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多層コーティングの生産性向上とは？課題と対策・製品を解説
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成膜・蒸着・コーティングにおける多層コーティングの生産性向上とは？
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透け感があるすだれ生地に、インクジェット印刷すると圧迫感がないやさしい空間が生まれます。
画像はデータ支給で、両面印刷が可能です。
片面づつ異なる画像が印刷可能で、透けているのに異なる画像が印刷していることで、不思議なサインができます。
『Roll JET』は、1パス高速印刷に対応した産業用インクジェット
ユニットです。
ロールtoロール方式を採用。
水系有機顔料インクや溶剤など、多種インク対応。
本格的生産に対応した自動メンテナンス機構も搭載しています。
【特長】
■ロールtoロール方式で高速印刷
■1パス印刷
■多種インク対応
■自動メンテナンス機構
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KM1024iシリーズ』は、全ノズル独立駆動方式の多列構造のインク
ジェットヘッドです。
さまざまな産業用途で、高い生産性、高信頼性、高品質、省エネを実現。
インク循環が可能な構造で、沈降しやすいインクでの使用も可能です。
高速印刷が可能な、シングルパス方式のインクジェットプリンター開発に
適した製品となっています。
【特長】
■独立駆動方式を採用
■高精細な印刷品質を実現
■KM1024シリーズの約3倍の最大駆動周波数（45kHz）
■安定した射出性能とすぐれたインク耐性のヘッド構造
■高性能内蔵ヒーターでインク温度を適切に制御
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日本製紙パピリアの取り扱う『分注機』によって、対象となる
基材（紙や不織布など）に対して、少量の液体（香料や薬品など）を
一定量で安定して滴下することが可能です。
香料を滴下した基材は、袋詰めや箱詰めなどの仕上げ工程を行い、
最終製品として出荷も可能。
またご希望があれば、基材や封入する袋、化粧箱や外箱の手配についても
当社にお任せください。
【特長】
■少量の液体でも安定して滴下可能
■マルチラインによる大量製造可能（小ロットの場合は応相談）
■仕上げ加工も可
■分注機
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱う、「コールド箔」をご紹介いたします。
ネーマなどの銀蒸着素材を使用しなくても、白地素材や透明素材に
部分的にメタリックの表現を施すことが可能。デザインの幅が広がります。
また、疑似エンボスなどと組み合わせてより高級感のある加飾表現も
可能です。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■箔の上にカラー印刷や特色印刷が可能
■ネーマなどの銀蒸着素材を使用しなくても白地素材や透明素材に
部分的にメタリックの表現を施すことが可能
■デザインの幅が広がる
■小ロット対応
■疑似エンボスなどと組み合わせてより高級感のある加飾表現も可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OPP、PET、ナイロン等の軟包装フィルム素材へ印刷する装置です。食品包装材に適した環境にも優しい水系インクを使用しています。独自の印刷技術・乾燥技術を駆使し、鮮明で繊細な画質を実現しました。
軟包装材業界において小ロットオーダーのニーズが高まっております。
インクジェットによるデジタル印刷で製版が不要となり、短納期・小ロット対応が可能になります。RollJET-FPがお客様の期待におこたえします。
『Stage JET』は、高精度な本格的産業用インクジェット装置です。
標準で6色のインクに対応するうえ、対応種類も溶剤系、UV、水系、
オイル系と豊富。
検討装置としてはもちろん、実際の生産設備としての導入も可能です。
【特長】
■高精度な本格的産業用IJ装置
■標準で6色に対応
■対応可能なインク種類も豊富
■実際の生産設備としての導入も可能
■カスタム製品も対応可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MJP30AXF』は、インラインのコーター（プライマー）とコロナ処理、
新設計の乾燥システムにより、水性インクによるフィルム印刷を実現する
軟包装用フルカラー水性インクジェットプリンターです。
基材幅790mmで、多くの軟包装アプリケーションをカバーします。
【仕様】
■最高搬送速度：100m/min
■最高印刷速度：50m/min
■最大印刷幅：750mm
■最大基材幅：790mm
■印刷解像度：1,200×1,200dpi 他
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Roll to Roll加工できるため、印刷→プレス加工→ゴミ取り→集積(巻き上げ) が一貫して対応できます。また、高精度カメラを用い高精度な印刷とプレスの位置あわせも実現できており、高水準の印刷精度、抜き精度を可能としております。
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成膜・蒸着・コーティングにおける多層コーティングの生産性向上
成膜・蒸着・コーティングにおける多層コーティングの生産性向上とは？
成膜・蒸着・コーティング技術を用いた多層コーティングの生産性向上とは、製品の品質を維持・向上させつつ、製造にかかる時間、コスト、リソースを削減し、より多くの製品を効率的に生産することを目指す取り組みです。これにより、競争力の強化や市場への迅速な製品供給が可能となります。
課題
成膜プロセスの時間的制約
多層コーティングでは、各層の成膜に時間がかかり、全体の生産サイクルが長くなる傾向があります。特に、高精度な膜厚制御や均一性を実現するために、ゆっくりとしたプロセスが必要とされる場合があります。
歩留まりの低下と不良発生
多層構造は、各層のわずかな欠陥が累積しやすく、最終的な製品の歩留まり低下や不良発生のリスクを高めます。これにより、再加工や廃棄によるコスト増と生産性の低下を招きます。
装置の稼働率とメンテナンス負荷
多層コーティングには専用の装置が必要であり、その稼働率の最大化と、複雑な装置のメンテナンスが生産性を左右します。頻繁なメンテナンスや段取り替えは、生産ラインを停止させ、効率を低下させます。
材料ロスとコスト増
成膜・蒸着プロセスでは、使用する材料の一部が装置内に付着したり、真空チャンバーからの排出などでロスが発生しやすく、これが製造コストの上昇につながります。特に高価な材料を使用する場合、その影響は大きくなります。
対策
プロセス最適化と自動化
成膜条件（温度、圧力、時間など）の最適化や、自動化された搬送システム、プロセス制御ソフトウェアの導入により、サイクルタイムの短縮と人的ミスの削減を図ります。
インライン検査と品質管理強化
各層の成膜後すぐに品質を検査できるインライン検査システムを導入し、早期に不良を発見・修正することで、手戻りや最終工程での不良発生を抑制し、歩留まりを向上させます。
高効率・高信頼性装置の導入
短時間で成膜可能な高効率成膜装置や、メンテナンス頻度を低減できる高信頼性装置を導入することで、装置の稼働率を向上 させ、生産ラインの停止時間を最小限に抑えます。
材料リサイクル・回収システムの活用
成膜プロセスで発生する材料のロスを最小限に抑えるための技術や、使用済み材料を回収・再利用するシステムを導入し、材料コストの削減と環境負荷の低減を図ります。
対策に役立つ製品例
高速成膜装置
従来の装置よりも短時間で均一な膜を形成できるため、多層コーティングの各ステップにかかる時間を大幅に短縮し、全体の生産サイクルを効率化します。
自動搬送・段取り替えシステム
ウェハーや基板の搬送、装置の段取り替えを自動化することで、人的ミスを減らし、装置停止時間を最小限に抑え、連続的な生産を可能にします。
リアルタイム膜厚・品質モニタリングシステム
成膜中に膜厚や膜質をリアルタイムで計測・フィードバックすることで、不良の早期発見とプロセス補正を可能にし、歩留まり向上と品質安定化に貢献します。
スマートファクトリー統合管理ソフトウェア
生産ライン全体のデータを一元管理し、プロセスの最適化、予知保全、リソース配分の効率化を支援することで、生産性向上とコスト削減を実現します。
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