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高精度回転とは？課題と対策・製品を解説
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軸伝達における高精度回転とは？
各社の製品
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当社では、特に、高硬度焼入鋼のハードターニング加工を
得意とした精密機械加工を行っております。
汎用機械とNC、MC工作機械を融合し、樹脂材料から普通鋼、特殊鋼、
焼入鋼まで材料自給にて、完成品とし納入。研削加工による仕上げ加工を
ハードターニング加工によりコストダウンが可能になります。
また、無給油軸受の加工には長年の経験をもっております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【設備】
■マシニングセンター
■NCフライス盤
■NC旋盤
■平面研削盤
■CAD/CAM など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械加工サービス
『鍵部品・内筒』は、高い寸法精度が要求されるステンレス製の部品
です。
側面に小さな4穴と5穴、キーの挿入穴がついており、寸法はφ10(筒)×
H36mm、焼き入れ硬度はHRc55となっています。
【特長】
■SUS440C製
■高い寸法精度が必要
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品『内筒』
化学成分：SUS304(JIS Spec)
高強度(SUS304WPB対比 約20%Up)
高ねじり特性(捻回値：SUS304WPB対比 約30%Up)
高強度・高ねじり特性 ステンレス鋼線 SSS304 US
当社では、工業材料としても優れた性質があるサファイアガラスの
研磨・加工を取り扱っております。
日本の匠とも言うべき職人の技を代々受け継ぎ、球Rサファイアガラスの
研磨加工においては、国内トップクラスの卓越した技術を有しています。
日々たゆまぬ技術開発によって、最高レベルの球Rサファイアガラスの
研磨加工を実現。どのような複雑な形にも対応いたします。
【サファイアガラスの特長】
■非常に硬い(傷が付きにくい)
■熱に強い
■透明度が高い
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サファイアガラス 研磨・加工サービス
アスザックでは、高純度、高性能な各種グレードのアルミナセラミックスを取り揃えています。
アルミナ板のネット販売もしております。（http://www.asuzac-ceramics.jp/shop/shopenter.htm）
アルミナは、半導体製造装置や液晶製造装置などのチャンバー内部品や搬送アームに使用されています。
アルミナは、電気絶縁性(1015Ωcm)が高いのでチャンバー内での絶縁部品として、搬送アームは金属や樹脂と比べて曲げ強度があることから反りが発生しにくいためアーム自体を薄くできます。
こんな使い方はいかがでしょうか→
大型アルミナ（3m以上の製品も可）や空洞セラミックス化（接着剤無しでのトンネル形状）が可能なので、半導体Φ450ウエハ製造装置や液晶G10ガラス基板製造装置などでの大型セラミックスも対応できます。
アルミナ セラミック
当社では、チタン2種(TP340)・銅合金シート板の『圧延加工』を手掛けています。
素材を加熱せずに加工する「冷間圧延」に特化しており、
これにより良好な光沢面を出すことが可能です。
また、小ロットにも対応し、ニーズに合わせた寸法での納品ができます。
【こんな方におすすめです】
■金属の表面に光沢を出したい…
■0.01mm単位で板厚の調整が必要…
■板の硬さを向上したい…
★当社の圧延加工の特長を掲載した資料をプレゼント！
詳しくは「PDFダウンロード」よりご覧ください。
チタン2種(TP340)・銅合金シート板の『圧延加工』
送風機の羽根車、圧延ローラー、粉砕機等のローター、各種機械のシャフト等、回転体において高精度の
バランスは振動の低減や、高回転を望まれる場合、切っても切れないものであると言っても、過言では
ありません。
近年、技術の向上に伴い高精度、高品質、低価格がどの分野に於いても一般的となってきております。
しかしながら、高精度を実現する為には設備や人材育成など、多大な費用が掛かることが一般的であり、
早急な実現が困難な場合も多々あるかと思われます。
そのような中、弊社は送風機製造業に携わる傍ら、多種多様な回転体のバランス修正加工を行い、多くの
お客様にご満足頂いております。そうした現状に甘んじることなく、今日まで培ってまいりました実績を
基に、尚一層の努力をもって、お客様の一助となるべく、高精度の回転を低価格で実現させて頂けるよう
にと、此度、２機種の動釣合試験機（バランシングマシン）を新たに導入致しました。
【特徴】
・小型の高精度バランス修正加工も実現可能
・低価格でご提供
※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
回転体バランシング調整
オージックの精密Ball Screwは高い製造技術力や品質管理能力と今まで培ってきたボールネジ製造技術を掛け合わせることによりこれまで以上に高品質の製品をお客様に提供できることをモットーとしております。
【当社製品の特長】
■全長１0ｍ以上の長尺ボールねじ、親ねじの製作対応
■一品もの、特殊品等、お客様との共同開発品
■小ロ ット機能品の製作
■広範囲のバリエーション
【製作範囲（ボールねじ）】
■軸 径： Φ２５ ～ Φ１６０
■リード： ４mm ～ ８０mm
■球 径： ２.７７８mm ～ ２２.２２５mm
■軸 長： ３００mm ～ １３,０００mm
ご相談、お困りごとございましたら、まずはお問い合わせください。
弊社営業担当がご対応させていただきます。
精密Ball Screw 長尺・大径精密ボールねじ
三正工業では、全世界で需要が広がる液晶パネルなどの製造装置の
真空ポンプに必要なシールラビリンスなどの部品の受託製造を行っています。
液晶パネル製造装置向け真空機器をはじめ、人工降雪機向け真空機器や
半導体製造装置向け真空機器などに組み込む部 品製造を手掛けております。
また今後、様々な産業で普及が進むロボットなど、複雑な動作をする
ハイテク機器の部品製造についても、積極的に対応していきます。
【主な空気圧機器向け部品(抜粋)】
■シールラビンス
■スリーブ
■BRGハウジング
■タイロッド
■ピン
■マニホールド
※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受託製造『真空機器向け部品』
ロストワック ス鋳造においては小型で軽量な製品を追求しており、機械加工にも引けをとらない精度を目指しています。鋳造は普通鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋳鋼、特殊鋳鋼など幅広く対応します。
会社概要 製品紹介
当資料は、大生物産が発行する技術資料です。
すきまゲージの使用方法をはじめ、測定手順などを掲載。
軸受の取り付けでは、内部すきまの測定が重要です。軸受内部すきまの
測定時には、必ず、清潔な薄手のゴム製の手袋を着用して行なってください。
【掲載内容】
■準備物
■すきまゲージの使用方法
■測定箇所
■測定手順
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料】自動調心ころ軸受の初期すきま測定方法
当カタログは、主にダイヤモンド・CBNの輸入・販売を行っている
株式会社グローバルダイヤモンドの製品カタログです。
レジンボンド用途に開発された「FRD シリーズ」をはじめ、「FMD
シリーズ」や「FBN シリーズ」など、豊富なラインナップを掲載して
おります。
【掲載内容】
■FRD Series
■FMD Series
■FBN Series
■Micron Diamond Series
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社グローバルダイヤモンド『製品案内』カタログ
株式会社トチギテックでは、航空機用部品、産業用部品の機械加工を
行っております。
国内有数の機械加工設備を有する新鋭の工場で、
高品質・高信頼性の製品をご提供。
プロファイラー・ マシニングセンターや測定設備を駆使し、
航空・宇宙関連部品を中心に原子力関連部品、切削用工具の加工など
幅広く展開しております。
※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
航空機用部品、産業用部品の機械加工
株式会社幸伸では、「マシンキー(平行キー)」を取り扱っております。
シャフトの回転をギアに効率よく伝える重要な役割を果たしている製品。
当社では、このマシンキー製造を内製化し、一層のQCD向上を
実現しております。
小～大きいサイズまで対応可能です。
ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。
【製品概要】
■業界：産業機械、建設機械、工作機械、運搬機械、精密機械、医療機器、等
■サイズ：小～大きいサイズまで
■材質/強度：鉄/ステンレス/他
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造を内製化することでQCD向上を実現【マシンキー製造サービス】
当社では、ガラスの精密加工を専門として、産業用ガラス部品や
建築用ガラス部品の製造を展開しております。
加工技術の長年の経験と新しい設備機器により、多種多様で
価値の高い製品を提供し、お客さまのニーズに応え続けております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■先端の技術と設備
■精密機器対応
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス精密加工サービス
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軸伝達における高精度回転
軸伝達における高精度回転とは？
軸伝達の高精度回転とは、機械内部で動力や回転運動を伝える際に、わずかな誤差や振動も許容せず、極めて正確な回転を実現する技術です。これは、計測機器、半導体製造装置、精密工作機械など、高い精度が要求される分野において不可欠な要素となります。
課題
回転ムラと偏心
軸や部品の製造公差、組み立て誤差により、回転時に周期的な速度変動や中心軸からのずれ（偏心）が発生し、精度を低下させる。
振動と共振
回転体の不均衡や支持部の剛性不足が原因で発生する振動が、装置全体の共振を引き起こし、精密な動作を妨げる。
バックラッシと遊び
歯車やカップリングなどの伝達機構における歯面や嵌合部の隙間（バックラッシ、遊び）が、回転方向の切り替え時に遅れやガタつきを生じさせる。
熱変形とクリープ
温度変化による材料の膨張・収縮や、長時間の負荷による材料のゆっくりとした変形（クリープ）が、初期精度を維持できなくなる。
対策
高精度加工と選別
軸や部品の製造段階で、ミクロンオーダーの寸法精度を実現する加工技術を適用し、さらに厳格な選別を行うことで、個体差による誤差を最小限に抑える。
動的バランス調整と制振
回転体の重心を精密に測定し、アンバランスを補正する動的バランス調整を実施。さらに、制振材やダンパー機構を導入し、振動の吸収と伝達抑制を図る。
バックラッシ低減機構
精密な歯車設計、予圧機構の採用、あるいはバックラッシの少ない伝達方式（例：ウォームギア、タイミングベルト）を用いることで、回転方向の切り替え時の応答性を向上させる。
材料選定と温度管理
熱膨張係数の小さい材料を選定し、必要に応じて温度管理システムを導入。また、クリープ特性に優れた材料を選択し、長期的な精度安定性を確保する。
対策に役立つ製品例
精密ボールねじ
転造加工と研削加工により高い寸法精度と滑らかな回転を実現し、バックラッシを極小化することで、リニアな位置決めと高精度な軸伝達を可能にする。
高精度カップリング
偏心や角度誤差を吸収する柔軟性と、高いねじり剛性を両立させた構造により、軸間のずれを補正しつつ、正確な回転運動を伝達する。
低バックラッシ減速機
遊星歯車やサイクロイド減速機など、独自の機構により歯車間の隙間を極限まで減らし、入力軸の回転を忠実に、かつ高精度に増減速して出力する。
特殊潤滑剤
低摩擦係数と高い粘度安定性を持ち、温度変化による性能低下を抑え、摺動部の摩耗を低減することで、長期間にわたり高精度な回転状態を維持する。
