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乾燥硬化プロセスの効率化とは?課題と対策・製品を解説

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成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化とは?

コンバーティング業界において、製品の品質や生産性を左右する成膜・蒸着・コーティング工程では、その後の乾燥・硬化プロセスが極めて重要です。このプロセスの効率化は、生産時間の短縮、エネルギー消費の削減、そして最終製品の性能向上に直結します。本説明では、この効率化に向けた課題と、それを解決するための具体的な対策、そしてそれらを支援する商材について解説します。

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UVランプからUV-LEDへ置き換えを検討される方へ※資料進呈中
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アイグラフィックスではUVランプだけではなく、様々なUV-LED照射器を取り扱っています。
当資料はUV-LEDの関する基礎知識をはじめ、UVランプとUV-LEDを比較した際のメリットや使用用途例など、UV-LEDに関して、知っておきたい様々な情報を掲載しております。

資料の内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます!

【掲載内容】
◎UV(紫外線)硬化とは
◎UVランプ&UV-LED比較表
◎UV-LEDの種類
◎UV-LEDの使用用途例
◎デモ機一例
◎実績例

★アイグラフィックスでは適したUV-LED光源をご提案させていただきます。
 光源だけでなく、課題解決に応じた装置の設計製造や
 機械装置への搭載のご相談もお受けいたします。
 ぜひお気軽にお問合せください!

乾燥剤(金属石鹸)
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歴史ある溶剤系の乾燥剤だけでなく、ハイソリッドや水系用の塗料・インキ用乾燥剤を提供可能です。複数の金属タイプをご用意しています。

【特長】
■乾燥促進
■反応促進
■水系対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

受託サービス
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自社内洗浄が様々な理由により困難な場合、洗浄対象物を弊社工場内にて洗浄致します。

給気暖房装置『WKD-220型』
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塗装・印刷工程の年間品質管理を行うためには、空気の管理が必須条件です。

ワールド技研では、塗装・印刷など排気量の多い環境に適した
給気暖房装置『WKD-220型』を取り扱っています。

当装置は、ガスバーナー間接加熱により安全・急速に加熱。
また、排気量に対応して給気量を6段階で自動制御可能です。

【特長】
■排気量に対応して給気量6段階自動制御
■ガスバーナ間接加熱により安全・急速加熱
■4本円筒フィルターで大きな濾過面積
■自動温度制御
■トルネード熱交換 実用新案取得済(当社管理番号 W2000180408)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

EB硬化乾燥(キュアリング)システム なるほどBOOK進呈中!
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食品パッケージ印刷・ラベル印刷・コーティングに最適なEB硬化システム
岩崎電気はEB照射システムのみならず、EB照射器を組み込んだコーティング装置やオフセット印刷機まで対応いたします。


豊富なラインナップで、様々な印刷幅に対応します

■ 特 長
1、 有機溶剤、光重合開始剤を含まないインキが利用可能
  → 印刷現場の作業環境改善に寄与
2、 低温乾燥プロセスで熱に弱い基材にも適応可能
3、 EBトップコートをすることで表刷りが可能
4、 ワンパスで印刷とトップコートが可能
5、 CO2削減に貢献

※ EBについて詳しく掲載されている「EB活用なるほどBOOK」を無料進呈しています。
お気軽に下記よりダウンロード・お問い合わせください。

乾燥装置『フローティングドライヤー』
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『フローティングドライヤー』は、コーティングマシンでコーティングされた
高速走行中の水溶性基材(紙・フィルム・金属)に、ノズルから熱風を
吹き付けて溶液を乾燥、固形分を基材に固定する省スペース設計の非接触式
ドライヤーです。

高速で走行する多量の水溶性基材を、連続的かつ均一に乾燥させることが可能。

また、低いテンションでも安定走行が可能なので、伸縮性のあるフィルムや
紙などの基材にも対応できます。

【特長】
■ローラーなどを使用しないのでメンテナンス性、装置安定性が良好
■高効率、省エネルギー設計により、ランニングコストも低減
■各ノズルから吹き出される熱風により基材が安定支持されるため、
 様々な角度でコンパクトに設置

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

現像機洗浄剤『クリンケム6』
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『クリンケム6』は、原液を投入し機械を作動させるだけでスラッジを
ほぼ除去する現像機洗浄剤です。

複数回使用可能なことにより、その都度廃液する必要がなく廃液処理代を
抑えることができ、洗浄のランニングコストも抑制可能。

除去方法は単なる剥離ではなく、溶解に近い微細分解になるため
スプレー噴霧時にノズルを取り外す必要がなく、そのまま配管内と
同時に洗浄することが可能。また、洗浄後のスラッジ脱落が起こり難いです。

【特長】
■1液簡単作業
■短時間処理
■アルカリをビルダーとした活性剤分解
■分解洗浄により洗浄直後のスラッジ脱落がない
■以前の薬剤、方法と比較して洗浄力数段UP
■複数回使用できることによるコストメリットがある

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化

成膜・蒸着・コーティングにおける乾燥硬化プロセスの効率化とは?

コンバーティング業界において、製品の品質や生産性を左右する成膜・蒸着・コーティング工程では、その後の乾燥・硬化プロセスが極めて重要です。このプロセスの効率化は、生産時間の短縮、エネルギー消費の削減、そして最終製品の性能向上に直結します。本説明では、この効率化に向けた課題と、それを解決するための具体的な対策、そしてそれらを支援する商材について解説します。

​課題

長時間にわたる乾燥・硬化時間

従来の乾燥・硬化プロセスは、材料の種類や厚みによっては非常に長い時間を要し、生産ラインのボトルネックとなっています。

エネルギー消費の増大

長時間の加熱や、非効率な熱伝達によるエネルギー消費は、製造コストの増加と環境負荷の要因となります。

均一な乾燥・硬化の困難さ

材料の厚みのばらつきや、装置の特性により、乾燥・硬化ムラが発生し、製品の品質低下や不良品の発生につながることがあります。

生産スペースの制約

長大な乾燥・硬化装置は、広い生産スペースを必要とし、工場レイアウトの制約や設備投資の増加を招きます。

​対策

高効率加熱技術の導入

赤外線、マイクロ波、UV照射などの高効率な加熱技術を用いることで、乾燥・硬化時間を大幅に短縮し、エネルギー消費を抑えます。

プロセス制御の最適化

温度、湿度、風量などを精密に制御し、材料特性に合わせた最適な乾燥・硬化条件を設定することで、均一な品質を実現します。

省スペース型装置の活用

コンパクト設計の乾燥・硬化装置を導入することで、生産スペースの制約を緩和し、工場レイアウトの柔軟性を高めます。

連続生産プロセスの構築

乾燥・硬化工程を他の工程とシームレスに連携させ、連続生産ラインを構築することで、全体の生産効率を向上させます。

​対策に役立つ製品例

高効率赤外線乾燥装置

特定の波長の赤外線を効率的に照射し、材料内部まで素早く熱を伝えることで、乾燥時間を短縮し、エネルギー効率を高めます。

インテリジェントプロセス制御システム

センサーデータに基づき、乾燥・硬化条件をリアルタイムで最適化し、常に均一で高品質な仕上がりを実現します。

コンパクト型UV硬化システム

省スペースながら強力なUV光を照射し、短時間でコーティング層を硬化させることで、生産性を向上させます。

熱風循環式高速乾燥ユニット

効率的な熱風循環により、均一な温度分布を実現し、短時間で材料を乾燥させることで、生産ラインのスピードアップに貢献します。

⭐今週のピックアップ

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