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軸方向位置決めとは？課題と対策・製品を解説
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軸伝達における軸方向位置決めとは？
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有限会社大友機械製作所では、精密機械、建築等のレベル出しに用いられる
『据付用ライナー』を取り扱っております。
フラットタイプの「ベースライナー」や勾配タイプの「テーパーライナー」
などお客様の用途に合わせてお選びいただけます。
その他、アンカーボルト用の耳付、ロングサイズ、穴付、ユーザー様
ご希望のサイズも承っておりますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】
■ベースライナー
■テーパーライナー
■シムライナー
※PDFから寸法表がダウンロードできます。詳しくはお気軽にお問い合わせください。
『据付用ライナー』のご紹介
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軸伝達における軸方向位置決め
軸伝達における軸方向位置決めとは？
軸伝達における軸方向位置決めとは、回転する軸がその軸線方向に移動しないように、所定の位置に固定する技術です。これにより、歯車やベアリングなどの部品間の正確な噛み合いや回転を維持し、機械全体の性能と寿命を確保します。
課題
予期せぬ軸移動による機能不全
振動や衝撃、熱膨張などにより軸が意図せず軸方向に移動し、部品の破損や誤作動を引き起こす可能性があります。
部品間のクリアランス管理の困難さ
軸のわずかな移動でも、隣接する部品との間に過大なクリアランスが生じ、精度低下や異音、早期摩耗の原因となります。
組み立て・調整作業の煩雑さ
軸方向位置決めの精度を確保するために、複雑な部品構成や手間のかかる調整作業が必要となり、生産コストの増加につながります。
過酷な環境下での位置安定性の低下
高温、高圧、腐食性環境など、過酷な条件下では、従来の固定方法では軸方向位置の安定性を維持することが難しくなります。
対策
確実な固定機構の採用
キー溝とキー、止めねじ、割りピンなど、軸とハウジングを物理的に固定する確実な機構を導入します。
弾性体によるクリアランス吸収
スプリングワッシャーやOリングなどの弾性体を使用し、軸の微小な移動や熱膨張によるクリアランスを吸収します。
精密な軸受設計と配置
アンギュラ玉軸受やテーパーローラー軸受など、軸方向荷重を負担できる軸受を選定し、適切な配置で軸方向の動きを制限します。
専用固定部品による位置決め
カラー、スナップリング、サークリップなどの専用部品を用いて、軸の特定位置に固定し、軸方向の移動範囲を制限します。
対策に役立つ製品例
キー溝付き軸とキー
軸と相手部品に設けられたキー溝とキーにより、回転と軸方向の移動を同時に固定します。シンプルな構造で信頼性が高いです。
カラーと止めねじ
軸に挿入したカラーを止めねじで固定することで、軸の軸方向位置を正確に定め、移動を阻止します。調整が容易です。
スナップリングと溝
軸に設けた溝にスナップリングを装着することで、軸の軸方向の移動を物理的に制限します。着脱が容易で、スペース効率が良いです。
精密軸受ユニット
軸受自体が軸方向の荷重を支持し、かつ軸の軸方向位置を規定する設計がなされており、高精度な位置決めが可能です。
