
コンバーティングに関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
ラミネート後の透明性維持とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
加工技術 |
加飾フィルム・転写箔 |
ラミネーティング・フィルム・紙・不織布加工・コーティング技術 |
スマートものづくり |

ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持とは?
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
『ラミネーターカタログ』
【真空成形製作事例】バキューム(成型)販促アイテム
液体ラミネート加工
オリジナルポッティングマグネット
木目アート
【真空成形製作事例】バキューム(成型)製品
【魅せる商品サンプル】店頭用成型POP

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持
ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持とは?
ラミネート・貼合工程において、素材本来の透明性を損なわずに、意匠性や保護性を付与する技術のこと。特に、ディスプレイや光学フィルムなど、高い透明性が求められる製品において重要視される。
課題
貼合時の気泡混入
ラミネートフィルムと基材の間に空気が入り込み、視認性を著しく低下させる。
接着剤による黄変・白濁
使用する接着剤の種類や硬化条件により、時間経過と共に素材が黄変したり白濁したりする。
表面の傷・汚れ
ラミネート前の素材表面に付着した微細な傷や汚れが、貼合後に目立ちやすくなる。
光学特性の変化
ラミネートフィルムや接着剤の屈折率の違いにより、光の透過率や反射率が変化し、意図しない光学特性が生じる。
対策
精密な貼合技術
真空貼 合やロール圧着など、気泡の混入を最小限に抑えるための高度な貼合技術を導入する。
高透明・低黄変性接着剤の選定
紫外線硬化型や熱硬化型の接着剤の中から、透明性が高く、経年劣化による黄変や白濁が少ないものを選定する。
クリーンルーム環境での作業
異物混入を防ぐため、清浄度の高いクリーンルーム内で素材の準備から貼合までを行う。
光学設計との連携
ラミネートフィルムや接着剤の光学特性を事前に評価し、全体の光学設計に適合するように調整する。
対策に役立つ製品例
光学用保護フィルム
ディスプレイ表面を傷から保護しつつ、高い透明性と色再現性を維持する。接着剤の選定と精密な貼合で実現。
透明基板への意匠貼合材
ガラスやアクリルなどの透明基材に、デザインフィルムや機能性フィルムを気泡なく貼り合わせる。低粘度で高透明な接着剤を使用。
高透明軟包装フィルム
食品や医薬品の包装において、内容物の視認性を確保しながらバリア性や強度を付与する。特殊なコーティング技術と接着剤で透明性を維持。
タッチパネル用光学接着シート
タッチパネルの各層を貼り合わせる際に、光の透過ロスを最小限に抑え、鮮明な表示を実現する。低屈折率で透明性の高いアクリル系接着剤を使用。
⭐今週のピックアップ

読み込み中








