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高機能プラスチック・ゴム

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成形サイクルタイムの短縮とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における成形サイクルタイムの短縮とは?

プラスチック成形における成形サイクルタイムの短縮とは、製品一つあたりの製造時間を短くすることです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力強化に繋がります。

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【プラスチック成形向け】DJ-TX31 特定小電力トランシーバー

【プラスチック成形向け】DJ-TX31 特定小電力トランシーバー
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形状況の正確な把握と迅速な情報伝達が求められます。特に、成形不良が発生した場合、迅速な対応が不可欠です。適切な情報共有ができないと、不良品の増加や生産効率の低下につながる可能性があります。DJ-TX31は、軽量・コンパクト設計で、現場での持ち運びが容易です。クリアな音声で、成形現場の状況をリアルタイムに共有し、迅速な意思決定を支援します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形現場での作業指示 ・成形機のオペレーターとの連携 ・品質管理担当者との情報共有 ・金型交換時の連絡 ・トラブル発生時の迅速な対応 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・生産効率の向上 ・コミュニケーションの円滑化 ・作業時間の短縮 ・品質管理の強化

プラスチック加工サービス

プラ�スチック加工サービス
当社では、プラスチックの成形から組立までを一貫して行っております。 MADE IN JAPAN の製品として品質・精度にこだわり且つ 多品種小ロットにも対応。 様々な型締力を持つ成形機を使用し、薄肉から肉厚の製品まで対応いたします。 材料の選定からお手伝い致しますのでお気軽にお問い合わせください。 【主な取り扱い材料】 ■PP,PE,ABS,PC,PS,POM,アクリル,ナイロン,  エラストマー,レニー材 など ※詳しくはお問い合わせください。

事例 プラスチック分野 射出成形機でのトラブルを未然に防ぎます

事例 プラスチック分野 射出成形機でのトラブルを未然に防ぎます
射出成形機は機械部と制御部(コンピュータ含む)で構成されていますが最近は制御部の精度が上がり、主に機械部のトラブルが問題になっています。作動油の汚染物(酸化変質物)によってトラブルが生じます。EDCを使用すればフィルターで取りきれない酸化変質物を除去し新油相当の清浄度を保つので、上記トラブルを未然に防ぐことができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

リングダイ式成形機  マルチプレスMAX

リングダイ式成形機  マルチプレスMAX
RPF製造設備におけるキーハードを国産化! 耐久性とメンテナンス性を大幅にアップさせたリングダイ式成形機 ■□■特徴■□■ ■成形に必要な溶融熱はダイとローラの摩擦熱(自己発熱)を利用しており、   「スクリュー式成形機」で必要な外部加熱装置(ヒータ)を  必要とせず、効率が良い ■成形室に設置された2つのローラにより廃プラを粉砕しながらダイ穴に  押し込むため、空気輸送が可能なサイズ(φ10mm以下)の  製品製造にも対応可能 ■同等寸法の製品製造で比較した場合、リングダイ式の方が消耗品の  寿命が長く、ランニングコストに優れている ■主な消耗部品(ダイとローラ)は機体のフロントカバーを全開とするだけで  露出するため、機内に入ることなく安全に点検、交換することが可能  また、吊用ホイストが機内に内蔵されているため、作業性に優れている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード   もしくはお問い合わせ下さい。

プラスチック成形品の試作品製作

プラスチック成形品の試作品製作
当社sid株式会社は新製品開発に関するデザインから設計~試作品製作~ 量産完成品までをトータルで行う商品開発の専業会社です。 高価な金型を使用せず、 安価なシリコンゴム型で驚きの品質価格を 短納期で対応。 独自生産機器設備を自社開発し新規生産システムとして稼働しており、 従来、コスト的に難しいとされていたオーダー:100~500での 少量生産に特にメリットがあります。 【プラスチック成形品の試作品製作 特長】 ■極小から最大で1500mm×1000mmの成形品に対応 ■高価な金型を使わず安価なシリコンゴム型(自社開発の真空注型機  「サンクロンシステム」で成形)を使用 ■短期間に高精度な少量生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム連続成形装置

フィルム連続成形装置
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか? 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します! 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能

株式会社サーモテック 会社案内

株式会社サーモテック 会社案内
皆様方のご支援ご指導のもとにサーモテックグループは、設計・ 金型製作・成形加工さらには原材料開発までのワンストップ体制を 築き上げることが出来ました。 プラスチック業界を取り巻く環境は社会の変化とともに多様化、高度化の 一途をたどりハード、ソフト面に渡る総合力が求められています。 当社はこれからも、蓄積してきたノウハウを活かし、お客さまのご満足は もとより、国際的な貢献を責務として未来に向けて努力を重ねて参ります。 【事業内容】 ■自動車部品用/電子部品用/食品用/化粧品用のトレイ ■金型設計/製作 ■ソフトウェア開発 ■樹脂のリサイクル及びコンパウンド事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

射出成形・ラッピング成形・2次加工 事業紹介

射出成形・ラッピング成形・2次加工 事業紹介
当社では、射出成形・ラッピング成形・2次加工を行っております。 射出成形は、私たちの技術力が発揮される分野であり、金型の設計・製造を 始めとした生産体制で、高品質を維持し高い評価を頂いております。 アウトラインラッピング成形では、樹脂押出材、MDFやアルミ材などに、 オレフィン、PET、PVC、PEPなどのシートにてラッピング可能。 また、2次加工では、出成形や射出成形等でできた製品に加工を施します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エムアイモルデ社製 樹脂メッシュ ※特許出願中※

エムアイモルデ社製 樹脂メッシュ ※特許出願中※
軽量化とデザインの自由度UPを実現します!!! 【特徴】 ○端末形状処理も、枠有り・枠無し共にOK ○詳細寸法はお客様との打合せにて決定 ○加工方法は【オールNC加工】 ○従来の放電加工と比較して大幅な工期&コスト削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

異形押出

異形押出
文具類やICケースから、内・外装用建材や自動車部材まで、 異形押出製品はさまざまな産業分野で利用されています。 当社は、異質プラスチックを同時に一体成形する「二色成形」を はじめ「複合成形」や「発泡成形」などに対応。 "かたち"を操る技術で多様なニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【成形技術】 ■二色成形 ■複合成形 ■発泡成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

洗浄剤『プラストクリーン』

洗浄剤『プラストクリーン』
『プラストクリーン』は、ドイツ生まれのプラスチック成形機用洗浄剤です。 一種類でスーパーエンプラまでのプラスチックの洗浄が可能。 洗浄剤を使い分ける必要はありません。 またガラス繊維などの研磨材を全く含まないほか、白色・無臭の液体で 毒性や刺激性がなく、人・機械・金属に害を与えることはありません。 【特長】 ■少ない添加量で優れた洗浄力 ■種々のプラスチック成形機械に使用可能 ■洗浄剤が残留しにくい ■安全性が高い ■生産性の向上、コストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

3Dスキャン・プリンタ出力サービスのご案内

3Dスキャン・プリンタ出力サービスのご案内
当社では、3Dスキャンによるデータ測定や作成を行っております。 高精度が求められる樹脂パーツを、耐久性の高いUV硬化アクリル系樹脂で 造形、コンセプトモデル・機能評価用試作モデルなど、精密造形を有する 製品・部品を3Dプリンタを使用し、金型製作不要で出力いたします。 「3Dsystems ProJet 3510 HDPlus」を使用し、各種ビジネスに対応。 出力サイズは、最大W298×D185×H203mmまで対応しております。 【特長】 ■精密造形 ■コスト低減 ■金型製作不要 ■納期短縮 ■基本5営業日でのお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック容器 製造サービス

プラスチック容器 製造サービス
当社では、プラスチック容器の製造において、独自の技術開発により、 ワンパーツでの肉厚成形を行うことができます。 超肉厚(~15mm)の成形が可能になることで、近年多様化するお客様の ご要望にお応えできるようになりました。 また24時間体制で、様々な条件での数量・納期にも対応させて いただいております。各メーカー様のご要望にも幅広いノウハウで 対応しておりますので、お気軽にご相談ください。 【主成形品】 ■化粧品容器 ■美容・医療関係 ■電化部品 ■照明器具 ■香水キャップ など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

龍野コルク工業株式会社 発泡スチロール成型加工品例

龍野コルク工業株式会社 発泡スチロール成型加工品例
龍野コルク工業株式会社は、やさしくつつむをモットーに発泡スチロールの特性を引出し客観的なデータをとりながら“人にやさしく環境にやさしいものづくり“を行ってまいります。発泡スチロールを活かす資源を活かすひとを活かすものづくりを行ないます。発泡スチロール成型加工品の用途は様々、保温・衝撃吸収・軽量化に最適です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

株式会社サーモテック 事業紹介

株式会社サ�ーモテック 事業紹介
株式会社サーモテックは、主にソフトトレイ・ハードトレイの設計・試作・ 量産を行っている会社です。 当社は自動車部品、IT関連製品&部品、モバイル関係、光学レンズ、医療 機器、文具などの 物流用容器や食品容器、さらには ディスプレイケース・ 絶縁材特殊加工等の製品を多岐に亘って生産しています。 また、型設計から試作・量産まで一貫体制を整えており、短納期・コスト パフォーマンスに優れ、設計も2D/3Dとお客様のご要望にお応えいたし ますので、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■ソフトトレイ・ハードトレイの設計・試作・量産 ■ディスプレイ関連製品の設計・試作・量産 ■食品用軽量容器の設計・試作・量産 ■化粧品ケースの設計・試作・量産 ■各種金型設計・製作 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

卓上で少量生産を実現 【小型射出成形機 モールドロック】

卓上で少量生産を実現 【小型射出成形機 モールドロック】
小型で卓上・家庭用電源で動作可能なモールドロックは、省スペースで自由度の高い設置・作業が可能。 静音で成形工場特有の臭いも抑えられるので、空きスペースを有効活用できます。 最大吐出量70ccで高機能樹脂等の幅広い樹脂や成形・接合に対応可能なため、ミニマルかつ柔軟性の高い多品種・少量生産環境を、モールドロック1台で実現します。 イニシャルコストや金型・パージ樹脂等のランニングコストも大幅に抑えることが可能なため、コスト面でもミニマル化を実現。 省エネで環境負荷も少ないため、コストダウンだけでなくSDGsへの取り組みにも貢献します。 試作時の金型を活用し、一気通貫、同一工法での少量生産が可能になります。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

自動潤滑装置/MEMOLUB(R)【プラスチック業界の導入事例】

自動潤滑装置/MEMOLUB(R)【プラスチック業界の導入事例】
『MEMOLUB(R)』の優れた機能と高品質な製造は、幅広い産業分野で 潤滑装置の優れた保護を提供いたします。 某プラスチック業界では取り付け前、潤滑のため機械を停止していましたが、 当製品を導入後、自動給脂により機械停止がなく正確で信頼性の高い 潤滑が可能となりました。 【事例概要】 ■導入先:プラスチック業界 ■潤滑場所:機械のガイド軸 ■機種:MEMOLUB MEGA 分配器8口仕様 ・使用グリース:ベアリンググリースLT2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発泡助剤『セルペースト』

発泡助剤『セルペースト』
『セルペースト』は、永和化成の取り扱う発泡助剤です。 発泡助剤を使用しますと発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れる ことが出来、ご希望の発泡体を得ることが可能。 当製品は、当初、発泡剤セルラーの分解促進剤として当社が独自に 開発したものですが、現在ではビニホールやネオセルボンなど他の 発泡剤の助剤としても使用されています。 【特長】 ■発泡剤の助剤としても使用 ■トビ、塊が全く入らないシステムで生産 ■分散性に優れた助剤 ■発泡剤の分解挙動を発泡適正ゾーンに入れることができる ■ご希望の発泡体を得ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RP・光造形(ラピッドプロトタイピング)

RP・光造形(ラピッドプロトタイピング)
造形サイズ(600*600*500)積層ピッチ(0.05〜0.1)紫外線硬化樹脂による造形です。用途は形状サンプル/モックアップモデル/光造形マスター(注型用)により短納期コスト削減を実現します。

ポリエチレン袋 製造サービス

ポリエチレン袋 製造サービス
当社では、食品・衣料・家庭用・業務用をはじめ、様々な分野の ポリエチレン袋を製造しております。 独自開発の新鋭機械と、オンライン一括管理システムを導入し、 管理部門から各製造部門まで一括管理ができることを強みとしており 生産調整や納期回答の即日対応が可能です。 また、地方自治体指定ごみ袋の受注強化にも取組んでおります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■小ロット ■短納期 ■低コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック加工品

プラスチック加工品
当社は、大型施設や工業用品、業務用製品などの他にも、もっと皆様の生活に 密着した、身近な製品の企画・製作も手がけています。 プラスチック製品といえば、どうしても実用品のイメージが強いようですが、 決してそれだけではありません。 ミリオンセラーとなった製品ひとつをとっても、アイデア次第で実用品以外にも 様々に可能性が拡がることは明らかです。 身近な新製品の開発は、さまざまな成型に精通した私達の"もうひとつの顔"です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック金型 設計・製作サービス

プラスチック金型 設計・製作サービス
当社では、プラスチック金型の設計及び製作を行っております。 インサート成形用金型はもちろん、ガラスファイバー入り成形、 二色成形、ガスアシスト型成形用金型に至るまで幅広く対応。 設計に始まり、3Dモデリング、NCデータ作成までしており、製品部の 加工はもちろん、モールドベースの加工まで社内でいたしております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工方法】 ■射出成形型 ■インサート成形型 ■カセット型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチック成形加工サービス

プラスチック成形加工サービス
当社では、主に高機能プラスチックを用いたモーター関連部品を中心に 自動車関連部品や継手・エアー調節弁などの成形を行っております。 インシュレータは、軽量化、小型化への市場ニーズに対応できるよう 金型設計に注力し、薄肉形状品(最小0.2mm)を実現。 また、金属部品と樹脂を一体成形するインサート成形やお客様の 組立工程を請け負い、業務効率化支援への取り組みを行っております。 【取扱製品】 ■インシュレータ ■ボビン ■継手 ■エアー調節弁 ■コネクタ ■ケースカバー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

発泡ビーズ充填ブロー成形品『COREDUALⓇ』

発泡ビーズ充填ブロー成形品『COREDUALⓇ』
『COREDUALⓇ』は、ブロー成型とビーズ成型を一つの金型で同時に行うことにより、外皮と芯材を一体成形する技術です。 浴槽天井やシャワーパネルなどの住宅資材をはじめ、ランニングボード、シートバックといった車両用部品などに利用可能。 軽量でかつ高強度・高断熱な製品が得られ、構造部材製品として活躍しております。 【特長】 ■ブロー成型とビーズ成型を一つの金型で同時に行う ■外皮と芯材を一体成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

容器デザイン・製作サービス

容器デザイン・製作サービス
当社では、各種容器のデザイン及び製作を取り扱っております。 特殊形状容器・バイオマス素材・加飾だけでなく、ラベル貼り・印刷等の 二次加工にも対応。各種OEMメーカー・充填メーカーと連携して、 お客様の理想の商品づくりをサポートいたします。 また、複数の協力工場との連携体制により、ロットに関係なく短納期対応 いたします。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の''4つ''の強み】 1.容器開発力 2.小ロット対応力 3.トータルコーディネート力 4.迅速対応力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社土田化学 事業紹介

株式会社土田化学 事業紹介
株式会社土田化学は、主にプラスチック射出成形加工を行っている会社 です。 主に合成樹脂成形品、ホック釦、ウレタン製品、自動車部品、照明器具 部品、スポーツ関連部品などを製造し、小ロットから大量生産まで、品質 を重要視した製造を行っております。 「より良い品質を、より多く、より安く提供する」をモットーに、 創意工夫し、コストダウンに努めます。 【業務内容】 ■プラスチック射出成形加工 ■照明器具部品・自動車部品等の企画、設計・製造 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製品紹介 樹脂成形品

製品紹介 樹脂成形品
樹脂成形工場には射出成形機・インサート成形機を配備し、自社内量産体制も整えております。短納期対応も致しております。柔軟な対応力で皆様のお役に立てる「何でも屋」目指します!詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

FRP技術相談サービス

FRP技術相談サービス
当社では、FRPに関する各種技術相談に対応しております。 主に『製造プロセス』では、想定する形を具現化するために適した 製造プロセスについてご提案をし、ご要望に応じて工程表を作成いたします。 もちろん本工程表に基づき当社にて形状物の成形まで行うことも可能です。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ヒーター保温カバー

ヒーター保温カバー
当社の保温カバーは、プラスチック射出成形機のヒーター部に 取り付けることにより、放散熱量を抑え消費電力を削減し、 コストダウンならびに環境保護に有効です。 表面温度が40℃前後になるため、作業者が安全に作業を行うことが 出来ます。また、当社技術員が寸法測定を行い、各ヒーターに 合った形状で、製作・納入いたします。 【特長】 ■安全性の確保 ■冷房の使用量低下 ■温度の安定化 ■環境保護効果 ■防音効果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

東立化工株式会社 取扱い製品

東立化工株式会社 取扱い製品
東立化工株式会社の取扱い製品をご紹介いたします。 用途は多岐にわたり、医療機器や精密機器、文具と様々な 成型品を量産。 塗装や組立などのご相談も承っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱い製品】 ■カバー類(外装部品) ■ギア部品(内蔵部品) ■大型ハンドル ■メカモグラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工サービス】射出成形加工

【加工サービス】射出成形加工
当社では、量産に向けた金型設計・金型加工を一貫して行います。 加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、冷却・固化させる事によって 成形品を得る「射出成形」と射出成形時、あらかじめ金型の中に印刷フィルムを 入れて成形する「フィルムインサート成形」を実施。 これにより二次加工の手間を省き、三次元形状の印刷製品をご提供します。 【金型設計・金型作製の工程】 1.仕様決定・検討 2.モデリング 3.型削り加工 4.組み立て調整 5.成形トライ・検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

H&C(ヒート&クール)技術

H&C(ヒート&クール)技術
当社の『H&C(ヒート&クール)技術』は、先端技術かつ高速で 信頼できる上に、費用対効果も高いH&Cプロセスです。 金型表面だけを急速に加熱するノウハウと能力をもち、 温度分布を完全かつ繊細に制御することでサイクルタイムを短縮し、 成形品の品質の向上、流量および流動性の改善等に役立ちます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【導入メリット】 ■シンクマークの除去 ■ウエルドラインの不可視化 ■目に見える成形不良の除去 ■完璧な表面転写性 ■肉薄性と軽量化の実現 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

ホットメルトモールディング装置

ホットメルトモールディング装置
『ホットメルトモールディング装置』は、金型内に成型する部品を セットし、ホットメルトを低温低圧で注入成型する装置です。 ポリアミド系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、湿気硬化型ウレタン系 ホットメルト等の1液性樹脂に対応。 電子部品や自動車部品に適しています。 【特長】 ■ギアポンプによる精密吐出ができる ■スクリューによる吐出も可能 ■低粘度から高粘度の樹脂を吐出可能 ■少量から大量吐出の装置設計ができる ■作業性の良い金型設計を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PPベース 真空成形 バイオマスプラスチックシート

PPベース 真空成形 バイオマスプラスチックシート
PPをベースに、スターチなどをコンパウンドした、バイオマスプラスチックシートです。 主に、真空成形などにお使い頂けます。 既存の成形設備をそのままお使い頂けますので、新たな設備投資は不要です。 最大60%のバイオマス度を実現。 既存の石油由来プラスチックからの置き換えで、脱炭素に貢献できます。 試作用サンプルをご提供。 JORA (日本有機資源協会) のバイオマスマークを取得グレードあり。 厚生労働省370号試験対応グレードあり。 ご要望に応じてカスタマイズも可能です。

大型インサート成形

大型インサート成形
当社は、さまざまな素材のインサート成形を行っております。 幅広い成形の経験からご要望にマッチした製品をご提案いたします。 また、当社の技術はエアコン・洗濯機・冷蔵庫など身近な製品に使われており 細やかなニーズに合わせて、さまざまな製品を展開しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【使用樹脂】 ・ABS ・ポリプロピレン(PP) ・ポリスチレン(PS) ・エラストマー(TPE)/ エチレン酢酸ビニル(EVA) ・エンプラ ・炭素繊維強化プラスチック(CFRP) 【インサート成形事例】 ・フィルター素材(PET / PP / ハニカム / プリーツ / 不織布 / 難燃ネット 等) ・SUSプレート ・強化ガラス ・金属部品 ■設備概要  ・竪型射出成型機(220t ~ 260t)  ・周辺装置(乾燥機・温度調整機・粉砕機・取出ロボット等)  ・超音波加工機・繊維原反ロールカット機・アニール処理機  ・自社オリジナル加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

富山環境整備の『大型プレス成形機』

富山環境整備の『大型プレス成形機』
富山環境整備には9基の大型プレス機が、実現しなかったさまざまな製品作りを可能にします! 建築現場用の敷板や物流用リバースパレット、自動車内装品など…幅広い種類の製品を製造することができます。 ♦9基の大型プレス機♦ 〇ミキシングプレス成形機 →プレス圧力3,000t×5基 〇射出圧縮プレス成形機 →プレス圧力1,800t×2基  プレス圧力1,200t×2基 年間300日稼働の場合、年間製造枚数は800,000枚にもなります! ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

試作サイクル(3Dモデルデータ作成から射出成形)の短縮:最短3日

試作サイクル(3Dモデルデータ作成から射出成形)の短縮:最短3日
変化する市場環境の中、従来の開発プロセスを変革し、開発現場の「もっと速く」「もっと試したい」を実現する”ラピッドプロトタイピング””アジャイル開発”を高品質な成形でアシストします。 試作期間であっても、小型射出成形機モールドロックの特性を生かした高い転写性、ソリレス、ヒケレス、ボイドレスの成形を実現します。 1.試作サイクル短縮    型の小型化による各種型製作期間の短縮 2.試作が社内で完結    金型の他、3Dプリンター、3Dトランスレーター等による樹脂型、アルミ型の活用により社内での型作成が可能    社内で試作をコントロール可能 3.開発コストダウン    100V電源使用、水冷不要、省エネ、省スペース、CO2削減    樹脂ロス低減

【射出成形機】ENGEL e-motion 【高機能かつ清潔】

【射出成形機】ENGEL e-motion 【高機能かつ清潔】
より高機能なマシンをお客様に体験していただきたい、そのような思いでENGELが開発したe-motion。 柔軟な完全電動機械コンセプトが高効率で一貫したクリーンな品質をお約束します。 さらに、e-motionは機械の摩擦や摩耗を減らし部品の寿命を伸ばすことや、使用する潤滑油の量を低減させることができるので、従来よりも低いコストでの生産が叶います。 世界のプラスチックはカラフルです。ENGEL combimeltと合わせて使用することで、幅広い製品の生産が可能になります。 ENGEL e-motionはお客様の願いを叶えることが出来るマシンです。

射出成形冷却用継手・大流量省エネタイプ  【SPEタイプ】

射出成形冷却用継手・大流量省エネタイプ  【SPEタイプ】
新設計によるパーツ構成でパッキンをつぶしながらシールしていた構造を見直しパッキンへのダメージの軽減に成功しました。※詳細はカタログダウンロードよりご覧ください。

【成型機断熱マジック導入事例】大手電気メーカー工場

【成型機断熱マジック導入事例】大手電気メーカー工場
大手電気メーカー工場は、使用実績があり、省エネ効果・断熱効果がある ことはもちろん知っていました。 ワンタッチで取り外すことが条件と、当社も初めての試みでした。 何度もお打ち合わせをさせていただき、簡易的な製品でスタッフ様に 試して頂くも面倒との辛口意見が連発。 あきらめかけた時に探し求めていた製品が見つかり、ワンタッチ工法が 実現しました。 【事例概要】 ■導入先:大手電気メーカー工場 ■導入製品:成型機断熱マジック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

RAUKANTEX pro シームレスエッジ

RAUKANTEX pro シームレスエッジ
『RAUKANTEX pro シームレスエッジ』は、大変綺麗な仕上がりで デザイン性に優れたエッジバンディング加工です。 レーザー・ホットエアー・NIR・プラズマ加工に対応可能。 熱や湿気からエッジ接合部を守り、抜群の耐水性をもたらします。 接着剤の塗布量・グルーローラーの温度調節が不要なため 安心して加工ができます。 【特長】 ■永久にエッジ接合部が見えない ■大変綺麗な仕上がりでデザイン性に優れている ■熱や湿気からエッジ接合部を守る ■抜群の耐水性をもたらす ■レーザー・ホットエアー・NIR・プラズマ加工に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コンベア&ドライヤー

コンベア&ドライヤー
コンベア&ドライヤーは真空混練押出成形機から押出された成形体を引取または引取乾燥する装置です。引取り機能のみのコンベア、乾燥機能を搭載したヒーターコンベア、成形体をローラーで搬送するローリングヒーターコンベアおよび庫内でローラー乾燥させるバッチ式ローラー乾燥機の4種類から、お客様のご希望する成形形状や生産量により大きさや動力をご提案させていただきます。

プラスチック製品 企画・開発サービス

プラスチック製品 企画・開発サービス
当社では、プラスチック製品の企画・開発から完成品まで、一貫生産でご提供いたします。 CADによるデザイン設計・3Dデータ作成から金型設計及び製造、 インジェクション成形加工なども承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【おもなサービス内容】 ■商品企画・提案書の作成 ■2D・3Dデータの作成 ■データを基にしたモック作成 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

発泡剤マスターバッチ『ポリスレン』

発泡剤マスターバッチ『ポリスレン』
『ポリスレン』は、プラスチック用に開発した発泡剤マスターバッチです。 作業環境を汚さず、自動計量に適しており、連続成形に好適。 この他に、ゴム用に開発した「ネオスレン」や「パンスレン」も 取り扱っています。 【特長】 〈成形射出分野〉 ■軽量化(計量化) ■剛性の向上 ■寸法精度の向上 ■表面平滑性の向上 ■防音、遮音効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産ラインで樹脂部品を内製化 オンデマンド【射出成形】

生産ラインで樹脂部品を内製化 オンデマンド【射出成形】
内製化ニーズの高い樹脂部品を必要な量だけ生産ライン近くで量産します。 卓上省スペースなため、生産ライン近くや工場内の隅に設置することで、生産ラインを大きく変えずに導入可能です。 1.生産ライン近くでジャストインタイム自動成形 2.生産ライン内への組込み自動成形 3.社内や工場の空きスペース等で自動成形 精度の高い金型×ロボットアーム×モールドロックで構成された「高精度インライン成形自動化システム」についてはカタログ、WEBサイトをご参照ください。 関連リンク - https://www.centinno.co.jp/

樹脂成型品OEMサービス

樹脂成型品OEMサービス
当社は樹脂成型品OEMサービスを行っております。 樹脂のプロとしてトータル提案ができるのが当社の強みです。 使って“笑顔”が出る商品をご提供したい、というモノづくりの基本姿勢で 使い勝手・デザイン・日本製にこだわっております。 【強み】 ■成型方法:射出成型、押出成型、ブロー成型、真空成型  ■成型工場:国内約10社ほどあり(クリップからエアロパーツまで) ■後加工:塗装、印刷、ASSY(組立)、溶着、接着など ■供給市場:雑貨、建材、自動車、家電、OA機器など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ハイトルククランプ

ハイトルククランプ
●非力な男性及び女性の方でも金型を締められる画期的な  インジェクションクランプ。 ●新開発のハイトルクボルト(ナット)およびハイトルクレンチ  使用により従来の1/2の力で締まり、1/3の力ではずせる画期的な  インジェクションランプセットです。 【特長】 ◆軽く締めても、強い締め付け力を発揮する ◆ダイプレートのネジ山を損傷しない ◆モールドベースの厚みをワンタッチで調整できる ◆取り付けボルトのワッシャはいらない

『スタンパブル成形の受託成型』

『スタンパブル成形の受託成型』
木曽興業株式会社では、スタンパブル成形の受託成型を行っております。 「スタンパブル成形」では、熱可塑性繊維強化プラスチックシートを加熱後 専用プレス機にセットし加圧、冷却後取り出し成形します。 低圧力で成形が可能なため、他の成形方法よりも大きな製品を成形する ことができます。 【特長】 ■軽量でありながら、高い衝撃特性と剛性を実現 ■大面積・薄肉製品が成形可能(盤面サイズ2200mm×1500mm) ■板金プレス深絞りでは困難な形状をアルミと同等強度で成形可能 ■インサート成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【プラスチックの基礎知識】PPの特長

【プラスチックの基礎知識】PPの特長
プラスチックの基礎知識としてPPの特長についてご紹介します。 熱可塑性樹脂であるため、熱を加えると変形します。また、反りが 発生しやすい材料のため、製品を作る際は反りにくい形状に設計する 必要があります。 しかし、耐薬品性・耐摩耗性・耐衝撃性・軽量性に優れており 丈夫で傷が付きにくい性質を持つことから、自動車部品や食品容器、 医療機器などの幅広い分野で採用されています。 【特長】 ■比重が0.9と汎用プラスチックの中で最も軽い ■耐薬品性・耐摩耗性・耐衝撃性・軽量性に優れている ■丈夫で傷が付きにくい性質を持つ ■低コストで量産が可能 ■家庭用品・雑貨・包装材料などにも使われている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【悩みや不安を解消】寸法測定、金型・成形

【悩みや不安を解消】寸法測定、金型・成形
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」 「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」 「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」 寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか? 当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の 多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。 御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせください。 【こんな悩みや不安を解消します】 ■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。 ■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。 ■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。 ■インサート成形ができる加工先を探している。 ■第三者による製品の品質保証が必要になった。 ■高精度(1/1,000単位など)の測定ができる会社を探している。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック(成形技術)における成形サイクルタイムの短縮

プラスチック(成形技術)における成形サイクルタイムの短縮とは?

プラスチック成形における成形サイクルタイムの短縮とは、製品一つあたりの製造時間を短くすることです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力強化に繋がります。

​課題

冷却時間の長期化

成形品の冷却が不十分なため、次の工程に進むまでに時間がかかり、サイクルタイムが伸びてしまう。

型締め・開型動作の遅延

金型を開閉する際の速度や精度が低く、その動作に多くの時間を費やしてしまう。

材料充填時間のロス

溶融樹脂の金型内への充填に時間がかかり、成形不良のリスクも高まる。

段取り替えの非効率性

金型交換や周辺機器の設定変更に時間がかかり、生産停止時間が長くなる。

​対策

冷却効率の最適化

冷却回路の設計見直しや、高熱伝導性材料の活用により、冷却時間を短縮する。

高速・高精度な型開閉機構の導入

油圧や電動アクチュエータの改良、制御システムの最適化により、型開閉動作を高速化する。

射出・充填プロセスの改善

射出速度や圧力を最適化し、ゲート設計を見直すことで、充填時間を短縮し、均一な充填を実現する。

自動化・標準化による段取り時間削減

自動金型交換システムや、設定パラメータの自動読み込み機能などを導入し、段取り替え時間を大幅に短縮する。

​対策に役立つ製品例

高熱伝導性冷却材

金型内部の熱を効率的に除去し、冷却時間を短縮することで、サイクルタイムの短縮に貢献する。

高速応答型油圧ユニット

金型開閉動作の応答性を向上させ、より速く正確な動作を実現し、サイクルタイム短縮を支援する。

インライン粘度計付き射出成形機

溶融樹脂の粘度をリアルタイムで測定・制御し、最適な充填条件を維持することで、充填時間を安定化・短縮する。

自動金型交換システム

金型交換作業を自動化し、手作業による時間を削減することで、段取り替え時間を劇的に短縮する。

⭐今週のピックアップ

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