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高温・低温環境とは?課題と対策・製品を解説

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伝導・駆動における高温・低温環境とは?
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熱伝導型含浸ワニス『Voltatex(R)4224』
高温用断熱材『シリカボード』
特殊エンプラ
高温断熱ウール 3D成形品『IBIWOOL-E』
カートリッジヒーター 「SEH-1」
Gタイプベルト

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伝導・駆動における高温・低温環境
伝導・駆動における高温・低温環境とは?
機械要素・部品業界において、伝導・駆動システムが極端な高温または低温環境下で使用される状況を指します。これらの環境は、製品の性能、寿命、信頼性に大きな影響を与える可能性があります。
課題
潤滑性能の低下
高温下では潤滑油が劣化・蒸発し、低温下では粘度が増加して潤滑効果が失われ、摩耗や焼き付きを引き起こします。
材料の脆化・劣化
低温下では金属や樹脂材料が脆くなり、衝撃や応力で破損しやすくなります。高温下では材料のクリープや酸化劣化が進行します。
熱膨張・収縮によるクリアランス変化
温度変化による部材の膨張・収縮が、ベアリングのクリアランスやギアの噛み合いに影響を与え、異音や振動、精度低下を招きます。
シール性能の低下
高温下ではシール材が硬化・劣化し、低温下では収縮して、油漏れや異物混入のリスクを高めます。
対策
耐熱・耐寒性潤滑剤の選定
使用環境温度に適した粘度、酸化安定性、低温流動性を備えた特殊潤滑剤を選定・使用します。
特殊材料の採用
高温に強いセラミックスや耐熱合金、低温に強い特殊鋼や低温用樹脂など、環境に合わせた材料を選定します。
熱膨張対策設計
温度変化による寸法変化を考慮したクリアランス設定や、熱膨張係数の異なる材料の組み合わせ、伸縮吸収機構の導入を行います。
高機能シール材の適用
耐熱性、耐寒性、耐油性、耐薬品性に優れたフッ素ゴムやシリコーンゴムなどの高機能シール材を選定・使用します。
対策に役立つ製品例
特殊合成潤滑油
広範な温度範囲で安定した潤滑性能を発揮し、高温での劣化や低温での粘度上昇を抑制します。
耐熱・耐寒性グリース
極端な温度下でも優れた潤滑性、保持性、シール性を維持し、部品の長寿命化に貢献します。
高機能ベアリング
セラミックや特殊コーティングを施した転動体・軌道輪により、高温・低温環境下での耐久性と信頼性を向上させます。
耐熱・耐寒性シール材
過酷な温度条件下でも柔軟性と弾性を保ち、確実なシール性能で漏洩や汚染を防ぎます。
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