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成膜工程の異物混入防止とは?課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおける成膜工程の異物混入防止とは?

成膜・蒸着・コーティング工程において、製品の品質を低下させる原因となる異物の混入を未然に防ぐための活動全般を指します。高精度な製品が求められる分野では、微細な異物でも不良に直結するため、極めて重要なプロセス管理となります。

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フレキソインク用水溶性洗浄剤『インククリーン』

フレキソインク用水溶性洗浄剤『インククリーン』
『インククリーン』は、アニロックスロール、樹脂製印版、 インクチャンバー等に付着しているインクを除去する水溶性洗浄剤です。 洗浄性に優れているため、低濃度使用によるコスト低減と作業時間短縮に 貢献します。 アニロックスロールの循環洗浄に好適な「インククリーンRC」と、 樹脂製印版の洗浄に好適な「インククリーンPE」を取り扱っております。 【特長】 ■成分残渣が少なく、すすぎ性も良好 ■溶剤からの切替も可能 <インククリーンRC> ■アニロックスロールの循環洗浄に好適(原液による手洗いも) <インククリーンPE> ■樹脂製印版の洗浄に好適(溶剤未配合のため膨潤の心配が不要) ※詳しくは下記リンクよりPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インパクトクリーナー | 新発想 超強力 油汚れ洗剤 脱脂処理

インパクトクリーナー | 新発想 超強力 油汚れ洗剤 脱脂処理
インパクト クリーナー PROUP株式会社 プロが認めた! 超強力 油分洗浄液 新発想 超強力 油汚れ洗剤 脱脂処理 マルチクリーナー 強アルカリ性なのに素手OK! 油汚れ・タール・グリース・重油も洗浄液 業界では酸より怖いと言われるアルカリ性。 その中でも、圧倒的なアルカリ性でありながら素手で長時間触ってもほとんど手があれない強力油汚れ洗剤です。 一部の自衛隊・消防署でもメンテナンス、エンジン洗浄で使用されています。整備会社、清掃会社、印刷会社で絶賛 環境負荷は石鹸の1/2000 ●他社製品で落ちない、ひどい油汚れでお困りの飲食店様 ●塗装やワックス処理をする前に完璧な脱脂処理をしたい車塗装会社様 ●塗装やメッキ前に完璧な脱脂処理をしたい工場様! ●工場の金型や機械部品のひどい頑固なグリースやタール汚れでお困りの方! ●インク汚れでお困りの印刷会社様!!​ ●ご家庭の頑固な換気扇・レンジまわりの油をみるみる分解!! ●車のエンジンやホイールなどの頑固な油汚れにも威力を発揮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

繊維への転写プリント『3D METAL+』

繊維への転写プリント『3D METAL+』
『3D METAL+』は、プリント表面はフラットでありながら、デザインは立体的に見える転写マークです。 ​印刷と箔の組み合わせによりカラフルで、メタリックな表現が特長で、ウェルダータイプのワッペンと比較してもデザインの自由度が高く、金型も必要ありません。また、基本技術は特許取得済みで、セキュリティマークとしてもご使用頂けます。 ​【特長】 ■プリント表面はフラット ■デザインは立体的に見える ■デザインの自由度が高い ■金型が必要ない ■基本技術は特許取得済み ​※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インキ製造設備(国内大手メーカー実績多数)

インキ製造設備(国内大手メーカー実績多数)
身の回りにある電気製品、新聞、本、車、包装など様々なものに使われている印刷インキ。 当社では、原料および薬品類などの受入設備をはじめ、配合~調整~濾過~充填ラインまでを一貫して対応いたします。 【製造工程】 原材料→配合→分散→調合・調色→ろ過→充填→出荷 ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。 ※ダウンロードできるPDFは抜粋版です。

水性フレキソ印刷

水性フレキソ印刷
当社は、VOC(揮発性有機化合物)をほとんど排出しない水性インキを使用し、 大気汚染などの環境負荷を軽減できる水性フレキソ印刷をご提供しています。 安心・安全が求められ、衛生面を重要視する食品包装などへの印刷に好適で、 近年の画期的な技術の進歩により、繊細で鮮やかな色を再現可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■フレキソ印刷はインキ使用量が少ないからやさしい ■水性インキはVOCをほとんど排出しないからやさしい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

現像機洗浄剤『クリンケム6』

現像機洗浄剤『クリンケム6』
『クリンケム6』は、原液を投入し機械を作動させるだけでスラッジを ほぼ除去する現像機洗浄剤です。 複数回使用可能なことにより、その都度廃液する必要がなく廃液処理代を 抑えることができ、洗浄のランニングコストも抑制可能。 除去方法は単なる剥離ではなく、溶解に近い微細分解になるため スプレー噴霧時にノズルを取り外す必要がなく、そのまま配管内と 同時に洗浄することが可能。また、洗浄後のスラッジ脱落が起こり難いです。 【特長】 ■1液簡単作業 ■短時間処理 ■アルカリをビルダーとした活性剤分解 ■分解洗浄により洗浄直後のスラッジ脱落がない ■以前の薬剤、方法と比較して洗浄力数段UP ■複数回使用できることによるコストメリットがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【用途別 開発・解決事例】印刷・塗料関連

【用途別 開発・解決事例】印刷・塗料関連
複合する課題を解決! 使用溶剤による静電気災害、洗剤溶剤による産業廃棄物処理、 作業環境がもたらす諸問題など、複合する課題が多岐にわたります。 弊社が提案する高機能フッ素コーティングは下記のように改善を実現しています。 【改善】 1.塗料付着低減でコンタミネーションの均一な塗料分散が容易に 2.色替え時間短縮で稼働率向上 3.溶剤環境下でも使用可能 4.清掃作業負担の軽減 5.作業環境の改良 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

NSウエス「高品質・綿100%・洗濯済!吸水抜群!脱脂抜群!」

NSウエス「高品質・綿100%・洗濯済!吸水抜群!脱脂抜群!」
まずは、使いやすさをお試しください!

クリーナー『SLn/SLmax』

クリーナー『SLn/SLmax』
『SLn/SLmax』は、狭いスペース向けのシンプルなクリーナーです。 狭いスペースでのコンバーティング用途でありながら、片面または両面の クリーニングに対応。 歩留を向上させるためのクリーナーとして、検査工程前、袋詰め機、 医療用包装機器、ラミネート、カレンダーロールなどに実績があります。 【特長】 ■狭いスペース向け ■片面または両面のクリーニングに対応 ■歩留を向上させるためのクリーナー ■検査工程前、袋詰め機、医療用包装機器、ラミネート、  カレンダーロールなどに実績がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

高性能空気清浄機「BelicleenAir BA100S」

高性能空気清浄機「BelicleenAir BA100S」
BelicleenAir『BA100S』は、小さなボディで揮発性有機化合物(VOC)成分を閉じ込めニオイを取り除くことができる高性能空気清浄機です。 作業効率UPと作業者の健康を守り、現場の揮発性有機化合物対策に ・アームセット(フレキシブルアーム・ALFAノズル)2セットを標準装備。 ・ワークプレース最大2台まで作業可能です。 ・インクジェットプリンタ用 ・作業効率UPと作業者の健康を守る。現場の揮発性有機化合物(VOC)対策に ・フィルター警告機能付き。電子フィルター制御 ※レーザーマーカー用集塵機もあります。担当者にお問合せください。 【事業再構築補助金により作成】

コーティング機能性塗装 ビーズコーティングローラー

コーティング機能性塗装 ビーズコーティングローラー
コーティング材に球状のビーズを入れ、相手物との接触面積を小さくすることによりインク付着の防止や紙粉の付着の防止になります。使用用途によりトーヨーテクノ株式会社にて選定させていただきます。インクプリンター等の紙送りローラーやゴムローラーにもつけられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【施工実績紹介】フッ素樹脂加工1

【施工実績紹介】フッ素樹脂加工1
フッ素樹脂加工における施工実績をご紹介します。 当社は、製造設備の性能を飛躍的に高める好適な フッ素樹脂コーティング・ライニング技術をご提供します。 【施工実績(抜粋)】 ■印刷機械用インクパン ■メディカル装置(静電気対策仕様) ■塗工用コーターパン ■ろ過装置用ストレーナー ■精密金型 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アロマオイルと定量滴下装置の特長、定量滴下シール

アロマオイルと定量滴下装置の特長、定量滴下シール
『定量滴下システム』は、パッチ状の不織布にアロマオイルや試薬等を 「定量」かつ「ピンポイント」で塗布できる装置です。 当社の開発した定量滴下シールは、あらかじめ加工された定量滴下シールに アロマオイルをピンポイントで滴下し、アルミ袋で保存することで、手に 付着しません。 衣服にシールを貼りつけ、”いつでも どこでも 手軽に”アロマを楽しむこと が出来ます。 また、精密機械での滴下加工ですのでアロマオイルを無駄に使うことはありません。 当社工程での良品率は、98%以上とロスを最小限に抑え加工することが出来ます。 【定量滴下装置の特長】 ■滴下可能粘土:1~100mPa・S(水:1.0mPa・S、サラダ油:100mPa・S) ■最小 0.03mg(±10%)の微量塗布が可能 ■最速 1秒で60滴の吐出が可能 ■滴下可能能力:90000pcs/8時間(製品サイズφ29の場合) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インクジェット技術による課題解決|ファッション・食品・梱包材

インクジェット技術による課題解決|ファッション・食品・梱包材
エプソンは、インクジェット技術の今までにない新分野での展開を見据え、 インクジェットイノベーションラボをはじめとする開発環境や、 技術サポート等を、プラットフォームとしてご提案させて頂きます。 【ファッション・食品・梱包材への展開について】 <よくある課題の一例> ■異物混入を起こさずに印刷したい ■豆腐くらい柔らかな対象物に印刷したい ■季節や時期に応じて素早く印刷条件を変えたい インクジェット技術により、このような課題の解決をご支援致します。 ※当社製品・サービスの詳細について、まずはPDF資料をご覧ください。

受託サービス

受託サービス
自社内洗浄が様々な理由により困難な場合、洗浄対象物を弊社工場内にて洗浄致します。

印刷のハガレ問題解消!表面改質処理システム「フレイムボンド」

印刷のハガレ問題解消!表面改質処理システム「フレイムボンド」
PP・PE・PET・アルミ・ステンレス・ガラスなど難接着素材印刷の場合、下処理をしているのに、その効果が十分得られないことは少なくありません。ブランドイメージや美観性が損なわれることはもちろんですが、何よりその対応に時間やコストがかかってしまうことは大きな損失です。 表面改質処理システム『フレイムボンド』は塗料が定着・密着しにくかった素材に対しても、確かな密着性と接着性を実現し、意匠性の向上はもちろん作業効率やコスト効率を飛躍的に向上させることができます。  ※別途UV印刷の場合、プライマーが必要な場合があります。   【オンラインセミナーのご案内】 ■ 8月22日(木)14:00~ ■ 8月23日(金)14:00~ ■ 9月 2日(月)14:00~ 印刷ハガレでお困りの方にはお役立ていただけるセミナーとなっておりますので、下記リンクからご応募ください。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

フレキソ印刷「FlexPose! direct印版」

フレキソ印刷「FlexPose! direct印版」
フレキソ印刷は「環境に優しい」と言われていますが、従来のアナログ工程や、ブラックレイヤー版材露光型レーザーセッターによるフレキソ製版は、ケミカル処理(現像)工程を必要としました。 ケミカル処理が必要ということは廃液処理が必要で、これでは本当に環境に優しいとは言えません。 「FlexPose! direct」は版材に対して、レーザーでダイレクトに彫刻するため、ケミカル処理を全く必要としません。 ケミカル処理の撤廃により、地球に優しいクリーンな環境の維持を実現します。 【特長】 ○廃液が発生するケミカル処理工程が介在しない →環境問題を考慮した地球に優しいプロセス ○高品質網点でシャープなディテール →2ポイント以下のテキストも再現可能 ○高精度なレーザーコントロールが可能とした彫刻深度のデジタル制御 ○印刷のドットゲインをおさえるビロウサーフェイスハイライトドット  (Below Surface Highlight Dot) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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成膜・蒸着・コーティングにおける成膜工程の異物混入防止

成膜・蒸着・コーティングにおける成膜工程の異物混入防止とは?

成膜・蒸着・コーティング工程において、製品の品質を低下させる原因となる異物の混入を未然に防ぐための活動全般を指します。高精度な製品が求められる分野では、微細な異物でも不良に直結するため、極めて重要なプロセス管理となります。

​課題

クリーンルーム環境の維持困難

外部からの塵埃の侵入や、作業者・設備からの発塵を完全に抑制することが難しく、常に清浄度を維持するための継続的な管理が必要となる。

微細異物の検出と除去の難しさ

ナノメートルオーダーの微細な異物は目視での確認が不可能であり、高度な検査技術と除去手段が求められるが、コストや効率の面で課題がある。

原材料・消耗品の管理不備

使用する原材料や消耗品自体に異物が含まれている場合、それが成膜工程に持ち込まれ、製品不良の原因となるリスクがある。

作業者のヒューマンエラー

作業手順の不徹底や不注意により、意図せず異物を持ち込んだり、発生させたりする可能性があり、教育・訓練の徹底が不可欠となる。

​対策

厳格なクリーンルーム管理

HEPAフィルターやULPAフィルターの設置、エアシャワーの活用、定期的な清掃と清浄度測定により、外部からの異物侵入を最小限に抑える。

高度な異物検査システムの導入

光学顕微鏡、電子顕微鏡、粒子カウンターなどを活用し、成膜前後の製品や工程内を精密に検査し、異物の有無を早期に検知・特定する。

サプライヤー管理と受け入れ検査の強化

原材料や消耗品のサプライヤーに対し、品質基準を明確に伝え、受け入れ時には厳格な検査を実施し、異物混入リスクのあるものを排除する。

標準作業手順書(SOP)の徹底と教育

異物混入防止に特化したSOPを作成し、全作業員に周知徹底するとともに、定期的な教育・訓練を実施し、ヒューマンエラーの削減を図る。

​対策に役立つ製品例

高性能エアフィルター

クリーンルーム内の空気清浄度を飛躍的に向上させ、微細な浮遊粒子を効果的に除去することで、外部からの異物混入リスクを低減する。

自動異物検出装置

成膜された製品表面の微細な異物を自動で検出し、不良品の流出を防ぐ。検査の自動化により、人的ミスを排除し、効率的な品質管理を実現する。

クリーンルーム用粘着マット

作業者の靴底や搬入物の付着物を効果的に除去し、クリーンルーム内への異物持ち込みを物理的に防ぐ。定期的な交換で常に高い清浄度を維持できる。

トレーサビリティ管理システム

原材料のロット情報から製造工程、検査結果までを一元管理し、万が一異物混入が発生した場合でも、原因究明と対策を迅速に行うための情報を提供する。

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