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ラミネート後の透明性維持とは？課題と対策・製品を解説
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ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持とは？
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『ラミネーターカタログ』は、看板資材や大型プリンタをはじめとする
関連システムを取り扱っている株式会社ユーボンのカタログです。
デジタルパネル表示付きの人気機種「ラミーマン（IKO-1600/1400EMTN II）」
をはじめ、アプリ貼りやボード貼りに応用できる電動式コールド専用ラミネーター
「ラミメイト（IKO-1400EIV）」など、幅広いラインアップを掲載しています。
【掲載製品（一部）】
■ラミーマン IKO-1600/1400EMTN II
■ラミーマン IKO-1400EIS II
■ラミメイト IKO-1400EIV
■ラミメイト IKO-1600/1400H
■ラミーマン IKO-780/650EMT
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ラミネーターカタログ』
当社では、フィルムラミネートでは加工できなかったターポリン・FFシートに
ラミネート加工できる『液体ラミネート加工』を承っております。
UVカット率96％以上、屋外耐光性は3年以上。
擦過性に優れ、印刷面を傷つけません。
また、カラープリント用メディアの伸びが200％でも印刷面を保護し、
車のラッピング等に好適です。
【特長】
■UVカット率96％以上、屋外耐光性3年以上
■擦過性に優れ、印刷面を傷つけない
■カラープリント用メディアの伸びが200％でも印刷面を保護
■化学物質等安全データシート（MSDS）を提出
■ターポリン・FFシートにラミネート加工できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体ラミネート加工
プロモでは『オリジナルポッティングマグネット』を製作いたします。
ロゴやキャラクターをオリジナルの形状で製作可能。フルカラーで
印刷したマグネットにポッティング加工を施すことで、光沢感と
立体感が生まれます。
ノベルティやオリジナルグッズ等、様々な用途にお使いいただけます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■オリジナルの形状で製作できる
■ポッティング加工により光沢感と立体感が加わる
■ロゴやキャラクター、文字などをフルカラーで印刷可能
■様々な用途に使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただ くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オリジナルポッティングマグネット
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
【真空成形製作事例】バキューム（成型）製品
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
【真空成形製作事例】バキューム（成型）販促アイテム
大同至高株式会社では、長年自動販売機の飲料ボトル成型サンプルで
培った経験と技術を生かし、新しい形での『食品サンプル』を
ご提案しております。
当社の商品サンプルは通常のロウ細工ではなく、成型で出来ています。
プラスチック素材でできているのでとっても軽く、また、UVオフセット・
シルクスクリーン印刷の利点を融合し、高精細な表現を行うことができます。
【特長】
■重たいビールのサ ンプルもプラスチック素材で軽量化
■明太子や生鮮食料品などのサンプルも成型でより本物らしく
■プラスチック素材なので、軽量で強度があり透明の表現も可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【魅せる商品サンプル】店頭用成型POP
当製品は、美しい杉の模様を転写できるプロコンシートです。
他にも当社では、ポリプロピレン製等の不織布を熱加工した
吸水性・透水性・保水性を兼ね備えている特殊なプロコ ンシートを
多数取り扱っております。
ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■美しい杉の模様を転写可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
木目アート
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ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持
ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持とは？
ラミネート・貼合工程において、素材本来の透明性を損なわずに、意匠性や保護性を付与する技術のこと。特に、ディスプレイや光学フィルムなど、高い透明性が求められる製品において重要視される。
課題
貼合時の気泡混入
ラミネートフィルムと基材の間に空気が入り込み、視認性を著しく低下させる。
接着剤による黄変・白濁
使用する接着剤の種類や硬化条件により、時間経過と共に素材が黄変したり白濁したりする。
表面の傷・汚れ
ラミネート前の素材表面に付着した微細な傷や汚れが、貼合後に目立ちやすくなる。
光学特性の変化
ラミネートフィルムや接着剤の屈折率の違いにより、光の透過率や反射率が変化し、意図しない光学特性が生じる。
対策
精密な貼合技術
真空貼合やロール圧着など、気泡の混入を最小限に抑えるための高度な貼合技術を導入する。
高透明・低黄変性接着剤の選定
紫外線硬化型や熱硬化型の接着剤の中から、透明性が高く、経年劣化による黄変や白濁が少ないものを選定する。
クリーンルーム環境での作業
異物混入を防ぐため、清浄度の高いクリーンルーム内で素材の準備から貼合までを行う。
光学設計との連携
ラミネートフィルムや接着剤の光学特性を事前に評価し、全体の光学設計に適合するように調整する。
対策に役立つ製品例
光学用保護フィルム
ディスプレイ表面を傷から保護しつつ、高い透明性と色再現性を維持する。接着剤の選定と精密な貼合で実現。
透明基板への意匠貼合材
ガラスやアクリルなどの透明基材に、デザインフィルムや機能性フィルムを気泡なく貼り合わせる。低粘度で高透明な接着剤を使用。
高透明軟包装フィルム
食品や医薬品の包装において、内容物の視認性を確保しながらバリア性や強度を付与する。特殊なコーティング技術と接着剤で透明性を維持。
タッチパネル用光学接着シート
タッチパネルの各層を貼り合わせる際に、光の透過ロスを最小限に抑え、鮮明な表示を実現する。低屈折率で透明性の高いアクリル系接着剤を使用。
