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高温・低温環境とは?課題と対策・製品を解説

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伝導・駆動における高温・低温環境とは?

機械要素・部品業界において、伝導・駆動システムが極端な高温または低温環境下で使用される状況を指します。これらの環境は、製品の性能、寿命、信頼性に大きな影響を与える可能性があります。

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当社では、自動車分野や電気・電子機器分野などに適した「特殊エンプラ」
をご提供しております。

「ポリイミド(P1)」は超耐熱連続使用温度260℃で、断続482℃、
耐摩耗性、寸法安定性、耐薬品性、耐放射線性に優れます。

「ポリアリレート(PAR)」は耐熱160℃で透明、特に衝撃に強く、
耐紫外線性、自己消化性に優れております。

そのほかにも、多数ラインアップしておりますので、
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【ラインアップ(抜粋)】
■ポリフェニレンサルファイド(PPS)
■ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
■液晶ポリエステル(LCP)
■ポリサルホン(PES)
■ポリエーテルイミド(PEI)

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

特殊エンプラ

『Voltatex(R)4224』は、モータ、発電機、変圧器に適した熱伝導型含浸ワニスです。

カプセル化プロセスに比べて1日の生産性が高く、低温で硬化が可能。
また高電圧での運用が可能で、モータのパワーを高性能化することができます。

耐薬品性、機械的耐久性に優れ、耐部分放電性にも優れております。

【特長】
■モータの性能向上
■モータの寿命延長
■さらに高効率
■新しい用途開拓
■モータの小型化と軽量化が可能 など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

熱伝導型含浸ワニス『Voltatex(R)4224』

『Gタイプベルト』は、ふっ素樹脂含浸ガラスクロス(ファブリック)を
ベルト状に加工した製品です。

ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れている
「BGFシリーズ」や、基材の積層構造により機械的強度を向上させている
「積層ベルト」をラインアップ。

また、マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能な
「Gタイプシームレスベルト」もございます。

【BGFシリーズの特長】
■ベルト表面は耐熱性・非粘着性・離型性・耐薬品性に優れている
■寸法安定性に優れている
■食品衛生法による厚生労働省告示第20号に適合
■マイクロ波や遠赤外線、UV環境下での使用が可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

Gタイプベルト

『シリカボード』は、工業炉のライニング・配管断熱に適した
高温用断熱材です。

セラミック・石油化学・ガラスなどの熔高炉等に使用されています。
超高温下でも断熱性能を発揮し耐久性能にも優れた製品です。

又、環境にも優しい素材です。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高温用断熱材『シリカボード』

『IBIWOOL-E』は、ご使用温度域に合わせた断熱材選定が可能な
高温断熱ウールの3D成形品です。

複合により、熱ロス改善効果と、強度補強による信頼性向上が実現。
ご使用方法およびご要求から、好適な製品のご提案が可能。

さまざまな形状の製作が可能ですので置換え部品として
採用いただいております。

【特長】
■幅広い温度域に対応
■金属との一体成形が可能
■製品形状の自由度向上
■豊富なラインアップ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高温断熱ウール 3D成形品『IBIWOOL-E』

高効率・長寿命であり、取り付けが簡単な加熱ヒーター。
ミリサイズとインチサイズの製作が可能。

【特徴】
○省エネ効率の高い次世代型カートリッジヒーター

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

カートリッジヒーター 「SEH-1」

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伝導・駆動における高温・低温環境

伝導・駆動における高温・低温環境とは?

機械要素・部品業界において、伝導・駆動システムが極端な高温または低温環境下で使用される状況を指します。これらの環境は、製品の性能、寿命、信頼性に大きな影響を与える可能性があります。

課題

潤滑性能の低下

高温下では潤滑油が劣化・蒸発し、低温下では粘度が増加して潤滑効果が失われ、摩耗や焼き付きを引き起こします。

材料の脆化・劣化

低温下では金属や樹脂材料が脆くなり、衝撃や応力で破損しやすくなります。高温下では材料のクリープや酸化劣化が進行します。

熱膨張・収縮によるクリアランス変化

温度変化による部材の膨張・収縮が、ベアリングのクリアランスやギアの噛み合いに影響を与え、異音や振動、精度低下を招きます。

シール性能の低下

高温下ではシール材が硬化・劣化し、低温下では収縮して、油漏れや異物混入のリスクを高めます。

​対策

耐熱・耐寒性潤滑剤の選定

使用環境温度に適した粘度、酸化安定性、低温流動性を備えた特殊潤滑剤を選定・使用します。

特殊材料の採用

高温に強いセラミックスや耐熱合金、低温に強い特殊鋼や低温用樹脂など、環境に合わせた材料を選定します。

熱膨張対策設計

温度変化による寸法変化を考慮したクリアランス設定や、熱膨張係数の異なる材料の組み合わせ、伸縮吸収機構の導入を行います。

高機能シール材の適用

耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品性に優れたフッ素ゴムやシリコーンゴムなどの高機能シール材を選定・使用します。

​対策に役立つ製品例

特殊合成潤滑油

広範な温度範囲で安定した潤滑性能を発揮し、高温での劣化や低温での粘度上昇を抑制します。

耐熱・耐寒性グリース

極端な温度下でも優れた潤滑性、保持性、シール性を維持し、部品の長寿命化に貢献します。

高機能ベアリング

セラミックや特殊コーティングを施した転動体・軌道輪により、高温・低温環境下での耐久性と信頼性を向上させます。

耐熱・耐寒性シール材

過酷な温度条件下でも柔軟性と弾性を保ち、確実なシール性能で漏洩や汚染を防ぎます。

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