機械要素・部品に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
軸芯合わせ作業効率化とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
ねじ･ばね |
モーション技術 |
モータ・ドライバ |
加工技術・機械材料 |
機構部品 |
配管部品 |
表面処理・改質技術 |
油空圧機器 |
その他機械要素・部品 |
軸伝達における軸芯合わせ作業効率化とは？
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
QUIKLOC（クイックロック）は、リールなどのスピード脱着を目的に開発されたシャフトカラーです。
従来のシャフトカラーは、ネジで直接固定するセットスクリュー型、もしくはシャフトを両側から挟み込むクランプ型が主流でしたが、脱着にレンチなどの工具が必要なため、脱着頻度の高い個所での作業は困難を極めました。
しかしクイックロックは、差込む方向はフリーで動作し、任意の停止位置で自動的にロックするため、片手でシャフトに差込むだけで取付け作業が完了します。
また、リリースリングを引くだけでロックは解除され、取外し作業も片手で行えます。
QUIKLOC（クイックロック）
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
軸伝達における軸芯合わせ作業効率化
軸伝達における軸芯合わせ作業効率化とは？
機械要素・部品業界において、回転伝達を担う軸同士を正確に一直線上に配置する作業は、機械の性能、寿命、そして安全性を左右する重要な工程です。この軸芯合わせ作業の効率化は、生産性向上、コスト削減、そして不良率低減に直結します。
課題
熟練工依存と技術伝承の課題
高度な勘と経験が求められるため、熟練工に作業が集中し、技術伝承が困難。新人教育に時間がかかり、作業品質のばらつきも発生しやすい。
長時間の作業と生産性低下
微調整を繰り返す必要があり、一回の軸芯合わせに多大な時間を要する。これが全体の生産ラインのボトルネックとなり、納期遅延の原因となることがある。
測定・確認作業の煩雑さ
従来のアナログ測定器では、複数箇所での測定や記録、比較が煩雑で、ヒューマンエラーのリスクも高い。迅速かつ正確な状態把握が難しい。
設置スペースと作業環境の制約
大型機械や狭い場所での作業では、測定器の設置や作業員の動線確保が難しく、作業効率を著しく低下させる要因となる。
対策
デジタル測定器の導入
高精度なデジタル測定器を使用し、リアルタイムで軸芯のずれを数値化。これにより、熟練度に関わらず、誰でも迅速かつ正確な測定が可能になる。
自動芯出しシステムの活用
レーザーや画像認識技術を用いた自動芯出しシステムを導入。これにより、人の手を介さずに自動で軸芯を合わせることができ、作業時間を大幅に短縮できる。
事前シミュレーションと治具の活用
CAD/CAMシステムによる事前シミュレーションで最適な芯出し方法を検討。専用の芯出し治具を設計・製作し、作業手順を標準化することで、バラつきをなくし効率化を図る。
遠隔監視・支援システムの導入
IoT技術を活用し、芯出し状況を遠隔で監視・記録。必要に応じて専門家が遠隔から指示やアドバイスを行うことで、現場の負担を軽減し、迅速な問題解決を支援する。
対策に役立つ製品例
レーザーアライメント測定器
レーザー光と受光器を用いて、軸間の平行度や角度のずれを非接触で高精度に測定。迅速なデータ取得と視覚的な表示で、作業効率と精度を向上させる。
画像認識型自動芯出し装置
カメラで軸の形状を認識し、画像処理技術で芯出しを行う。複雑な形状や狭い場所でも自動で高精度な芯出しを実現し、作業者の負担を大幅に軽減する。
モジュラー式芯出し治具
様々な軸径や形状に対応できるモジュラー式の治具。組み立てや調整が容易で、現場での迅速なセッティングを可能にし、作業時間を短縮する。
IoT対応測定データ管理システム
測定データをクラウド上で一元管理し、リアルタイムで共有・分析。過去のデータと比較したり、遠隔で状況を確認したりすることで、効率的な作業管理と品質維持を支援する。
