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非接触動力伝達とは？課題と対策・製品を解説
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伝導・駆動における非接触動力伝達とは？
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光ロータリージョイントは、回転体と静止体間で光ファイバー通信を行う際に使用するデバイスです。
回転軸において多心接続（4～12心）が可能。独自技術により、回転方向、
伝送方向の制限がありません。
SMF、MMFに対応し、コネクタもFC、STタイプに対応いたします。
各種クレーンをはじめ、風力発電装置、遠隔操作車両、海底調査船など
さまざまな用途でご使用いただける製品です。
【特長】
■回転軸において多心接続（4～12心）が可能
■独自技術により、回転方向、伝送方向の制限なし
■SMF、MMFに対応
■コネクタもFC、STタイプに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光ロータリージョイント
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伝導・駆動における非接触動力伝達
伝導・駆動における非接触動力伝達とは？
伝導・駆動の非接触動力伝達とは、機械的な接触を介さずに動力や回転を伝える技術です。従来のベルトやギアによる動力伝達とは異なり、摩耗や摩擦による損失が少なく、静粛性やメンテナンス性の向上、そして異物混入のリスク低減などが期待できます。磁力や空気圧、電磁誘導などを利用した様々な方式が存在し、クリーンな環境や高精度な制御が求められる分野で注目されています。
課題
伝達効率の限界
非接触方式は、接触方式に比べてエネルギーロスが生じやすく、特に高トルクや高回転での伝達効率が課題となる場合があります。
コストと複雑性
非接触動力伝達システムは、高度な技術や特殊な部品を必要とするため、初期導入コストが高く、設計や製造が複雑になる傾向があります。
距離と位置精度の制約
動力伝達可能な距離や、正確な位置決め・同期制御が難しい場合があります。特に、伝達距離が長くなると効率が低下しやすいです。
環境要因への影響
磁力伝達などは、外部磁場や温度変化などの環境要因によって性能が変動する可能性があり、安定した動作の確保が課題となります。
対策
高効率化技術の開発
磁石の配置最適化や、電磁誘導効率を高める素材・構造の採用により、伝達効率の向上を目指します。
モジュール化と標準化
システムをモジュール化し、一部の部品を標準化することで、設計・製造コストの削減と導入の容易化を図ります。
精密制御システムの導入
センサー技術や高度な制御アルゴリズムを組み合わせることで、伝達距離や位置精度の制約を克服し、高精度な同期制御を実現します。
耐環境性設計の強化
シールド構造の採用や、温度補償機能の搭載などにより、外部環境の影響を受けにくい堅牢なシステムを設計します。
対策に役立つ製品例
磁力カップリングユニット
永久磁石の反発力や吸引力を利用して、軸間の動力伝達を行います。摩耗がなく、異物混入のリスクが低いため、クリーンルームや食品製造ラインに適しています。
電磁誘導駆動モジュール
コイルに電流を流すことで発生する電磁場を利用して、相手側の導体を回転させます。非接触での高トルク伝達が可能で、産業用ロボットのアーム駆動などに利用されます。
空気圧式アクチュエータ
圧縮空気の力を利用して、直線運動や回転運動を発生させます。安全性が高く、防爆エリアでの使用にも適しており、搬送装置や自動化ラインで活用されます。
超音波駆動ステージ
超音波振動を利用して、微細な位置決めや移動を実現します。高精度な制御が可能で、半導体製造装置や精密計測機器のステージなどに用いられます。
