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成形サイクルタイムの短縮とは?課題と対策・製品を解説

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プラスチック(成形技術)における成形サイクルタイムの短縮とは?
プラスチック成形における成形サイクルタイムの短縮とは、製品一つあたりの製造時間を短くすることです。これにより、生産性の向上、コスト削減、納期短縮を実現し、競争力強化に繋がります。
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【プラスチック成形向け】DJ-TX31 特定小電力トランシーバー
プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、成形状況の正確な把握と迅速な情報伝達が求められます。特に、成形不良が発生した場合、迅速な対応が不可欠です。適切な情報共有ができないと、不良品の増加や生産効率の低下につながる可能性があります。DJ-TX31は、軽量・コンパクト設計で、現場での持ち運びが容易です。クリアな音声で、成形現場の状況をリアルタイムに共有し、迅速な意思決定を支援します。
【活用シーン】
・プラスチック成形現場での作業指示
・成形 機のオペレーターとの連携
・品質管理担当者との情報共有
・金型交換時の連絡
・トラブル発生時の迅速な対応
【導入の効果】
・成形不良の削減
・生産効率の向上
・コミュニケーションの円滑化
・作業時間の短縮
・品質管理の強化
【悩みや不安を解消】寸法測定、金型・成形
「急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。」
「小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。」
「金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。」
寸法測定、金型・成形などでこんな悩みや不安はありませんか?
当社では工具顕微鏡および3次元測定機等を用いた寸法測定、成形の
多種少ロットから大ロット生産まで幅広く対応しています。
御社の悩みや不安を解消します。詳しくは、お問い合わせくださ い。
【こんな悩みや不安を解消します】
■急に金型や製品の寸法測定のレポートの提出が必要になった。
■小回りのきく、熱可塑性樹脂成形の受託加工の会社を探している。
■金型製作から量産まで一貫生産できる委託先を探している。
■インサート成形ができる加工先を探している。
■第三者による製品の品質保証が必要になった。
■高精度(1/1,000単位など)の測定ができる会社を探している。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリップ剤マスターバッチ
当製品は、ポリオレフィン用のスリップ剤マスターバッチです。
スリップ剤は、成形加工されたプラスチック製品のフィルム同士が
粘着するのを防止するブロッキング防止剤やフィルム摩擦係数を低下して
滑りやすくする効果があります。
また、成型時の金型からの 離形性を向上させる効果が有ります。
【特長】
■ポリオレフィン用
■状況によって使い分けが可能(PEM46560、PEM10K283、PEM10L444)
■アンチブロッキング剤とスリップ剤を併用(PEM10K284)
■低添加量にて高い滑り性、アンチブロッキング性の効果あり(PEM10K284)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【プラスチックの基礎知識】PPの特長
プラスチックの基礎知識としてPPの特長についてご紹介します。
熱可塑性樹脂であるため、熱を加えると変形します。また、反りが
発生しやすい材料のため、製品を作る際は反りにくい形状に設計する
必要があります。
しかし、耐薬品性・耐摩耗性・耐衝撃性・軽量性に優れており
丈夫で傷が付きにくい性質を持つことから、自動車部品や食品容器、
医療機器などの幅 広い分野で採用されています。
【特長】
■比重が0.9と汎用プラスチックの中で最も軽い
■耐薬品性・耐摩耗性・耐衝撃性・軽量性に優れている
■丈夫で傷が付きにくい性質を持つ
■低コストで量産が可能
■家庭用品・雑貨・包装材料などにも使われている
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社神本樹脂工業所 製品実績例
ミドリ樹脂 技術力
RTM(RI)システム
当社は、1993年より独自に研究を重ね、従来のRTM(RI)法の欠点をクリアして、
その周辺技術を完成しました。
低コスト・簡易設備で維持経費が安く、どんなプリフォームも短時間で
製作可能。プリフォーム用バインダーの開発により、1~5馬力のブロアーで
可能な製造方式です。
自社技術によるRTM(RI)機、又、プリフォームシステムに至っては
これまでの方法とはまったく異なった方式のプリフォーム機を含む設備、
スクリーン型製作技術の販売をします。
【特長】
■当社独自の技術によるスピーディーな型締方式が可能
■安定した製品寸法で高精度の製品ができる
■作業がクリーンになり、快適な職場を保証
■RTM(RI)成形工場内で安易にプリフォームできるため
生産性が大幅にアップ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンドレイアップ、RTMによるFRPの製造、加工サービス
成形材料『MAPKA』
『MAPKA』は、従来のプラスチック成形技術を用いてプラスチック材料と
同様に成形が行える紙パウダー入りの成形材料です。
紙フィラーを51%含有していることで「ヒケ」にくくなっており、
ワンウェイ製品や大量に消費される容器・包装製品などへの利用に適しています。
【特長】
■成形後の収縮率が低くABS樹脂とほぼ同等のため、精密部品等に好適
■剛性(弾性率)向上(セルロース繊維のファイバー補強効果が有る)
■耐熱性向上(紙の繊維を入れることにより、熱伝導率が低下)
■村道減衰性向上(モーター音や振動音がプラスチック製品より早く減衰)
■静電気が起こ りにくい(プラスチック製品と比べ帯電量が極めて微量)
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
龍野コルク工業株式会社 発泡スチロール成型加工品例
東立化工株式会社 事業紹介
3Dプリンター『NJB-777』
『NJB-777』は、幅700mm、奥行700mm、高さ700mmのサイズが造形できる
熱溶解積層方式の大型3Dプリンターです。
フィラメントは市販のものが使えるため材料費も安く大型の造形が可能に
なりました。
また、従来のニンジャボットシリーズとは違い、プリントする造形物が
大きく重くなるため造形テーブルは固定され、プリントヘッド自体が
XY方向に動きながら上下に昇降する機構を採用しています。
【特長】
■受注生産
■造形サイズ幅700mm×奥行700mm×高さ700mm
■熱溶解積層方式
■1/1の実物大モックアップの製造への可能性が大きく広がる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
スプルーブッシュ 糸切りシリーズ
成形機製造サービス
プラスチック加工サービス
環境にやさしい成形技術 RTMシステム
マルチ対応新型連続混練押出機『COMPEO(コンペオ)』
『COMPEO(コンペオ)』は、モジュール化推進により幅広いプラスチックやゴムの混練プロセスが可能なオールラウンドプレーヤーの混練押出機です。設計には人間工学・メンテナンス性・省エネ性能にも大きな配慮がされ、従来のシリーズの良いところを全て組み合わせることを基本に開発されました。IoTに対応し、リモート診断やリモートメンテナンスも可能です。
【特長】
■温度やせん断に敏感な材料の コンパウンドに好適
■さまざまなアプリケーションに対応
■耐熱温度400℃までのスーパーエンプラにも対応
■緻密な温度コントロールで局所的な発熱を抑制
■バレルが120°開閉するので、メンテが非常に簡単
■加工部に高い耐摩耗性を持つ表面強化材を採用
→メンテナンス費用を削減
■人間工学的に使いやすい設計
→シンプルな操作性、操作ミスや機械の停止を減少
■コンパウンディング用途に合わせ好適な形に組み合わせ可能
→生産量の大きな変化にも対応
■インダストリー4.0(IoT)対応でリモート管理・診断
※その他特長、詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
L-RTM工法
当社では『L-RTM工法』を行っております。
CAV型(下型)に基材を敷詰め、COR型(上型)を被せ、真空状態にして
型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する成形法です 。
ここで使われるLightは簡易的、計量的な意味を示しており、従来の
大掛かりな型構造、銃設備を使わず、簡易型、軽設備で生産できるのが特長。
多種にわたる材料の選択が可能です。
【特長】
■少人数で作業可能
■型制作期間の大幅な削減が可能
■金型と比較して型費の大幅な削減が可能
■熟練した技術を必要としない
■ハンドレイアップに比べて成形サイクルが短い為、成形コスト削減が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】EZPlasticsのご紹介
当資料では、設計支援開発や調達管理を行っている『EZPlastics』の
サービス内容や強みについてご紹介しています。
「EZDEFENCEおよびEZPlastics概要」をはじめ、「EZPlasticsが選ばれる理由」
や「工場生産品質管理ツール」などを掲載。
豊富な製作実績についても、写真や特長 を交え詳しくご紹介しております。
ぜひ、ご一読下さい。
【掲載内容(一部)】
■NTQグループの概要
■人材と技術力を強みに、オフショア開発、製品開発を行っております
■EZDEFENCEおよびEZPlastics概要
■フンイエンからハノイまでは約35km
■サービス
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック加工品
プラスチック成形品 押出成形、異形押出、発泡成形等
斉藤製作所 プラスチック成形技術
フィルム連続成形装置
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか?
〇フィルム表面の波うちが解決できない
〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない
〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない
IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します!
【特長と利点】
■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる
■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引
■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に
■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に
■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能
■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
初期((金型)費用を抑えたMDFによる 真空成形品
射出成形冷却用継手・大流量省エネタイプ 【SPEタイプ】
プラスチック成形加工サービス
自動潤滑装置/MEMOLUB(R)【プラスチック業界の導入事例】
東立化工株式会社 取扱い製品
























