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ラミネート後の透明性維持とは?課題と対策・製品を解説

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ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持とは?

ラミネート・貼合工程において、素材本来の透明性を損なわずに、意匠性や保護性を付与する技術のこと。特に、ディスプレイや光学フィルムなど、高い透明性が求められる製品において重要視される。

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『ラミネーターカタログ』

『ラミネーターカタログ』
『ラミネーターカタログ』は、看板資材や大型プリンタをはじめとする 関連システムを取り扱っている株式会社ユーボンのカタログです。 デジタルパネル表示付きの人気機種「ラミーマン(IKO-1600/1400EMTN II)」 をはじめ、アプリ貼りやボード貼りに応用できる電動式コールド専用ラミネーター 「ラミメイト(IKO-1400EIV)」など、幅広いラインアップを掲載しています。 【掲載製品(一部)】 ■ラミーマン IKO-1600/1400EMTN II ■ラミーマン IKO-1400EIS II ■ラミメイト IKO-1400EIV ■ラミメイト IKO-1600/1400H ■ラミーマン IKO-780/650EMT ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【真空成形製作事例】バキューム(成型)販促アイテム

【真空成形製作事例】バキューム(成型)販促アイテム
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。

液体ラミネート加工

液体ラミネート加工
当社では、フィルムラミネートでは加工できなかったターポリン・FFシートに ラミネート加工できる『液体ラミネート加工』を承っております。 UVカット率96%以上、屋外耐光性は3年以上。 擦過性に優れ、印刷面を傷つけません。 また、カラープリント用メディアの伸びが200%でも印刷面を保護し、 車のラッピング等に好適です。 【特長】 ■UVカット率96%以上、屋外耐光性3年以上 ■擦過性に優れ、印刷面を傷つけない ■カラープリント用メディアの伸びが200%でも印刷面を保護 ■化学物質等安全データシート(MSDS)を提出 ■ターポリン・FFシートにラミネート加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オリジナルポッティングマグネット

オリジナルポッティングマグネット
プロモでは『オリジナルポッティングマグネット』を製作いたします。 ロゴやキャラクターをオリジナルの形状で製作可能。フルカラーで 印刷したマグネットにポッティング加工を施すことで、光沢感と 立体感が生まれます。 ノベルティやオリジナルグッズ等、様々な用途にお使いいただけます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■オリジナルの形状で製作できる ■ポッティング加工により光沢感と立体感が加わる ■ロゴやキャラクター、文字などをフルカラーで印刷可能 ■様々な用途に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木目アート

木目アート
当製品は、美しい杉の模様を転写できるプロコンシートです。 他にも当社では、ポリプロピレン製等の不織布を熱加工した 吸水性・透水性・保水性を兼ね備えている特殊なプロコンシートを 多数取り扱っております。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■美しい杉の模様を転写可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【真空成形製作事例】バキューム(成型)製品

【真空成形製作事例】バキューム(成型)製品
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。

【魅せる商品サンプル】店頭用成型POP

【魅せる商品サンプル】店頭用成型POP
大同至高株式会社では、長年自動販売機の飲料ボトル成型サンプルで 培った経験と技術を生かし、新しい形での『食品サンプル』を ご提案しております。 当社の商品サンプルは通常のロウ細工ではなく、成型で出来ています。 プラスチック素材でできているのでとっても軽く、また、UVオフセット・ シルクスクリーン印刷の利点を融合し、高精細な表現を行うことができます。 【特長】 ■重たいビールのサンプルもプラスチック素材で軽量化 ■明太子や生鮮食料品などのサンプルも成型でより本物らしく ■プラスチック素材なので、軽量で強度があり透明の表現も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持

ラミネート・貼合におけるラミネート後の透明性維持とは?

ラミネート・貼合工程において、素材本来の透明性を損なわずに、意匠性や保護性を付与する技術のこと。特に、ディスプレイや光学フィルムなど、高い透明性が求められる製品において重要視される。

​課題

貼合時の気泡混入

ラミネートフィルムと基材の間に空気が入り込み、視認性を著しく低下させる。

接着剤による黄変・白濁

使用する接着剤の種類や硬化条件により、時間経過と共に素材が黄変したり白濁したりする。

表面の傷・汚れ

ラミネート前の素材表面に付着した微細な傷や汚れが、貼合後に目立ちやすくなる。

光学特性の変化

ラミネートフィルムや接着剤の屈折率の違いにより、光の透過率や反射率が変化し、意図しない光学特性が生じる。

​対策

精密な貼合技術

真空貼合やロール圧着など、気泡の混入を最小限に抑えるための高度な貼合技術を導入する。

高透明・低黄変性接着剤の選定

紫外線硬化型や熱硬化型の接着剤の中から、透明性が高く、経年劣化による黄変や白濁が少ないものを選定する。

クリーンルーム環境での作業

異物混入を防ぐため、清浄度の高いクリーンルーム内で素材の準備から貼合までを行う。

光学設計との連携

ラミネートフィルムや接着剤の光学特性を事前に評価し、全体の光学設計に適合するように調整する。

​対策に役立つ製品例

光学用保護フィルム

ディスプレイ表面を傷から保護しつつ、高い透明性と色再現性を維持する。接着剤の選定と精密な貼合で実現。

透明基板への意匠貼合材

ガラスやアクリルなどの透明基材に、デザインフィルムや機能性フィルムを気泡なく貼り合わせる。低粘度で高透明な接着剤を使用。

高透明軟包装フィルム

食品や医薬品の包装において、内容物の視認性を確保しながらバリア性や強度を付与する。特殊なコーティング技術と接着剤で透明性を維持。

タッチパネル用光学接着シート

タッチパネルの各層を貼り合わせる際に、光の透過ロスを最小限に抑え、鮮明な表示を実現する。低屈折率で透明性の高いアクリル系接着剤を使用。

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