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ウェット塗工の乾燥時間短縮とは?課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮とは?

コンバーティング業界において、ウェット塗工された材料の乾燥時間を短縮することは、生産性向上、エネルギーコスト削減、および製品品質の安定化に不可欠な技術です。この技術は、塗布された液体層を効率的に揮発させ、次の工程へ迅速に移行させることを目的としています。

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給気暖房装置『WKD-220型』
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塗装・印刷工程の年間品質管理を行うためには、空気の管理が必須条件です。

ワールド技研では、塗装・印刷など排気量の多い環境に適した
給気暖房装置『WKD-220型』を取り扱っています。

当装置は、ガスバーナー間接加熱により安全・急速に加熱。
また、排気量に対応して給気量を6段階で自動制御可能です。

【特長】
■排気量に対応して給気量6段階自動制御
■ガスバーナ間接加熱により安全・急速加熱
■4本円筒フィルターで大きな濾過面積
■自動温度制御
■トルネード熱交換 実用新案取得済(当社管理番号 W2000180408)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

乾燥装置『フローティングドライヤー』
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『フローティングドライヤー』は、コーティングマシンでコーティングされた
高速走行中の水溶性基材(紙・フィルム・金属)に、ノズルから熱風を
吹き付けて溶液を乾燥、固形分を基材に固定する省スペース設計の非接触式
ドライヤーです。

高速で走行する多量の水溶性基材を、連続的かつ均一に乾燥させることが可能。

また、低いテンションでも安定走行が可能なので、伸縮性のあるフィルムや
紙などの基材にも対応できます。

【特長】
■ローラーなどを使用しないのでメンテナンス性、装置安定性が良好
■高効率、省エネルギー設計により、ランニングコストも低減
■各ノズルから吹き出される熱風により基材が安定支持されるため、
 様々な角度でコンパクトに設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

UVランプからUV-LEDへ置き換えを検討される方へ※資料進呈中
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アイグラフィックスではUVランプだけではなく、様々なUV-LED照射器を取り扱っています。
当資料はUV-LEDの関する基礎知識をはじめ、UVランプとUV-LEDを比較した際のメリットや使用用途例など、UV-LEDに関して、知っておきたい様々な情報を掲載しております。

資料の内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます!

【掲載内容】
◎UV(紫外線)硬化とは
◎UVランプ&UV-LED比較表
◎UV-LEDの種類
◎UV-LEDの使用用途例
◎デモ機一例
◎実績例

★アイグラフィックスでは適したUV-LED光源をご提案させていただきます。
 光源だけでなく、課題解決に応じた装置の設計製造や
 機械装置への搭載のご相談もお受けいたします。
 ぜひお気軽にお問合せください!

EB硬化乾燥(キュアリング)システム なるほどBOOK進呈中!
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食品パッケージ印刷・ラベル印刷・コーティングに最適なEB硬化システム
岩崎電気はEB照射システムのみならず、EB照射器を組み込んだコーティング装置やオフセット印刷機まで対応いたします。


豊富なラインナップで、様々な印刷幅に対応します

■ 特 長
1、 有機溶剤、光重合開始剤を含まないインキが利用可能
  → 印刷現場の作業環境改善に寄与
2、 低温乾燥プロセスで熱に弱い基材にも適応可能
3、 EBトップコートをすることで表刷りが可能
4、 ワンパスで印刷とトップコートが可能
5、 CO2削減に貢献

※ EBについて詳しく掲載されている「EB活用なるほどBOOK」を無料進呈しています。
お気軽に下記よりダウンロード・お問い合わせください。

乾燥剤(金属石鹸)
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歴史ある溶剤系の乾燥剤だけでなく、ハイソリッドや水系用の塗料・インキ用乾燥剤を提供可能です。複数の金属タイプをご用意しています。

【特長】
■乾燥促進
■反応促進
■水系対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮

成膜・蒸着・コーティングにおけるウェット塗工の乾燥時間短縮とは?

コンバーティング業界において、ウェット塗工された材料の乾燥時間を短縮することは、生産性向上、エネルギーコスト削減、および製品品質の安定化に不可欠な技術です。この技術は、塗布された液体層を効率的に揮発させ、次の工程へ迅速に移行させることを目的としています。

​課題

生産ラインのボトルネック化

ウェット塗工後の乾燥に時間がかかり、生産ライン全体の処理能力が低下し、納期遅延の原因となる。

エネルギー消費の増大

長時間かつ高温での乾燥は、多大なエネルギーを消費し、製造コストの上昇を招く。

塗膜の品質低下リスク

乾燥が不十分だと、塗膜の均一性や密着性が損なわれ、欠陥が発生しやすくなる。

設置スペースの制約

長い乾燥工程を確保するためには、広大な設置スペースが必要となり、工場レイアウトの制約となる。

​対策

高効率乾燥装置の導入

赤外線、マイクロ波、熱風などのエネルギー源を最適に組み合わせ、短時間で均一な乾燥を実現する装置を導入する。

塗工液の改良

揮発性の高い溶剤の使用や、乾燥促進剤の添加により、塗工液自体の乾燥速度を向上させる。

プロセス制御の最適化

温度、湿度、風速などの乾燥条件をリアルタイムでモニタリングし、最適な乾燥プロファイルを設定・維持する。

連続乾燥システムの構築

ウェット塗工から乾燥、次の工程までをシームレスに連携させることで、工程間の待ち時間を削減する。

​対策に役立つ製品例

赤外線加熱乾燥ユニット

特定の波長の赤外線を照射することで、塗膜内部から効率的に水分を蒸発させ、乾燥時間を大幅に短縮する。

マイクロ波乾燥システム

マイクロ波のエネルギーで塗膜内の分子を直接振動させ、短時間で均一に加熱・乾燥させる。

高風速循環乾燥装置

強力な熱風を効率的に循環させることで、塗膜表面からの蒸発を促進し、迅速な乾燥を実現する。

特殊溶剤配合塗料

低沸点かつ環境負荷の少ない特殊溶剤を採用し、塗工液自体の乾燥速度を向上させた塗料。

⭐今週のピックアップ

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