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エネルギー消費の最適化とは？課題と対策・製品を解説
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シリコンインゴット切断におけるエネルギー消費の最適化とは？
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静音ラックSYSTEM4.5のカスタムオプション。排気延長ダクトを装備した工事不要のライトエアフローシステムです。熱拡散による局所熱溜りの防止、オフィスパーテイションで区切られた小さなブースに効果的。
排気ダクト付静音ラック
【 これまで 】
半導体関連のD社様は、海外製品を輸入・販売していますが、保守交換用のポンプが現地電圧仕様（120VAC）で、日本で対応しているポンプメーカーが無く、現地から調達するとコストが大幅に掛かる、保守部品として使えないとお悩みでした。
【問題点】
●保守交換用のポンプが現地電圧仕様（120VAC）で、日本で対応しているポンプメーカーが無い。
●現地から調達すると、コストが大幅に掛かるため、保守部品として使えない。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【問題解決事例】半導体関連 D社様
当社では、半導体工場向け イエローLEDランプ
(工事不要タイプ)を取り扱っております。
イエロー蛍光灯と交換するだけで、誰でもかんたんに
設置できる「LEDUALイエロー」は、配線工事が不要。
標準タイプ「LEDUAL イエローミルキー LTN40YM」や
高天井タイプ「LEDUAL イエロークリア LTN40YCS」など
様々なラインアップをご用意しております。
【特長】
■空気清浄度に影響を与えない
■製造ラインに影響を与えない
■照明器具1台から導入できる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体工場向け イエローLEDランプ(工事不要タイプ)
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シリコンインゴット切断におけるエネルギー消費の最適化
シリコンインゴット切断におけるエネルギー消費の最適化とは？
半導体製造の根幹をなすシリコンウェハーの原料となるシリコンインゴットは、非常に高い精度で薄く切断される必要があります。この切断プロセスは、多くのエネルギーを消費するため、そのエネルギー消費を最小限に抑えることが、半導体業界全体の持続可能性とコスト削減に不可欠です。
課題
切断時のエネルギーロスが大きい
ワイヤーソーやブレードによる切断は、摩擦熱や材料の摩耗により多くのエネルギーを消費し、熱として失われています。
切断速度とエネルギー消費のトレードオフ
切断速度を上げると生産性は向上しますが、それに伴いエネルギー消費量も増加し、最適なバランスを見つけるのが難しいです。
冷却液や潤滑油の消費と処理
切断時の温度上昇を抑えるために使用される冷却液や潤滑油の消費、およびその廃液処理にもエネルギーとコストがかかります。
切断装置の非効率な稼働
古い、あるいは最適化されていない切断装置は、本来必要な以上のエネルギーを消費する可能性があります。
対策
切断技術の革新
レーザーやプラズマなど、より低エネルギーで高精度な切断技術の開発・導入を進めます。
切断パラメータの最適化
AIを活用し、インゴットの材質や厚みに応じて切断速度、圧力、ワイヤー張力などをリアルタイムで最適化します。
冷却・潤滑システムの効率化
再利用可能な冷却液や、より低摩擦で効果的な潤滑剤の開発、および循環システムの導入により、消費量を削減します。
省エネルギー型切断装置の導入
最新の省エネルギー設計が施された切断装置への更新や、既存装置のアップグレードを行います。
対策に役立つ製品例
高精度レーザー切断システム
従来の機械的切断に比べ、熱影響を最小限に抑え、非接触で高精度な切断を実現し、エネルギー消費を大幅に削減します。
インテリジェント切断制御ソフトウェア
AIが切断プロセス全体を監視・分析し、リアルタイムで最適な切断条件を自動調整することで、無駄なエネルギー消費を排除します。
バイオベース低摩擦潤滑剤
環境負荷が少なく、かつ優れた潤滑性能を持つことで、切断時の摩擦抵抗を低減し、エネルギー消費と廃液処理コストを削減します。
エネルギー回生機能付き切断装置
切断時に発生する運動エネルギーの一部を電気エネルギーとして回収し、装置の稼働に再利用することで、全体のエネルギー効率を高めます。
