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軸抜き・挿入スムーズ化とは？課題と対策・製品を解説
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軸伝達における軸抜き・挿入スムーズ化とは？
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QUIKLOC（クイックロック）は、リールなどのスピード脱着を目的に開発されたシャフトカラーです。
従来のシャフトカラーは、ネジで直接固定するセットスクリュー型、もしくはシャフトを両側から挟み込むクランプ型が主流でしたが、脱着にレンチなどの工具が必要なため、脱着頻度の高い個所での作業は困難を極めました。
しかしクイックロックは、差込む方向はフリーで動作し、任意の停止位置で自動的にロックするため、片手でシャフトに差込むだけで取付け作業が完了します。
また、リリースリングを引くだけでロックは解除され、取外し作業も片手で行えます。
QUIKLOC（クイックロック）
『SRX』は画期的な内部構造により、片手で差し込むだけの操作で確実にホールドされ、またワンプッシュでリリースすることが出来る着脱機構です。
片手で差し込めるため遠隔部に差し込むことが出来ます。日用製品から工業製品、医療用器具など様々な場面でのアタッチメント機構の可能性を広げる目的で開発されました。
【特長】
■片手プッシュ動作だけで着脱可能
ユニットの先端を受け側の穴に差し込み、ワンプッシュするだけで
確実にホールドされます。
■異なる形状や用途を交換出来る
1つのユニットに対し、様々な先端形状を持った軸部材を差し込むことが
でき、本体の用途にバリエーションを持たせることが可能になります。
※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
ワンプッシュで取り付け・取外しができるユニットシステム『SRX』
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軸伝達における軸抜き・挿入スムーズ化
軸伝達における軸抜き・挿入スムーズ化とは？
機械要素・部品業界において、回転や動力の伝達に用いられる軸の抜き差し作業を容易にし、効率化・安全性向上を図る技術や工夫のことです。これにより、メンテナンス作業の負担軽減や、生産ラインのダウンタイム短縮に貢献します。
課題
嵌合部の固着による抜き差し困難
長期間の使用や環境要因により、軸と受け側の嵌合部が固着し、手作業での抜き差しが困難になることがあります。
摩耗によるクリアランス不足
軸や受け側の摩耗が進むと、本来必要なクリアランスが失われ、スムーズな抜き差しができなくなります。
異物混入による抵抗増大
作業環境中の塵埃や異物が嵌合部に侵入し、摩擦抵抗を増大させて抜き差しを妨げます。
作業者の負担と安全性の問題
固着した軸の抜き差しには大きな力が必要となり、作業者の身体的負担や、工具の誤使用による事故のリスクが生じます。
対策
表面処理による低摩擦化
軸や受け側の表面に特殊なコーティングや処理を施し、摩擦係数を低減させることで、滑らかな抜き差しを実現します。
テーパー嵌合の採用
軸と受け側の嵌合部にテーパー形状を採用することで、挿入時の位置決めが容易になり、抜き差し時の抵抗を軽減します。
潤滑機構の導入
定期的な潤滑や、自動給油システムを導入することで、常に良好な潤滑状態を保ち、摩擦抵抗を低減させます。
特殊形状キーやスプラインの活用
従来のキー溝に代わり、より滑らかな接触面を持つ特殊形状キーやスプラインを採用することで、抜き差し時の引っ掛かりを抑制します。
対策に役立つ製品例
低摩擦コーティング軸
軸表面に特殊な低摩擦コーティングを施すことで、嵌合部の滑りを向上させ、抜き差しを容易にします。
テーパー嵌合用ハブ
テーパー形状の嵌合部を持つハブ部品で、軸との確実な固定とスムーズな着脱を両立させます。
自動給油装置付きベアリング
ベアリング自体に潤滑油を供給する機構が組み込まれており、軸との接触面の潤滑を維持し、抜き差しをスムーズにします。
スプライン軸
軸に複数の溝が設けられたスプライン形状を採用し、キー溝よりも広い接触面積と滑らかな嵌合により、抜き差し時の抵抗を低減します。
