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駆動部小型化とは？課題と対策・製品を解説
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伝導・駆動における駆動部小型化とは？
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『kMidra(クミドラ)』は、巻いたロープの取外しができる組立式ドラムです。
組立て時の全体サイズはL380mm×W520mm×H400mm。現地で組立・
分解ができ、1台あれば複数のロープの収納が可能です。
ワイヤーロープまたは繊維ロープの～Φ10mmまでに対応しています。
ご用命の際は、お気軽にご相談ください。
【特長】
■巻いたロープの取外しができる
■現地で組立・分解が可能
■1台あれば複数のロープの収納が可能
■Φ4mm～Φ10mmのワイヤーロープ、繊維ロープに適している
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロープを巻いて外せる組立式ドラム『kMidra(クミドラ)』
削りでこんなお悩みありませんか？
▶削りの工数を削減したい…
▶削りでは内側の加工が困難なものがある…
▶削った端材を減らしたい…
▶材料費を減らしたい…
そのお悩み、鋳物で解決できます！
「削りの課題解決集」には、
鋳物と何か～削りの課題解決事例を多数掲載！
【掲載内容一覧】
■削りのよくある悩み
■鋳物とは
■課題解決
■高品位アルミ鋳物
■会社概要
※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
削りの悩みを解決！ 《削りの課題解決集 資料進呈中》
当社では、電動車両、ゴルフカート、AGV(無人搬送機)、医療機器、
蓄電システム、太陽光発電など、幅広い用途に対応可能なバッテリーを
取り揃えております。特に、先端の技術を活用した高性能バッテリーは、産業の進化に伴う
高い要求を満たし、効率性と信頼性を兼備。
世界的に品質が認められた製造工場で生産されており、進化し続ける
産業の多様なニーズに応えます。
【U.S.Battery】
■容量の増加
■より高いピーク容量
■耐振動と耐衝撃性の向上による長寿命化
US Batteryは、アメリカに本社を構える大手バッテリーメーカーで、国内の４大バッテリーメーカーの一つとして広く知られています。創業以来、高品質な鉛酸バッテリーを製造し、多くの産業分野で活躍しています。特にゴルフカート、AGV（無人搬送車）、高所作業車などの電動車両用バッテリーに強みを持ち、高い信頼性と耐久性が評価されています。
【その他産業用バッテリー】
ISO9001やIECなどの世界的な規格認証を取得しているメーカーで製造しています。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
産業用バッテリー
当社は、工業用ミシン部品・アタッチメント・モーター・縫製関連品を
豊富に取り揃えております。
“R”ich Assortment（リッチ アソートメント）「豊富な品揃え」
“R”easonable&Better（リーズナブル&ベター）「より良い品をより安く」
これらの“2R”が当社の特長です。
“2R”を更に充実させ、商品開発力をより一層強化することにより、
縫製業界に貢献いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【注目製品】
■アタッチメント
■モーター
■脚
■ミシン
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工業用ミシン部品
ノーバックラッシギヤは、ノーバックラッシ量を最小限に抑える事で
同じ角度や位置を繰り返し指定した所に再現されます。
この特性により、反復作業や連続動作においても高い一貫性が確保されます。
具体的には、歯車Aと歯車Bの嚙み合わせ微調整する事で
バックラッシ量を小さくし、正確な動作を実現します。
この高い再現性は、自動組立ラインやロボットアームなどのシステムにお
いて重要です。
作業品質の向上につながり、製品の正確な組立や加工を可能に。
また、生産性の向上にも寄与します。
高い再現性により、作業のスピ－ドが向上し、生産ライン全体のスル－プットが高まります。
ノーバックラッシギヤの特徴である高い再現性は精密な動作が求められる
半導体製造や産業ロボット、自動車製造などの分野で優れた性能を発揮。
正確な位置決めや同期制御が必要な場面で、ノーバックラッシギヤは
信頼性の高いソリューションになります。
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ノーバックラッシギヤ
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伝導・駆動における駆動部小型化
伝導・駆動における駆動部小型化とは？
伝導・駆動の駆動部小型化とは、機械や装置において、動力を発生させ伝達する部分（駆動部）の体積や重量を削減することを目指す技術動向です。これにより、製品全体のサイズダウン、軽量化、省スペース化、そしてエネルギー効率の向上などが期待されます。特に、ロボット、自動車、産業機器など、高性能化とコンパクト化が同時に求められる分野で重要視されています。
課題
高出力密度化の限界
小型化に伴い、単位体積あたりの出力密度を高める必要が生じますが、熱の発生や素材の強度限界が課題となります。
伝達効率の低下リスク
部品点数の削減や構造の簡略化が、摩擦やバックラッシュの増加を招き、伝達効率を低下させる可能性があります。
耐久性と信頼性の確保
小型化された部品は、より高い負荷や厳しい環境にさらされるため、従来の部品と同等以上の耐久性と信頼性を確保することが困難です。
コスト増加の懸念
高精度な加工技術や特殊な素材が必要となる場合、小型化によるコスト増加が製品価格に影響を与える可能性があります。
対策
高機能素材の採用
軽量かつ高強度な新素材や複合材料を導入し、部品の薄肉化や一体化を図ります。
革新的な機構設計
遊星歯車やウォームギヤなどの高減速比機構や、リンク機構などを最適化し、少ない部品で大きなトルク伝達を実現します。
先進的な制御技術
高精度なセンサーと高度なアルゴリズムを組み合わせ、駆動部の負荷を最適化し、効率と耐久性を向上させます。
統合設計とモジュール化
複数の機能を一つのユニットに統合したり、標準化されたモジュールを組み合わせたりすることで、全体的なサイズを削減します。
対策に役立つ製品例
高トルク小型減速機
高精度な歯車設計と特殊な表面処理により、小型ながら高いトルク伝達能力と長寿命を実現します。
軽量高強度ギアボックス
アルミニウム合金や炭素繊維複合材を使用し、従来の鋼製ギアボックスよりも大幅な軽量化とコンパクト化を実現します。
統合型アクチュエータユニット
モーター、ギア、センサー、制御回路を一体化し、配線や設置スペースを削減した省スペース設計です。
高効率小型モーター
ネオジム磁石などの高性能磁石と最適化された巻線技術により、小型化と高効率化を両立させます。
