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混練時間の短縮とは?課題と対策・製品を解説

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ゴム(原料・混練)における混練時間の短縮とは?

高機能プラスチック・ゴム業界において、ゴム原料の混練時間を短縮することは、生産効率の向上、エネルギー消費の削減、そして最終製品の品質安定化に不可欠なプロセス改善です。混練は、ゴムに各種薬品や補強材を均一に分散させる重要な工程であり、その時間が長引くと生産コストの増加や品質低下のリスクが高まります。

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当社は、長年にわたり培ってきた高度な混練、分散の加工技術を活かし、
お客様のご要望に合わせて各種用途に応じた好適な材料の製造をご提案致します。

「パテ、ペースト状の高粘度樹脂の混練」や「液体の小分け充填」、
「土木建築用樹脂の混練」などの加工が可能です。

市場のニーズに合わせた新製品の開発、用途の開拓、新たな製造方法、
加工技術を目指し、常にイノベーション創出のため、挑戦と創造をし続けています。

【お引受け可能な加工(抜粋)】
■パテ、ペースト状の高粘度樹脂の混練
■チクソ性を有する液体の混練
■接着剤などの樹脂の混練
■液体の小分け充填
■液状と粉体の混練分散

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高分子素材 混練・分散技術

【特長】
〇高粘度液体の撹拌に。
C-MIXによる撹拌だけでなく、ペール缶自体を回転させる事が出来ますので高粘度液体に対して、より効果的な撹拌が行えます。

〇効率の良い撹拌が行えます。
撹拌機は上下左右に稼働が可能。
更にアジャスタを調整する事で装置自体を傾斜させる事も出来ますので液体や液量に応じた最適な位置で撹拌が行えます。

〇作業効率の改善に。
デジタルタイマーの設定により設定時間での連続運転が可能ですので効率的な作業が行えます。

〇現場での移動が楽に行えます。
大型ホイールがついてますので楽に移動が行えます。
現場のあらゆる場所に移動して撹拌が行えます。

C-MIX搭載 電動ペール缶ミキサー

多目的に使えるラボ用連続混練機MX30は、研究開発や加工プロセスの最適化検討、そして開発サンプルの製造に適したコンパクトサイズの連続混練装置です。特に、高充填の材料や温度及びせん断に敏感な材料のコンパウンドに最適な機能を持っています。

高い信頼性と長年の実績のあるブッス・ニーダーの基本的な機能を有する非常に使い勝手のよいラボ用混練機で、吐出量は5 kg/hから25 kg/hまで。加工プロセス部はモジュール化されていますので、実際の製造上のプロセス条件のほぼ全てを正確に追従することができます。

またバレルがヒンジにより2つに開閉できますので、簡単に内部にアクセスできクリーニングが簡単であるだけでなく、加工プロセスに沿って一つ一つのステップを評価することができます。

ラボ用連続混練機MX30

ゴムの総合メーカー、タイヨーラベックスの『精錬部門』をご紹介します。

ゴム精練加工とは、それぞれの性能を持った製品にするために、原料ゴムに
補強材や軟化剤などの様々な薬品を練り混み、目的の性能を持ったゴムコンパウンドに
加工することをいいます。

タイヨーラベックスは、お客様の多様なニーズにお応えすることで、
揺るぎない信頼を得ています。

また、ゴム精練の品質を第一に補強材や軟化剤などの成分量を正確に検査します。
お客様の信頼こそが、当社の財産です。

【特長】
■小ロットから大量生産まで対応可能。
■NR・SBR・EPDM・CR・NBR等、ご要望に合わせた材質や硬度、色、比重、物性値で配合設計いたします。
■配合からコンパウンド製作まで一貫しておりますので、迅速な試作対応が可能です。


※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精錬部門のご紹介

『ペレガイア』は、長年にわたるミキシング技術に「解砕・混練・造粒」機能を
プラスした多機能のミキサーです。

造粒固化・精密混練や資源の有効活用に、優れた力を発揮。

スウィング式のフレードにより、圧配とかき上げを担り返し、材料と添加材を
完全に練り込みます。

【特長】
■細かく解砕・造粒
■均一な練り込み
■パワフル独立駆動
■一貫した設計思想
■自由自在
■全国ネットワークで、アフターサービスも万全

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

環境ミキサー 『ペレガイア』

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ゴム(原料・混練)における混練時間の短縮

ゴム(原料・混練)における混練時間の短縮とは?

高機能プラスチック・ゴム業界において、ゴム原料の混練時間を短縮することは、生産効率の向上、エネルギー消費の削減、そして最終製品の品質安定化に不可欠なプロセス改善です。混練は、ゴムに各種薬品や補強材を均一に分散させる重要な工程であり、その時間が長引くと生産コストの増加や品質低下のリスクが高まります。

課題

均一分散の困難さ

ゴム原料と添加剤の粘度差や物性差により、短時間での均一な分散が難しく、十分な混練時間を確保する必要が生じる。

熱履歴の蓄積

混練時間が長引くことでゴムに過剰な熱履歴が蓄積し、物性劣化や加工性の低下を招く可能性がある。

生産性のボトルネック

混練工程が生産ライン全体のボトルネックとなり、生産能力の向上を妨げている。

エネルギー消費の増大

長時間の混練は、機械の稼働時間を増加させ、それに伴うエネルギー消費量の増大を引き起こす。

​対策

混練装置の最適化

混練効率の高いローター形状やチャンバー構造を持つ混練機を導入・改良し、短時間での分散性を向上させる。

添加剤の改良・選定

分散性の高い添加剤や、混練助剤の効果的な使用により、短時間での均一分散を実現する。

プロセス制御の高度化

温度、時間、回転数などの混練条件を精密に制御し、最適な混練状態を短時間で達成する。

事前処理技術の活用

原料の予備分散や、特定の添加剤の事前混合など、混練工程の前段階で分散性を高める工夫を行う。

​対策に役立つ製品例

高効率混練機

独自のローター設計とチャンバー構造により、少ないエネルギーで短時間かつ高精度な分散を実現する混練装置。

分散性向上型添加剤

ゴムとの親和性が高く、少量で添加剤の均一分散を促進し、混練時間を大幅に短縮できる特殊化学品。

混練プロセス最適化ソフトウェア

過去の混練データや物性データを解析し、最適な混練条件をリアルタイムで提案・制御することで、混練時間の短縮と品質安定化を図るシステム。

予備分散処理装置

混練機に投入する前に、ゴムと添加剤を予備的に分散させることで、主混練工程での時間を短縮し、均一性を高める装置。

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