、熱伝導性などの物性を向上させ、高機能化を図ることを目的とします。

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株式会社照和樹脂のセルロース複合材料をご紹介します。

パウダー状微細セルロースから比較的長めのセルロースまで、幅広く対応可能です。
セルロース源の高濃度配合、また、CNF配合についてもご相談ください。

【特徴】 
■特殊ミキサーによる良分散効果によって高いパフォーマンスを示します。
■セルロース源の選定や、表面環境のコントロールによって物性設計が可能です。
■着色にも対応いたします。

セルロース複合コンパウンド

『カルグレイン』は、真球度が高く、分散性・流動性に優れた
工業用の球状炭酸カルシウムです。

マイクロプラスチックによる海洋汚染が世界的に問題視される中、
人体に配慮し安全性が高いため、プラスチックビーズからの代替品として
期待されています。

【特長】
■分散性・流動性に優れる
■5~20μmで粒径を制御可能
■粒度分布が非常にシャープ
■各分野の配合で新たな触感を付与

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用 球状炭酸カルシウム『カルグレイン』

当社で取り扱う、「メラミン化粧板粉砕品」についてご紹介いたします。

紙基材フェノール積層板の微粉末品。ノボラック型フェノール樹脂の
充填剤として採用されています。

合成樹脂用フィラーなどの用途に使用可能です。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【荷姿】
■フレキシブルコンテナ(400kg)
■紙袋(20kg)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メラミン化粧板粉砕品

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プラスチック(原料・ペレット調製)におけるフィラーの配向性制御

プラスチック(原料・ペレット調製)におけるフィラーの配向性制御とは?

プラスチック材料に添加されるフィラー(充填材)の向きを意図的に揃える技術です。これにより、材料の機械的強度、電気特性、熱伝導性などの物性を向上させ、高機能化を図ることを目的とします。

課題

ランダム配向による物性低下

フィラーがランダムに分散していると、異方性が発現せず、期待される物性向上が得られない。

成形時の配向制御の難しさ

ペレット調製段階でのフィラーの配向を、後工程の成形時に意図通りに維持・制御することが困難である。

フィラーの種類と形状による影響

フィラーのサイズ、形状、表面処理によって配向のしやすさや効果が異なり、最適な制御方法が確立されていない。

コストと生産性の両立

高度な配向制御技術は、製造コストの増加や生産性の低下を招く可能性があり、実用化の障壁となっている。

​対策

溶融混練時のせん断力制御

押出機などの混練装置において、溶融樹脂とフィラーにかかるせん断力を精密に制御し、フィラーの配向を誘導する。

特殊な混練・造粒技術の適用

二軸押出機や特殊なダイス構造を持つ装置を用い、フィラーの初期配向を形成し、ペレット化する。

添加剤によるフィラー間相互作用の調整

分散剤やカップリング剤などの添加剤を適切に選択・配合し、フィラー同士の凝集を抑制しつつ、配向しやすい状態を作り出す。

流動解析に基づいたプロセス設計

成形プロセスにおける樹脂の流動挙動をシミュレーションし、フィラーの配向が最適化されるような条件設定や金型設計を行う。

​対策に役立つ製品例

高せん断混練装置

高せん断力を発生させ、フィラーを樹脂中に均一に分散させつつ、特定の方向に配向させる能力を持つ。

精密造粒システム

フィラーの初期配向を維持したまま、均一なサイズのペレットを製造できる特殊な造粒技術を提供する。

機能性添加剤パッケージ

フィラーの分散性向上、表面改質、配向促進効果を持つ複数の添加剤を組み合わせたソリューション。

プロセスシミュレーションソフトウェア

成形時の樹脂流動とフィラー配向を予測し、最適な製造条件や金型設計を支援する。

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