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乾燥硬化プロセスの効率化とは?課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化とは?

コンバーティング業界において、製品の品質や生産性を左右する成膜・蒸着・コーティング工程では、その後の乾燥・硬化プロセスが極めて重要です。このプロセスの効率化は、生産時間の短縮、エネルギー消費の削減、そして最終製品の性能向上に直結します。本説明では、この効率化に向けた課題と、それを解決するための具体的な対策、そしてそれらを支援する商材について解説します。

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乾燥装置『フローティングドライヤー』

乾燥装置『フローティングドライヤー』
『フローティングドライヤー』は、コーティングマシンでコーティングされた 高速走行中の水溶性基材(紙・フィルム・金属)に、ノズルから熱風を 吹き付けて溶液を乾燥、固形分を基材に固定する省スペース設計の非接触式 ドライヤーです。 高速で走行する多量の水溶性基材を、連続的かつ均一に乾燥させることが可能。 また、低いテンションでも安定走行が可能なので、伸縮性のあるフィルムや 紙などの基材にも対応できます。 【特長】 ■ローラーなどを使用しないのでメンテナンス性、装置安定性が良好 ■高効率、省エネルギー設計により、ランニングコストも低減 ■各ノズルから吹き出される熱風により基材が安定支持されるため、  様々な角度でコンパクトに設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

乾燥剤(金属石鹸)

��乾燥剤(金属石鹸)
歴史ある溶剤系の乾燥剤だけでなく、ハイソリッドや水系用の塗料・インキ用乾燥剤を提供可能です。複数の金属タイプをご用意しています。 【特長】 ■乾燥促進 ■反応促進 ■水系対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

給気暖房装置『WKD-220型』

給気暖房装置『WKD-220型』
塗装・印刷工程の年間品質管理を行うためには、空気の管理が必須条件です。 ワールド技研では、塗装・印刷など排気量の多い環境に適した 給気暖房装置『WKD-220型』を取り扱っています。 当装置は、ガスバーナー間接加熱により安全・急速に加熱。 また、排気量に対応して給気量を6段階で自動制御可能です。 【特長】 ■排気量に対応して給気量6段階自動制御 ■ガスバーナ間接加熱により安全・急速加熱 ■4本円筒フィルターで大きな濾過面積 ■自動温度制御 ■トルネード熱交換 実用新案取得済(当社管理番号 W2000180408) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託サービス

受託サービス
自社内洗浄が様々な理由により困難な場合、洗浄対象物を弊社工場内にて洗浄致します。

EB硬化乾燥(キュアリング)システム なるほどBOOK進呈中!

EB硬化乾燥(キュアリング)システム なるほどBOOK進呈中!
食品パッケージ印刷・ラベル印刷・コーティングに最適なEB硬化システム 岩崎電気はEB照射システムのみならず、EB照射器を組み込んだコーティング装置やオフセット印刷機まで対応いたします。 豊富なラインナップで、様々な印刷幅に対応します ■特 長 1、有機溶剤、光重合開始剤を含まないインキが利用可能   → 印刷現場の作業環境改善に寄与 2、低温乾燥プロセスで熱に弱い基材にも適応可能 3、EBトップコートをすることで表刷りが可能 4、ワンパスで印刷とトップコートが可能 5、CO2削減に貢献 ※EBについて詳しく掲載されている「EB活用なるほどBOOK」を無料進呈しています。 お気軽に下記よりダウンロード・お問い合わせください。

現像機洗浄剤『クリンケム6』

現像機洗浄剤『クリンケム6』
『クリンケム6』は、原液を投入し機械を作動させるだけでスラッジを ほぼ除去する現像機洗浄剤です。 複数回使用可能なことにより、その都度廃液する必要がなく廃液処理代を 抑えることができ、洗浄のランニングコストも抑制可能。 除去方法は単なる剥離ではなく、溶解に近い微細分解になるため スプレー噴霧時にノズルを取り外す必要がなく、そのまま配管内と 同時に洗浄することが可能。また、洗浄後のスラッジ脱落が起こり難いです。 【特長】 ■1液簡単作業 ■短時間処理 ■アルカリをビルダーとした活性剤分解 ■分解洗浄により洗浄直後のスラッジ脱落がない ■以前の薬剤、方法と比較して洗浄力数段UP ■複数回使用できることによるコストメリットがある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

UVランプからUV-LEDへ置き換えを検討される方へ※資料進呈中

UVランプからUV-LEDへ置き換えを検討される方へ※資料進呈中
アイグラフィックスではUVランプだけではなく、様々なUV-LED照射器を取り扱っています。 当資料はUV-LEDの関する基礎知識をはじめ、UVランプとUV-LEDを比較した際のメリットや使用用途例など、UV-LEDに関して、知っておきたい様々な情報を掲載しております。 資料の内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます! 【掲載内容】 ◎UV(紫外線)硬化とは ◎UVランプ&UV-LED比較表 ◎UV-LEDの種類 ◎UV-LEDの使用用途例 ◎デモ機一例 ◎実績例 ★アイグラフィックスでは適したUV-LED光源をご提案させていただきます。  光源だけでなく、課題解決に応じた装置の設計製造や  機械装置への搭載のご相談もお受けいたします。  ぜひお気軽にお問合せください!
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成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化

成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化とは?

コンバーティング業界において、製品の品質や生産性を左右する成膜・蒸着・コーティング工程では、その後の乾燥・硬化プロセスが極めて重要です。このプロセスの効率化は、生産時間の短縮、エネルギー消費の削減、そして最終製品の性能向上に直結します。本説明では、この効率化に向けた課題と、それを解決するための具体的な対策、そしてそれらを支援する商材について解説します。

​課題

長時間にわたる乾燥・硬化時間

従来の乾燥・硬化プロセスは、材料の種類や厚みによっては非常に長い時間を要し、生産ラインのボトルネックとなっています。

エネルギー消費の増大

長時間の加熱や、非効率な熱伝達によるエネルギー消費は、製造コストの増加と環境負荷の要因となります。

均一な乾燥・硬化の困難さ

材料の厚みのばらつきや、装置の特性により、乾燥・硬化ムラが発生し、製品の品質低下や不良品の発生につながることがあります。

生産スペースの制約

長大な乾燥・硬化装置は、広い生産スペースを必要とし、工場レイアウトの制約や設備投資の増加を招きます。

​対策

高効率加熱技術の導入

赤外線、マイクロ波、UV照射などの高効率な加熱技術を用いることで、乾燥・硬化時間を大幅に短縮し、エネルギー消費を抑えます。

プロセス制御の最適化

温度、湿度、風量などを精密に制御し、材料特性に合わせた最適な乾燥・硬化条件を設定することで、均一な品質を実現します。

省スペース型装置の活用

コンパクト設計の乾燥・硬化装置を導入することで、生産スペースの制約を緩和し、工場レイアウトの柔軟性を高めます。

連続生産プロセスの構築

乾燥・硬化工程を他の工程とシームレスに連携させ、連続生産ラインを構築することで、全体の生産効率を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高効率赤外線乾燥装置

特定の波長の赤外線を効率的に照射し、材料内部まで素早く熱を伝えることで、乾燥時間を短縮し、エネルギー効率を高めます。

インテリジェントプロセス制御システム

センサーデータに基づき、乾燥・硬化条件をリアルタイムで最適化し、常に均一で高品質な仕上がりを実現します。

コンパクト型UV硬化システム

省スペースながら強力なUV光を照射し、短時間でコーティング層を硬化させることで、生産性を向上させます。

熱風循環式高速乾燥ユニット

効率的な熱風循環により、均一な温度分布を実現し、短時間で材料を乾燥させることで、生産ラインのスピードアップに貢献します。

⭐今週のピックアップ

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