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接着剤の乾燥・硬化の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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ラミネート・貼合における接着剤の乾燥・硬化の最適化とは？
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『ネオリバースプレー イエロー』は、ほとんどのインキ・接着剤に
効果を発揮するエアゾールタイプのインキ・接着剤用除去剤です。
その他、油性・水性・ラッカーなど一般塗膜の除去にも対応。
多目的にご使用頂けます。
【性状】
■外観：淡黄色微白濁
■臭気：溶剤臭
■pH：該当しない（50％水分散液で10.2：代表値）
■比重：0.89/0.66（原液/噴射剤：代表値）
■引火点：-7℃/-41.1℃（原液/噴射剤） など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
専門スタッフが選定のお手伝いをさせていただきますので、難しい条件や初めてでも安心してスプレーガンの導入をご検討いただけます。
たとえば、のし袋の接着には循環機能付きでφ2mmからのとても小さな丸吹きができるST-10SK型が使われている様に、ルミナ自動スプレーガンは一般的な塗装・加湿にとどまらず包装業界でも活躍しています。
接着以外にも、段ボールへの加湿や、段ボール表面への滑り止め用接着剤の噴霧など、用途にあわせて色々なスプレーガンが使用されています。
このように用途や現場により求められる効果や条件は違いますので、どのスプレーガンを選定するかで得られる付加価値は大きく変わります。
大切な選定で失敗しないように、扶桑精機では選定のお手伝いをさせていただくために「スプレーガン選定書」をご用意しております。
その他にも、スプレーガンの選定やご提案はもちろんのこと、問題点の解決やよりよい使用方法のご提案、メンテナンスや部品の供給までどんなことでもお気軽にご相談ください。
ホットメルトは有機溶剤を一切含有しませんから、汚染がなく、火災と有機溶剤による中毒等がなく空気清浄、溶剤回収等の付属設備が不要です。
合成紙やPE、PPラミネートなど接着対象が広く、作業性、安全性に優れた接着剤です。
接着・粘着・仮接着など各種取り揃えております。
『ネオリバースプレー ネクスト』は、ジクロロメタンを含有しない
エマルジョンタイプの一般塗膜用エアゾール型剥離剤です。
油性・水性・ラッカー・一般合成樹脂系塗膜などに対して
強力な剥離性能を発揮。
その他、ほとんどの印刷インキ、接着剤にも対応します。
【性状】
■外観：淡緑色～黄色粘性液体
■臭気：溶剤臭
■pH：9.5±0.5（20℃ 1％水溶液）
■比重：1.01/0.66（代表値：剥離剤/噴射剤）
■引火点：なし/-41.1℃（剥離剤/噴射剤） など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
変性スチレン・ブタジエン共重合体をベースとした水性接着剤です。
フィルム加工用、紙加工用、繊維加工用、木材加工用などにご使用いただけます。
液状での安定性も良好で機械塗工、刷毛塗り、ハンドローラーによるダイレクト塗工、スプレーなどで塗工も可能です。
当カタログは、工業用接着剤をはじめ包装資材・機器及び梱包資材・
機器など、糊製造の販売を行っている株式会社松本久夫商店の
取扱製品カタログです。
「用途別接着剤一覧表」をはじめ、「ホットメルトの塗布量の早見表」や
「伝票用接着剤（天糊）の使用方法」などを掲載。
各種製品の特長などもわかりやくすご紹介しています。
製品の選定にぜひご活用ください。
【掲載内容（一部）】
■MBノール/MB接着 成分別製造品目
■用途別接着剤一覧表
■膠（ニカワ）系接着剤一覧表
■製本用ホットメルト型接着剤（アサヒメルト・MJシリーズ・TECHNOMELT）
■ホットメルトの塗布量の早見表
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ロールコーター』は、緩衝材・建材・食品プラ等への塗布を
主目的とした汎用性の高い普及型のホットメルト塗布機です。
従来品を20％小型化し、様々な省スペースに対応可能な
「A型ロールコーターmini」をはじめ、3種のロールの長さにて、
標準品としてご用意しております。
ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。
【ラインアップ】
■A型ロールコーターmini
■A型ロールコーター
■A-II-L型ロールコーター
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
11種類の丸型・角型及び安全サーモスタット付き溶融タンク製品の提供が可能。
標準仕様電圧 ： 115V及び220V仕様 220V及び440V仕様は都度見積対応
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ラミネート・貼合における接着剤の乾燥・硬化の最適化
ラミネート・貼合における接着剤の乾燥・硬化の最適化とは？
ラミネート・貼合工程において、接着剤が適切に乾燥・硬化することで、製品の品質、耐久性、外観を向上させ、生産効率を高めることを指します。これにより、剥がれ、シワ、気泡などの不良を抑制し、最終製品の性能を最大限に引き出します。
課題
乾燥・硬化不足による接着不良
接着剤が十分に乾燥・硬化しないまま次の工程に進むと、剥がれ、剥離、接着強度の低下といった問題が発生し、製品の信頼性を損ないます。
過剰な乾燥・硬化による素材劣化
過度な乾燥や硬化は、接着剤だけでなく、ラミネートされる素材自体を劣化させ、色褪せ、脆化、収縮などを引き起こす可能性があります。
乾燥・硬化時間のばらつき
温度、湿度、風量などの環境要因や、接着剤の種類、塗布量によって乾燥・硬化時間が変動し、生産ラインの安定稼働を妨げ、品質のばらつきを生じさせます。
エネルギー消費の非効率性
不適切な乾燥・硬化条件は、必要以上の加熱や時間を要し、エネルギー消費の増加と生産コストの上昇を招きます。
対策
精密な温度・湿度管理
乾燥・硬化チャンバー内の温度と湿度を、接着剤の種類や素材特性に合わせて精密に制御し、最適な環境を作り出します。
均一な風量制御
乾燥・硬化エリア全体に均一な風量を供給することで、接着剤の乾燥ムラを防ぎ、安定した硬化を促進します。
赤外線・紫外線照射の最適化
特定の接着剤に対して、適切な波長と強度の赤外線や紫外線を照射することで、効率的かつ迅速な硬化を実現します。
リアルタイムモニタリングとフィードバック
乾燥・硬化プロセスをリアルタイムで監視し、得られたデータを基に条件を自動調整することで、常に最適な状態を維持します。
対策に役立つ製品例
高精度温度・湿度制御乾燥機
設定された温度・湿度条件を厳密に維持し、接着剤の乾燥・硬化を均一かつ安定的に行うことができます。
風量調整機能付き乾燥・硬化ユニット
乾燥エリア内の風量を細かく調整可能で、接着剤の種類や塗布量に応じた最適な乾燥・硬化条件を実現します。
波長・強度調整可能な照射装置
UV硬化型やIR硬化型接着剤に対し、最適な波長と照射強度で効率的な硬化を促進します。
プロセス監視・自動制御システム
乾燥・硬化プロセス中の各種パラメータをリアルタイムで取得・分析し、自動で最適な条件に調整することで、品質の安定化と生産効率向上に貢献します。
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