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原料コストの削減とは？課題と対策・製品を解説
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ゴム(原料・混練)における原料コストの削減とは？
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発泡剤と軽量フィラー、オールインワンの機能性材料。
熱膨張マイクロカプセルExpancelは、80℃～200℃で加熱すると60～100倍に体積増加し、超軽量マイクロバルーンとなります。膨張済み製品は非常に軽いマイクロバルーンであり、軽量化と同時に断熱性の向上も実現出来る製品です。
ノブカワの『CMB(カーボンマスターバッチ)』についてご紹介します。
福島/関西の2工場より全国をカバー。パワフル・低コスト、
大型(270L)バンバリー(福島・関西)で安定した品質をお届けします。
また、色物専用クリーンルーム・75Lニーダーラインによる
高純度(関西)に対応しております。尚、福島も色物用75Lがございます。
【特長】
■充実のマシンラインアップ
■出荷形態はシート・リボンいずれも対応可能
■福島/関西 2工場より全国をカバー
■データの提出は迅速に対応(RoHS指令・REACH規制等)
■ISO9001、ISO14001取得工場
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当資料は、ゴムの発泡に使用される「Expancel マイクロスフィアー」
について解説したアプリケーションガイドです。
推奨グレードや適した技法をはじめ、一般推奨事項、「Expancel
マイクロスフィアー」によるコスト節約などを掲載。
また、EPDMラバーでのテストについてもご紹介しております。
是非、ダウンロードしてご覧ください。
【掲載内容】
■推奨グレード
■適した技法
■一般推奨事項
■Expancel マイクロスフィアーによるコスト節約
■EPDMラバーでのテスト
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴム材料の研究・開発で直面するお困りごとを解決します！
≪下記のようなお悩みはございませんか？≫
◆ゴムの配合試験をしたいがどこに依頼をしたらいいのか、、、
◆ゴムの試験片がほしいが製作してくれるところを知らない、、、
◆自分たちが作る薬品をゴムに混ぜて評価をしたいが設備がない、、、
このようなお困りごとは私たちにご相談ください。
貴社のお悩み解決のお手伝いをいたします！
【特徴】
■70年の歴史で培ってきたノウハウがあり！
■試験設備、分析設備があり！
■お客様のお困りごとを解決したい気持ちがあります
※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
当社では、顧客のみなさまからのご満足をいただける靴底を主とした
ゴム・スポンジ成型を行っております。
ゴムの配合からデザインし、加硫成型工程を経て製造。
独自の配合技術により、各種の色彩、比重（重さ）、機械的強度、
耐摩耗性等の機械的強度、物理特性、化学特性の製品をみなさまの
ご要望に応じて製造することが可能です。
【製品例】
■靴用の各種ヒール、ミッドソール、インソール
■草履、サンダル用の各種底資材
■履物用・各種スポンジ板、漉き板、EVA板
■紳士用靴底、婦人用靴底、ゴム製ソリッド靴底、ゴム製スポンジ靴底、EVA製靴底
■ゴム製スポンジ板、EVA製スポンジ板
■スポンジ漉き板、各種スポンジ製品
※詳細につきましてはお気軽にお問合せください。
特殊なミキシング加工機によって、異なる種類の廃プラスチックを混ぜる合わせることが可能に。
そして、その溶融した材料をさまざまなリサイクル製品へ生まれ変えることが出来ます。
お探しの製品は見つかりませんでした。
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ゴム(原料・混練)における原料コストの削減
ゴム(原料・混練)における原料コストの削減とは？
高機能プラスチック・ゴム業界において、製品の品質を維持しながら、ゴム原料および混練工程におけるコストを低減することを目指す取り組みです。これにより、収益性の向上と競争力の強化を図ります。
課題
天然ゴム・合成ゴム価格の変動リスク
原油価格や国際情勢に左右される天然ゴムおよび合成ゴムの価格変動は、製造コ ストの予測を困難にし、収益を圧迫する要因となります。
配合設計の最適化不足
経験や勘に頼った配合設計では、必要以上の高価な原料を使用したり、物性を十分に引き出せなかったりする可能性があります。
混練工程のエネルギー消費
ゴムの混練には多大なエネルギーを消費するため、その効率化ができていない場合、電力コストが増大します。
不良品の発生と材料ロス
混練不良や配合ミスによる不良品の発生は、使用した原料の無駄だけでなく、再加工や廃棄に伴うコストも発生させます。
対策
代替原料の活用と調達戦略の見直し
安価で同等以上の性能を持つ代替原料の探索・導入や、複数サプライヤーとの長期契約による価格安定化を図ります。
データ駆動型配合設計の導入
過去の配合データや物性データを分析し、AIなどを活用して最適な配合比率を導き出すことで、原料使用量の削減と品質向上を目指します。
混練プロセスの省エネルギー化
混練機の高効率化、混練条件の最適化、熱回収システムの導入などにより、エネルギー消費量を削減します。
品質管理の徹底と不良率低減
製造工程における リアルタイムでの品質モニタリング、自動検査システムの導入、作業者教育の強化により、不良品の発生を抑制します。
対策に役立つ製品例
高性能充填剤
従来のカーボンブラックに代わる、より安価で同等以上の補強性や機能性を持つ充填剤は、ゴムの主原料使用量を削減しつつ、物性を維持・向上させます。
配合最適化支援ソフトウェア
過去の実験データや物性データを基に、AIが最適な配合比率を提案するソフトウェアは、無駄な原料の使用を排除し、コスト削減に貢献します。
省エネルギー型混練機
従来の混練機よりも少ないエネルギーで同等以上の混練効果を発揮する新型機は、電力コストの大幅な削減を実現します。
リアルタイム品質モニタリングシステム
混練中のゴムの状態をリアルタイムで計測・分析し、異常を早期に検知することで、不良品の発生を防ぎ、材料ロスを最小限に抑えます。
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