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紫外線劣化防止とは?課題と対策・製品を解説
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液体伝達における紫外線劣化防止とは?
各社の製品
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当製品は、突き刺し・裂けに強い保護カバーです。
海中での使用もOK。
-51℃~121℃(瞬間最高温度426℃)までの温度に耐性を有します。
また、全長は最大45m、全幅は各サイズをご用意しております。
特殊環境でのホース・ケーブル保護にもご活用いただけます。
【特長】
■防水仕様
■突き刺し・裂けに強い
■海中での使用もOK
■溶接火花も大丈夫
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホース耐水保護カバー『ハイドラ・カバー』
『ダイアモンドバック・スリーブ』は、高圧ホースのピンホール漏れ・バーストによる作動油噴出による周囲への被害を大幅に減らせる製品です。
ホースの外傷・紫外線による劣化を減らすこともできます!
専用設計で施工も取り付けがスムーズ。
ハサミで任意の長さにカットが可能です。
材質にはポリイミド6yarnを採用。綿密な織り込み後の熱処理により
約8%収縮させ、強度を大幅UPしました。
しっかり織り込まれているため内面が非常になめらか。ホース挿入も楽々、ホースの動きもなめらかです。
【特長】
■摩耗耐性250,000回クリア
■ピンホールテスト4,000PSI クリア
■バーストテスト10,000PSI クリア
■紫外線耐性アリ
■施工も楽々
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホース保護カバーチューブタイプ『ダイアモンドバック・スリーブ』
当社では、集塵の状態が見える集塵機用の『透明ダクトホース』を取り扱っています。
透明色のため、集塵の状態を目で確認することができ、
木工機械の集塵用、粉体の空気輸送に適しております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【ラインアップ】
■内径100mmΦ(定尺30m)
■内径125mmΦ(定尺20m)
■内径150mmΦ(定尺20m)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
透明ダクトホース
『エチレンプロピレンゴムシート(EPDM、EPT)』は、耐候性、耐オゾン性、
耐薬品性、耐熱性(約130度)、耐寒性に優れた合成ゴムです。
上記特性のため、屋外での使用に適しています。
ただし、耐油性を求められる用途には適しません。
オーダーカ ット購入では、ご希望の寸法へのカット、ご希望の位置への
穴あけ(丸穴、角穴)ができます。
【特長】
■硬度70
■優れた耐候性、耐オゾン性、耐薬品性、耐熱性、耐寒性
■ご希望の寸法へのカット、ご希望の位置への穴あけ(丸穴、角穴)に対応
※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム・スポンジの通販サイト
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合成ゴム『エチレンプロピレンゴムシート(EPDM、EPT)』
当社では、配管を適正な温度に保つために使用する『ラッキングカバー』
を取り扱っております。
当製品の使用により、保温・保冷等の断熱工事に使われる各種保温材を
雨水や衝撃等から守ることができます。
バリエーションを多数取り揃えておりますので、目的・用途に合わせて
お選び頂けます。
【効果】
■適正な温度に保つ
■各種保温材を雨水や衝撃等から保護
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラッキングカバー
『ホースプロテクタ』は、油圧ホース破損による周辺への作動油飛散を低減し、
オゾン・雨・雪・寒冷・高温などによる耐久劣化、ぶつけやひっかけによる損傷、
擦れによる摩擦などから油圧ホースを保護する専用カバーです。
【即納可能!】【切り売り可能!】同類製品に比べてコストパフォーマンスもバッチリです。
製品詳細・特徴は以下をご覧ください!
【特徴】
外部・内部の環境変化に強い“EPDM ゴム” とらせん芯の” 硬質
ポリエチレン” により油圧ホースを徹底保護!
■柔軟性・耐候性・耐寒性・耐摩擦性に優れているので、硬化しにくく長く使える
■ポリエチレンらせん芯は耐衝撃性に優れている
■作動油の飛散を低減するとともに油圧ホースをガッチリガード
■製品に縦の切り込みが入っているので、油圧ホースを外さず短時間で着脱可能
※詳しい商品のご説明は、下記ボタンよりPDF をダウンロードいただくか、弊社までお気軽にお問合せください。
オイル飛散低減用カバー『ホースプロテクタ』※全6種類

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液体伝達における紫外線劣化防止
液体伝達における紫外線劣化防止とは?
機械要素・部品業界において、液体伝達システム(油圧、潤滑、冷却など)に使用される部材が、太陽光に含まれる紫外線によって劣化するのを防ぐ技術や対策のこと。これにより、部材の寿命延長、性能維持、信頼性向上を図る。
課題
紫外線による材料の脆化
紫外線は、ホースやシール材などの高分子材料の分子結合を破壊し、弾力性を失わせ、ひび割れや破損を引き起こす。
性能低下と漏洩リスク
劣化が進むと、圧力損失の増加や、液体漏洩のリスクが高まり、システム全体の効率低下や安全性の問題につながる。
メンテナンスコストの増加
紫外線劣化による早期交換は、部品コストだけでなく、点検・交換作業に伴う人件費やダウンタイムによる機会損失を増加させる。
屋外設置機器の寿命短縮
建設機械や農業機械など、屋外で稼働する機器の液体伝達部品は、常に紫外線に晒され、寿命が著しく短くなる傾向がある。
対策
紫外線吸収剤の添加
材料に紫外線吸収剤を配合することで、紫外線を吸収し、材料へのダメージを軽減する。
耐候性材料の選定
紫外線に強い特殊なポリマーやゴム材料を選定し、劣化しにくい部材を使用する。
保護コーティングの施与
部材表面に紫外線遮断効果のあるコーティングを施すことで、直接的な紫外線の影響を防ぐ。
遮光設計の導入
システム全体の設計段階で、部材が紫外線に直接当たらないような配置や、遮光カバーの設置を検討する。
対策に役立つ製品例
高耐久性ホース
紫外線吸収剤を練り込んだ特殊ゴムや、耐候性に優れた外皮を持つホース。屋外での長期使用に耐えうる。
UVカットシール材
紫外線劣化に強いフッ素ゴムやシリコーンゴムを使用し、表面にUVカットコーティングを施したシール部品。
保護チューブ・スリーブ
既存のホースや配管を覆い、紫外線から保護するための耐候性プラスチック製チューブやスリーブ。
耐候性添加剤入り樹脂
紫外線劣化を抑制する添加剤を配合した樹脂で作られたコネクタやハウジング部品。





