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カール・反り対策とは？課題と対策・製品を解説
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ウェブハンドリングにおけるカール・反り対策とは？
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『シワ取り・蛇行防止用 MXロール』は、シワ防止効果対策として、
低テンション化・グリップ性・素材走行時ストレス低減等を考慮し
基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能なロールです。
「狭角度搬送向け」と「広角度搬送向け」をラインアップするほか、
用途に合わせた表面特殊加工をお選びいただけます。
【特長】
■MAX:5000mm
■ゴムロール表面は、特殊Wヘリカル溝加工
■シワ防止効果対策として、低テンション化・グリップ性・素材走行時
ストレス低減等を考慮
■基材の安定走行・基材品質の安定化を計ることが可能
■用途に合わせたゴムロール表面特殊加工
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『シワ取り・蛇行防止用 MXロール』
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ウェブハンドリングにおけるカール・反り対策
ウェブハンドリングにおけるカール・反り対策とは？
コンバーティング業界において、フィルムや紙などのウェブ材が製造工程中にカール（端が内側に丸まる現象）や反り（平坦でなくなる現象）を起こすことは、品質低下や生産効率の悪化に直結する深刻な問題です。これらの現象を効果的に抑制・解消するための技術や方法論を「ウェブハンドリングのカール・反り対策」と呼びます。目的は、安定した品質の製品を効率的に生産することです。
課題
材料の特性によるカール・反り
材料自体の厚みムラ、密度差、収縮率の違いなどが原因で、製造中にカールや反りが発生しやすい。
加工工程での張力管理不足
ウェブ材にかかる張力が均一でない、あるいは不適切な場合、材料が伸び縮みし、カールや反りを引き起こす。
温度・湿度環境の影響
製造ラインの温度や湿度が変動すると、材料の吸湿・乾燥が進み、カールや反りの原因となる。
巻き取り・巻き出し時の圧力
ロール状に巻き取る際や巻き出す際の圧力分布が不均一だと、ウェブ材に変形が生じ、カールや反りを招く。
対策
材料特性の最適化
カール・反りが発生しにくい材料選定や、材料表面へのコーティング、積層構造の変更により、材料自体の安定性を高める。
張力制御システムの導入
各工程でウェブ材にかかる張力をリアルタイムで検知・調整し、均一な張力を維持することで、変形を防ぐ。
環境制御の徹底
製造ライン全体の温度・湿度を一定に保つ空調システムを導入し、材料の吸湿・乾燥による影響を最小限に抑える。
巻き取り・巻き出し機構の改善
均一な巻き圧力を実現する巻き取り装置や、ウェブ材に無理な力がかからない巻き出し機構を採用する。
対策に役立つ製品例
張力調整ローラー
ウェブ材の走行経路に配置し、ローラーの角度や圧力によって張力を微調整することで、均一な張力を維持しカール・反りを抑制する。
環境制御ユニット
製造ライン周辺の温度・湿度を一定に保つことで、材料の吸湿・乾燥による変形を防ぎ、カール・反りの発生を抑制する。
ウェブガイドシステム
ウェブ材の蛇行を補正するだけでなく、張力分布にも配慮した設計により、加工中のカール・反りを低減する。
特殊コーティング剤
ウェブ材の表面に塗布することで、材料の表面張力や吸湿性を変化させ、カール・反りが発生しにくい特性を付与する。
