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押出量と速度の精密制御とは?課題と対策・製品を解説

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素材・材料
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プラスチック(原料・ペレット調製)における押出量と速度の精密制御とは?

高機能プラスチック・ゴム業界において、原料ペレットの押出成形プロセスにおける押出量と速度を極めて正確に管理すること。これにより、製品の均一性、品質安定性、および生産効率の最大化を目指す。

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押出成形用原料供給装置
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当社では、Doteco社製(イタリア)Dosing Systemの『押出成形用原料供給装置』を
取り扱っております。

バッチ式ブレンダ-システム「GRADO」と連続式ブレンダ-システム「BLENDO」を
ラインアップ。

紡糸用途等の少量原料(添加剤等)の精度が良い原料供給においての実績は非常に好評で、
ヨーロッパのフィルムラインメーカーへの採用も増えております。

【特長】
■Doteco社製(イタリア)
■バッチ式・連続式をご用意
■紡糸用途等の少量原料(添加剤等)の精度が良い原料供給においての実績が
 非常に好評
■ヨーロッパのフィルムラインメーカーへの採用も増加

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】一目でわかる押出成形
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押出成形とは、柔らかくした材料を金型に押し込み、形を作ります。
連続的に押出された材料は、金太郎飴のようにどこを切っても
同じ形状の成形品になります。

当資料は、各機器の機能や作業内容などが一目でわかるように掲載。
求められる技能についても詳しくご紹介しています。

【掲載内容】
■押出成形の特長
■成形概要
■求められる技能
■用途

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サイドフィードディアエレーター『SFD』
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『SFD』は、嵩密度の低いフィラーが押出機スクリュの搬送効率を大幅に
下げ、押出機の処理能力を制限してしまう問題を解決する装置です。

当装置内で原料の嵩密度が高められることで、押出機スクリュの搬送効率を
上がり、押出機の処理能力を高めることができます。

当社の技術センタでは、押出機とSFD を含む様々なテスト設備を保有しています。

【特長】
■粉体原料の生産性を向上
■原料の嵩密度が高められることで、押出機スクリュの搬送効率があがる
■押出機スクリュの原料を搬送するセクションにもちいられる
■押出機系内の排気はフィルタを通して行われる
■スクリュサイズ26.5mm から443mm の押出機に適用可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック(原料・ペレット調製)における押出量と速度の精密制御

プラスチック(原料・ペレット調製)における押出量と速度の精密制御とは?

高機能プラスチック・ゴム業界において、原料ペレットの押出成形プロセスにおける押出量と速度を極めて正確に管理すること。これにより、製品の均一性、品質安定性、および生産効率の最大化を目指す。

​課題

原料供給のばらつき

原料ペレットの粒径や密度のばらつきが、押出量や速度の変動を引き起こし、製品の品質に影響を与える。

温度・圧力変動への対応

成形時の温度や圧力の微細な変動が、押出量や速度に影響を及ぼし、安定した生産を阻害する。

生産ラインの最適化不足

各工程の連携が不十分なため、押出量や速度の調整が遅れ、生産効率の低下や不良品の発生につながる。

リアルタイム監視の欠如

押出量や速度のリアルタイムでの監視・フィードバックシステムが不足しており、問題発生時の迅速な対応が困難。

​対策

高精度供給装置の導入

原料ペレットを均一かつ一定量で供給する、精密な重量または体積制御が可能な供給装置を導入する。

先進的な制御アルゴリズムの活用

温度、圧力、スクリュー回転数などの変動要因をリアルタイムで検知し、押出量と速度を自動で最適化する高度な制御アルゴリズムを適用する。

統合生産管理システムの構築

原料供給から押出、後工程までを統合的に管理し、各工程間の情報連携を強化することで、押出量と速度の連動調整を可能にする。

センサー技術とデータ分析

押出量・速度を正確に計測するセンサーを設置し、収集したデータを分析することで、異常の早期発見と予防保全、および継続的な改善を行う。

​対策に役立つ製品例

精密重量フィード装置

原料ペレットの重量を常に一定に保ち、押出機への供給量を正確に制御することで、押出量の安定化に貢献する。

適応型プロセス制御システム

成形条件の変動をリアルタイムで検知し、押出量と速度を自動で調整することで、製品の均一性を高める。

統合生産実行システム

生産ライン全体のデータを一元管理し、押出量・速度を含む各工程の連携を最適化することで、生産効率を向上させる。

インライン計測・監視モジュール

押出プロセス中に押出量と速度をリアルタイムで計測・表示し、異常を即座にオペレーターに通知することで、品質管理を強化する。

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