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省スペース伝導とは？課題と対策・製品を解説
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伝導・駆動における省スペース伝導とは？
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当カタログは、アルミ・プラスチックで何でも作るワン・イレブンが提案する
オーダーメイドアルミニウムの製品をご紹介しています。
テーブルやラックなど、アルミパーツの製作事例をはじめ、製作の流れや
様々なパーツを掲載。
アルミパーツを自在にサイズカットオーダーし、アイディア次第で無限の
組み合わせが可能。様々な場面で活躍するオリジナルのアルミラックを
製作します。
【掲載内容】
■製作事例
■製作の流れ
■パーツ紹介
■会社紹介
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『アルミフリーラックシステム』製品カタログ
「細幅Vベルト」は、一般ベルトに比べて上幅が狭く、高さがある特殊な
断面形にすることで、伝動力、寿命などを大幅に向上した高動力伝動用
の製品です。
1本当たりの伝動力が高いため、ベルト本数が減少でき、装置のスペースが
縮小可能。
原材料、製造方法によりベルト走行時に抗張体に均ーな応力を与え、
伝動効率を高めました。
【特長】
■信頼のブランド
■安心の品質
■すぐにお届け
■使用実績多数
■複数掛け使用
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細幅Vベルト
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伝導・駆動における省スペース伝導
伝導・駆動における省スペース伝導とは？
伝導・駆動の省スペース伝導とは、機械や装置において、限られた空間内で効率的に動力を伝達・制御するための技術や部品群を指します。特に、小型化・高密度化が進む現代の産業機器において、設置面積の削減や装置全体のコンパクト化を実現するために不可欠な要素となっています。
課題
設置スペースの制約
従来の伝達機構では、十分な伝達能力を確保するために大きなスペースが必要となり、装置の小型化の妨げとなる。
部品点数の増加による複雑化
省スペース化を図るために部品を組み合わせると、機構が複雑になり、設計・製造・メンテナンスのコストが増大する可能性がある。
伝達効率の低下リスク
無理な省スペース化は、摩擦の増加やバックラッシュの増大を招き、動力伝達の効率を低下させる懸念がある。
騒音・振動の発生
コンパクトな設計は、部品間の干渉や共振を引き起こしやすく、騒音や振動の発生源となることがある。
対策
高密度・一体型機構の採用
複数の機能を統合した一体型の伝達部品や、高密度に配置可能な機構を採用することで、部品点数と占有スペースを削減する。
薄型・小型化された伝達部品の活用
従来の部品よりも薄型・小型でありながら同等以上の伝達能力を持つ、最新の伝達部品を積極的に導入する。
高精度な設計と加工
部品間のクリアランスを最小限に抑え、バックラッシュを低減する高精度な設計と加工により、効率低下や騒音・振動を抑制する。
特殊形状・多機能部品の導入
特定の用途に特化した特殊形状の部品や、複数の機能を併せ持つ多機能部品を用いることで、機構全体の簡素化と省スペース化を図る。
対策に役立つ製品例
薄型ギアボックス
従来のギアボックスよりも厚みを抑え、限られた高さのスペースでも高トルク伝達を可能にする。
コンパクト型カップリング
軸間の芯ずれを吸収しつつ、非常に短い軸間距離でも接続可能な小型設計。
多軸一体型減速機
複数の減速機構を一つの筐体に集約し、設置面積を大幅に削減する。
高密度カム機構
限られた空間で複雑な往復運動や回転運動を効率的に生成できる、コンパクトな設計。
