半導体テクノロジー向け｜265社の製品一覧

半導体業界では、製品の品質を左右する洗浄工程において、高純度な水の確保が不可欠です。特に、微細な異物や不純物の混入は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。RO膜による高い浄水能力で、洗浄に最適な純水を供給し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の洗浄工程 ・研究開発施設での実験用水 ・精密部品の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上 ・歩留まりの改善 ・ランニングコストの削減

半導体業界では、製品の品質を左右する洗浄工程において、高純度な水が不可欠です。特に、微細な異物や不純物の混入は、製品の歩留まりを低下させる大きな要因となります。TRIシリーズは、水道に繋ぐだけで高純度イオン交換水を生成し、RO純水設備の後段に設置する事で、高純水が手軽に大容量採水できます。洗浄工程における品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの洗浄 ・各種部品の精密洗浄 ・製造装置の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄水の品質向上による歩留まり改善 ・手軽な設置と運用によるコスト削減 ・安定した高純度水の供給による品質の安定化

半導体製造工場では、微細な異物の混入も許されない高度なクリーン環境が求められます。ドレン配管に適切なトラップを設けない場合、排水系統を介して空気が流入し、塵埃や汚染物質が空調機内部へ侵入するリスクがあります。 空調機用ドレントラップは、排水を確保しながら空気の逆流を防止し、クリーン環境の維持に貢献します。 当社の高静圧ドレントラップは、封水高さを大幅に高めることで、全静圧＋1450Paを超える高静圧空調機でも安定した封水を維持し、半導体製造工場をはじめとする高い清浄度が求められる施設の空調設備をサポートします。 【活用シーン】 ・高静圧空調機が設置されているクリーンルーム ・精密機器製造ラインの空調管理 ・実験室やクリーンブースの空調システム 【導入の効果】 ・クリーンルーム内の清浄度維持 ・外気からの異物侵入リスクの低減 ・空調システムの安定稼働

データセンターでは、機密情報の漏洩を防ぎ、物理的なセキュリティを確保することが重要です。不正なアクセスを阻止し、厳格な入退室管理を行う必要があります。当社のセキュリティゲート機は、単方向設計により、入退室の厳格な管理を実現します。 【活用シーン】 * データセンターの入退室ゲート * 重要エリアへのアクセス制限 * 従業員とビジターの入退室管理 【導入の効果】 * 不正侵入のリスクを低減 * セキュリティレベルの向上 * 入退室管理の効率化

半導体工場では、製品品質の維持のために、クリーンな製造環境の確保が重要です。ドレン配管からの汚染空気の逆流は、クリーンルーム環境への影響や製造設備周辺の衛生リスクにつながる可能性があります。特に、大型設備や複数のドレン配管を集約する末端設置においては、確実な汚染空気の逆流防止が求められます。 当社のフロートボール式『大口径ドレントラップ』は、特殊フロートボールの機能により、封水が切れた場合でも汚染空気の逆流を効果的に防止し、クリーンな製造環境の維持をサポートします。 【活用シーン】 ・大型製造設備や複数のドレン配管を集約した末端設置 ・クリーンルーム内の空調機ドレン配管 ・衛生管理・環境管理が求められる製造エリア 【導入の効果】 ・汚染空気の逆流防止によるクリーン環境の維持 ・防臭・防虫効果による衛生的な設備環境の確保 ・目視点検と容易なメンテナンスによる管理負担の軽減 ・安定した製造環境維持への貢献

電子機器の業界や用途では、輸送中の衝撃から精密な部品を守ることが求められます。特に、デリケートな電子機器においては、振動や落下によるダメージを防ぎ、製品の信頼性を維持することが重要です。不適切な梱包は、製品の故障や性能低下、さらには顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社の発泡スチロール箱は、優れた衝撃吸収性により、大切な電子機器を安全にお届けします。 【活用シーン】 ・精密機器の輸送 ・電子部品の梱包 ・振動対策が必要な製品の保護 【導入の効果】 ・輸送中の破損リスク低減 ・製品の品質維持 ・顧客からの信頼性向上

半導体製造業界では、精密な部品の保護と、限られたスペース内での効率的な設計が求められます。特に、微細な加工を行う治具においては、部品の配置精度と耐久性が重要です。スペースの制約から、部品保護のための金属材の設置が難しい場合もあります。当社の極薄アングル材は、わずか0.3mmの厚さで、精密治具の設計自由度を高め、部品を保護します。 【活用シーン】 ・精密治具のフレーム ・部品保護のためのエッジガード ・スペースが限られた場所での補強 【導入の効果】 ・治具の軽量化と省スペース化 ・部品の保護と耐久性向上 ・設計の柔軟性向上

半導体業界のクリーンルーム内でのメンテナンス作業では、高い清浄度を維持しながら、安全に作業を行うことが求められます。高所作業における足場板の重量は、作業員の負担増加や作業時間の長期化につながる可能性があります。「アルミロングステージ」は、軽量であるため、高所でのハンドリングが容易になり、作業効率を向上させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内のプラント設備のメンテナンス作業 ・クリーンルーム内の配管や機器の点検 ・クリーンルーム内での高所修理作業 【導入の効果】 ・軽量化による作業員の負担軽減 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上

半導体業界では、クリーンルーム内での精密機器や重量資材の搬送において、高い安全性と効率性が求められます。現場ごとに搬入経路や作業スペースなどの条件が異なるため、柔軟な対応が必要です。 PowerCARGOは、単相200V電源で駆動し、仮設足場へ簡単に設置できる昇降搬送機です。重機を使用せずに設置できるため、限られたスペースでも運用が可能です。また、インバータ制御によるスムーズな昇降と水平アシスト機能により、安全で効率的な搬送作業を実現します。 レンタル対応により、必要な期間だけ利用できるため、設備投資を抑えながら現場の作業効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造現場でのクリーン搬送 ・資材置き場からクリーンルームへの移動 ・高所作業が必要な現場 ・ロングスパン工事現場 ・重機が使用しにくい現場 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・作業員の安全確保 ・設置場所の柔軟性向上 ・初期導入コストの削減 ・必要期間のみ利用可能

半導体工場では、製造環境の清浄度を維持するために、微粒子の混入を極力抑える必要があります。高所での作業においては、足場の安定性と作業スペースの確保が、微粒子の発生を抑制し、作業効率を向上させる上で重要です。不適切な足場は、作業員の安全を脅かすだけでなく、微粒子の発生源となり、製品の品質を損なう可能性があります。吊り棚足場 OKスワイパーは、安全性、施工性、作業空間に優れ、半導体工場における高所作業の課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラント設備の点検 【導入の効果】 ・床先行での施工による高い安全性 ・広い作業空間による作業効率の向上 ・アルミ足場板などの活用によるコスト削減

データセンターの空調設備では、機器の安定稼働と長寿命化のために、クリーンな環境維持が求められます。特に、空調機から排出されるドレン水の逆流は、機器の故障や性能低下、さらにはデータ消失のリスクにつながる可能性があります。当社の『A・トラップ / C・トラップ』は、封水切れ時でも特殊フロートボールが汚染空気の逆流を効果的に防止し、データセンター内の機器を保護します。 【活用シーン】 ・サーバー室、通信機器室の空調機 ・精密機器を扱うクリーンルーム ・温度・湿度管理が重要な設備 【導入の効果】 ・空調機ドレン水の逆流による機器への影響を低減 ・データセンター内の清浄な環境維持に貢献 ・機器の安定稼働と長寿命化をサポート

半導体製造業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、異種金属の精密な接合が不可欠です。接合部の信頼性が製品の性能を左右するため、高い品質が求められます。摩擦圧接は、異なる金属を強固に接合し、材料特性を最大限に活かせるため、半導体デバイスの製造に適しています。当社の摩擦圧接技術は、高品質な接合を実現し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品接合 ・電子部品の接続 ・異種金属を用いたデバイスの製造 【導入の効果】 ・接合部の強度向上 ・材料コストの削減 ・製品の信頼性向上

医療機器業界では、精密部品の保護と省スペース化が求められます。特に、限られた空間に多くの機能を詰め込む必要があるため、薄型で強度のある保護部材が重要です。当社の極薄破損止・極薄チャンネルは、わずか0.3mmの厚さでありながら、精密部品を保護します。スペースを有効活用しつつ、高い安全性を確保できます。 【活用シーン】 ・精密医療機器の筐体保護 ・電子部品の保護 ・間仕切り 【導入の効果】 ・省スペース化に貢献 ・精密部品の破損リスクを低減 ・医療機器の信頼性向上

半導体工場のクリーンルーム維持においては、厳格な環境管理が求められます。特に、設備メンテナンスや増設工事の際、火気の使用は厳しく制限されており、安全かつクリーンな施工環境の確保が不可欠です。従来の溶接作業は火災リスクや粉塵の発生を伴うため、クリーンルーム内での作業には大きな制約がありました。当社の非溶接型耐震サポートは、火気を使用せずにケーブルトレイや配管を強固に支持できるため、クリーンルームの環境を維持しながら効率的な耐震補強を実現します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での配管・ケーブルトレイの増設・補強 ・火気使用が制限される精密機器エリアの耐震対策 ・短期間での設備メンテナンスやレイアウト変更 【導入の効果】 ・火気を使用しないため、クリーンルームの環境を汚染せず安全に施工可能 ・溶接工程を省くことで、施工時間とコストの低減に貢献 ・特別な資格が不要なため、一般的な工具で効率的な施工が可能

半導体工場では、製造プロセスの安定稼働と高い清浄度環境の維持が極めて重要となります。特に、受水槽・高架水槽等の水槽やグリーストラップなどの設備は、施設運営を支える重要なインフラであり、経年劣化による腐食や漏水は、衛生面や設備機能の低下につながる可能性があります。 既存設備を撤去・更新することなく、防水性・耐久性を回復できる「FRPライニング工事」は、設備停止期間を最小限に抑えながら、長寿命化と保全性向上を実現する改修ソリューションです。さらに、廃棄物削減による環境負荷低減にも貢献します。 【活用シーン】 ・受水槽・高架水槽の内部補修および延命対策 ・グリーストラップの防食・防水改修 ・RC槽の防水・耐薬品性向上対策 ・腐食・漏水が発生したインフラ設備の機能回復 【導入の効果】 ・短工期によるダウンタイム最小化 ・設備更新と比較したコスト低減 ・既存設備活用による廃棄物削減 ・防水性・耐久性向上による長寿命化 ・設備保全性向上による安定稼働の確保 ・環境負荷低減への貢献

電子部品業界では、製品の品質維持のために、適切な湿度管理が求められます。特に、結露は電子部品の故障や性能低下に繋がる可能性があるため、その防止が重要です。当社の業務用小型除湿機は、コンパクトで移動しやすく、結露が発生しやすい場所の湿度を効果的に管理し、大切な電子部品を守ります。 【活用シーン】 ・電子部品製造ラインの湿度管理 ・保管倉庫での結露防止 ・精密機器の梱包エリアでの湿度調整 【導入の効果】 ・電子部品の結露による故障リスク低減 ・製品の品質維持・向上 ・作業環境の改善

半導体製造業界では、製造ラインの迅速な立ち上げと、高所作業における安全性の確保が重要です。特に、クリーンルーム内での資材搬送や、設備のメンテナンス作業においては、作業時間の短縮と安全な昇降が求められます。PowerCARGOは、単相200V電源に対応しており、電源確保が容易なため、設置場所を選びません。これにより、半導体製造現場での作業効率を向上させ、安全な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内での資材搬送 ・製造設備のメンテナンス作業 ・高所での作業 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・安全性の向上 ・設置場所の柔軟性向上

電子機器業界では、小型化が進む中で、放熱対策が重要な課題となっています。限られたスペースの中で、効率的に熱を逃がすことが、製品の性能維持に不可欠です。適切な放熱対策が施されない場合、電子部品の故障や性能低下につながる可能性があります。当社の極薄アングルは、わずか0.3mmの厚さで、スペースを有効活用しながら、放熱をサポートします。 【活用シーン】 ・電子基板の放熱 ・筐体内の熱対策 ・小型電子機器の放熱 【導入の効果】 ・スペースの有効活用 ・効率的な放熱 ・製品の信頼性向上

半導体製造のクリーン環境では、微細な振動も製品の品質に影響を与える可能性があります。装置の安定稼働や精密な作業環境の維持には、振動による緩みを防ぐことが重要です。当社製品「タイトニック」は、接合部分にかかる振動を締め付ける力に変えることで、継続的な振動にも緩むことなく、安定した環境を提供します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の製造装置の接合部 ・振動が発生しやすい搬送ライン ・精密機器の設置箇所 【導入の効果】 ・装置の安定稼働をサポート ・精密な作業環境の維持に貢献 ・緩みによるメンテナンス頻度の低減

半導体業界のクリーンルーム内でのメンテナンス作業では、高い清浄度を維持しながら、安全かつ効率的に作業を行うことが求められます。特に、高所での点検や補修作業においては、足場の安全性と作業スペースの確保が重要です。不適切な足場は、作業員の安全を脅かすだけでなく、クリーンルーム内の清浄度を損なう可能性があり、作業効率を低下させ、工期の遅延につながる可能性があります。吊り棚足場 OKスワイパーは、安全性、施工性、作業空間に優れ、半導体製造におけるクリーンルーム内での高所作業の課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラント設備の点検・補修 【導入の効果】 ・床先行での施工による高い安全性 ・広い作業空間による作業効率の向上 ・アルミ足場板などの活用によるコスト削減

半導体製造業界では、クリーンルーム内での精密機器や部品の保護が重要です。特に、限られたスペースでの保護対策は、効率的な製造プロセスを維持するために不可欠です。異物混入や破損を防ぎ、製品の品質を確保する必要があります。当社の極薄破損止・極薄チャンネルは、わずか0.3mmの厚さで、クリーンルーム内の機器や部品を保護します。 【活用シーン】 ・クリーンルーム内の精密機器の保護 ・半導体製造装置の部品保護 ・限られたスペースでの保護対策 【導入の効果】 ・省スペースでの保護を実現 ・異物混入や破損のリスクを低減 ・製品の品質向上に貢献

電子部品業界、特に精密部品の製造においては、洗浄や精密加工に用いる水の品質が製品の品質を左右します。不純物の混入は、製品の性能低下や不良品の発生につながるため、高純度の水が不可欠です。RO純水製造装置スキッド型は、限られたスペースを有効活用し、高品質なRO純水を安定供給することで、電子部品製造における品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・電子部品の洗浄工程 ・精密部品の製造工程 ・半導体製造 【導入の効果】 ・高品質なRO純水による製品品質の向上 ・省スペース化による製造効率の改善 ・安定した純水供給による歩留まり向上

ディスプレイ業界では、ガラス接合の際の作業効率と仕上がりの美しさが求められます。特に、ショーケースや展示什器など、デザイン性と耐久性が両立する製品においては、迅速な接着と高い強度が重要です。従来の接着剤では、硬化に時間がかかり、作業効率を低下させるだけでなく、仕上がりの精度にも影響を与える可能性がありました。レイグGG90は、圧倒的な硬化速度と高い接着強度により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ショーケースの製作 ・展示什器の組み立て ・ガラスケースの修理 ・ディスプレイ用ガラスの接合 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・高い接着強度による製品の耐久性向上 ・美しい仕上がり ・取り扱い免許不要

当社では、半導体装置の保守・保全・改造改善などを取り扱っております。 定期点検、O/H、トラブルシュートにも対応。各先進装置、OLD装置に 対応できるエンジニアを育成しております。 その他、アプリケーションソフトの開発、ユニットの設計・制作、 各種装置メーカー純正、互換性部品の販売などの事業を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取り扱いサービス】 ■ソフトウェア ■機械設計 ■電子機器 ■代理店商品 ■輸入 ■在庫パーツ販売 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

硬度が高いため、摺動摩耗に強い特性も兼ね備えています。　 熱伝導率も高いです。　 炭化珪素(SiC)は、半導体製造装置やLED製造装置などのチャンバー内部品、エッチング装置用基板トレーや、焼成用治具(コンデンサー他）　などに使われています。　　炭化珪素(SiC)は、耐熱（1,000度以上でも）性や耐薬品性（耐プラズマ性）、耐磨耗熱伝導率の良さ、緻密さ、強度が生かされています。　　こんな使い方はいかがでしょうか→SiCでの薄型製品化が可能ですから、熱効率が良く、トレーやセッターとしてご利用を検討下さい。　　 電子基板用の焼成炉セッターなどに、薄いSiC板での対応が可能です。

海外メーカーのイメージセンサを中心に、パワーアンプやICソケット等を取り扱っています。 1979年創業以来、マイクロン株式会社は外国系半導体部品を中心とした輸入・販売・サポートを主な業務としております。 メーカー例：APEX（アペックス）、Teledyne（テレダイン）、Luxima（ルキシマ）、Xenics（キセニクス）、SiOnyx（サイオニクス）、Imagica（イマジカ） 世界中のイメージデバイス、アナログ・デジタル半導体から周辺のツール類まで、 技術者が必要とする開発環境と情報を含むトータルサポートが私達の役目です。 今後もエレクトロニクス業界の発展に貢献いたします。 【それぞれの製品ページより、カタログをダウンロードいただけます】 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、LSI設計環境構築サービスを行っております。 LSI設計環境の検証および構築作業、LSI設計ツールの検証および 立ち上げ作業、LSI/VC設計ガイドラインの作成/編集など LSI設計インフラについて幅広くサービスを展開。 また、LSI設計知識およびLSI設計インフラ知識(ライブラリ、プロセス、 上流設計ツール、下流設計ツール)を持ち合わせておりますので、 短期間でサービスが完了できます。 【このようなご要望にお応え】 ■新規購入を検討している設計ツールの評価 ■設計ツール購入後の立ち上げ ■異なるEDAベンダー社製品で構築されている設計環境の最適化 ■End User様からのご要望にリソースが避けない ■コンサルティング・サービスで他社のツールが操作できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『芯鞘アクリル導電繊維 コアブリットB』は、特殊製法で毛材の絡みが無い ノンシリコン毛材です。 高い導電性があるので、ブラッシングにて静電気の発生を抑え、コロナ放電 などによる除電も行います。 また、芯部分に導電性を持たせているため、導電物質の脱落による導電性の 低下やコンタミの混入がほとんどありません。 【特長】 ■ブラッシングにて静電気の発生を抑える ■コロナ放電などによる除電も行う ■導電物質の脱落による導電性の低下やコンタミの混入がほとんどない ■毛材の密集度が高く精密洗浄用に優れている ■アクリル特有の表面シワがブラッシング性能を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

1万分の1〜2ｍｍの薄さ！純度99．99％の金箔です。 【特長】 ◆叩き伸ばす製法により純度99．99％にしあげます。 ◆薄さ1万分の1〜2ｍｍ ◆約2ｇの金箔から畳一畳分の極限にまで伸ばすことができます。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ＝＝＝＝＝詳細はお問い合わせください＝＝＝＝＝

『洗浄用カセット』は、基板やフォトマスクの洗浄用途で使用可能な 耐薬液及び耐摩耗性に優れたPTFE製カセットです。 ご要望の基板サイズ・形状・スロット数で製作が可能なほか、着脱可能な ハンドルも製作いたします。 また、PTFE製または石英製「洗浄用ビーカー」もご用意しております。 当社では、耐薬品性、耐摩耗性に優れた特注品の設計・製作を承ります。 さまざまな設計のご要望にお応えします。詳細はお問合せください。 【特長】 ■材質：PTFE ■各種基板サイズに対応 ■ご要望のサイズ、形状、スロット数で設計・製作 ■1個から製作可能 ■基板やフォトマスクの洗浄用途で使用可能 ※詳しくは弊社ウェブサイトまたはPDF資料をご覧いただき、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MF-3Z』は、パネル本体に溶融亜鉛鍍金鋼版を使用し、亜鉛ウイスカの 発生がないモザイクフロアシステムです。 パネルの中央部と周辺部の強度差を解消。 快適な歩行感を実現します。 また、連結ロック方式を採用しており、パネルと支柱がガッチリと 固定され、ガタツキが少なく美しい仕上がりを可能にします。 仕様の異なる「MF-5Z」もございます。 【特長】 ■ウィスカ対策 ■軽量オールスチール製で不燃素材 ■快適な歩行感を実現 ■ガタツキのない連結ロック方式を採用 ■ケーブルの取り外しも簡単 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ゼノマックス（Ｒ）』は、ポリマーフィルムで最高レベルの寸法安定性・高い耐熱性を有し、ガラス・シリコンウェハ・セラミックス・金属の代替や複合化などに適した材料です。 当資料では、高耐熱ポリイミドフィルム『ゼノマックス（Ｒ）』についてご紹介しています。『ゼノマックス（Ｒ）』の特長や基本物性、アプリケーションなどを掲載。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ゼノマックスジャパン株式会社の概要 ■ゼノマックス（Ｒ）特長 ■ゼノマックス（Ｒ）基本物性 ■ゼノマックス（Ｒ）のアプリケーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型家電・小型電子部品を粗く、材質ごとに分離破壊し、後工程の選別効果を高めます。 連続処理が可能ですので、処理ラインの効率良い操業に寄与します。 　　　▼　お気軽にお問い合わせください。　▼

『RSコータ』は、独自スリットダイで自由に円形塗布ができる装置です。 円形以外にも四角形、八角形等基板形状に依存しない自由な塗布形状が可能。 φ300mmウエハへの塗布に要する時間は僅か30秒と高いスループットを誇り、 バブルレスで優れた品質を実現します。 【特長】 ■高粘度液の厚膜塗布が可能（数100μmの厚塗りも1回で塗布可能） ■パターンへの埋め込み性に優れる（ボイドも少ない） ■EBR（Edge Back Rinse）不要で工程数を削減 ■圧倒的な省液性を実現（塗布液使用量はスピンコータの1/3以下） ■洗浄液の使用量及び廃液量も大幅に削減でき、よりエコな生産が可能に ■異形材料への塗布、異形状の塗布が可能 システム提案も対応いたします。 プロセスフロー例： ロードポート（EFEM） → アライメント →コータ → BAKE → CP → ロードポート（EFEM) 乾燥プロセス Option：VCD（真空乾燥装置） 焼成プロセス Option：Cure Oven等との組合せも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

荒木産業株式会社は、1948年個人経営の荒木商店として縫製品製造販売業を 創業、その後、電子部品の組み立て受託生産を経て、1984年にガスセンサの 組み立て製造に従事するようになりました。 1992年にエフアイエス株式会社様(現NISSHAエフアイエス株式会社様)の 協力工場となり現在に至っております。 得意な分野は、微細加工技術、人が持つ感性(匠の技)の結集と世界標準 であるISO認証を取得し、各自のアイデアをカタチにして、安心と安全、 そして快適をご提供する企業として常にチャレンジしてまいります。 【事業内容】 ■半導体ガスセンサの製造 ■製品の組立/アッセンブリ ■開発サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『低温成膜低熱膨張ポリイミド』は、従来のポリイミドよりも 低温で成膜できるので熱応力を小さくすることができ、 エボキシ等と同様の使用が可能となります。 高生産効率・省力化を実現し、層間絶縁膜（半導体素子用、多層プリント 配線基板用、パッケージ基板用）などの用途に適しています。 【特長】 ■熱膨張係数2～20ppm/kをグレード化（各基材の熱膨張係数にマッチングが可能） ■ワニスの室温保存が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】 ■ラックを現場に合わせて加工可能 ■だから急な電路変更やイレギュラーな現場でもラクラク対応 ■インテリアを感じさせる美しいワイヤーフレーム。 ■ホコリがたまりにくいクリーン構造 ※詳細はダウンロードよりカタログをご覧ください。

シロキサンフリーペースト状シール材『HVF-1』はシロキサン含有量が5μｍ以下なので、シロキサンによる被害を抑制します。 シロキサンによる「ウェハー汚染」や「接点障害」、「金属部の腐食」、「化学反応による異物の発生」、「露光装置レンズの汚れ」を抑制することで、クリーンルーム内部の隙間埋めや、半導体製造装置内部の目地止めに利用可能です。 【特長】 ■酸とアルカリ両方の薬品に耐性有り ■常温で自然乾燥 ■シリコーンを含んでいないフッ素ゴムが主原料　など ※無料サンプル進呈いたします。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

『ハイパーラップ』は、防弾ガラスの製造工程から誕生した有機物ゼロ・ 純国産・無機質100％のガラスコート剤です。 主要成分の「ケイ素化合物」を空気中の水分と反応させることにより、 1回の塗布で約800nmの被膜が6層、合計3回の施工で最終18層の石垣状の 完全なガラス被膜（SiO2）が形成されます。 まったく新しいタイプの「衝撃吸収型ガラスコート」として、硬度9H以上を 保ちながら表面を保護するのはもちろんのこと、ガラスコーティングした物を 美しく保ち、簡単なお手入れで美しさを再生・継続することができます。 【特長】 ■抗菌効果 ■超親水効果 ■画面がクリア ■最高クラスの硬度9H ■防指紋効果 ■タッチが滑らか　など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エンプラ、スーパーエンプラ、ＧＦ／ＣＦ高配合材料・成型品など、加工が難しい素材の高精度可能に対応していく中で、 耐薬液バルブのバリレス加工技術（新工法）を確立しました。 半導体・医療用のバルブ製品の穴と穴のつなぎ目＝交点にバリが発生し易く、 このバリが深部で発生するために除去が難しいといった課題がありましたが、 刃具の開発と最適加工条件に取り組んだ結果、バルブ内径のつなぎ部の＜バリレス加工＞を確立しました。 導入検討の際に参考にしやすい内容となっております。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■耐薬液バルブのバリレス加工技術の確立 ・課題 ■熱可塑性樹脂の超硬度材料切削技術 ・課題 ・技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ニットーでは、情報機器の要となる平面ガラスの製造メーカーとして、LCD（液晶表示パネル）ガラスやハードディスクに使われるガラス系基板を開発・製造する事業を展開しています。 研磨加工において、平滑精度を極限まで追求しており、自社開発の設備と高い技術力で、2オングストロームという平滑精度を誇り、OA器機はもちろん通信、家電、AV、医療機器ほか、多様するハイテク産業界のニーズに応えています。 品質管理では、クリーン度・クラス100という高度な環境を維持したクリーンルーム内で、入念で厳しい品質検査のもと信頼性の高い製品を提供しています。 【特徴】 ○極限の平滑研磨加工 ○信頼性の高い品質管理 ○徹底した環境管理システム ○月産数百万枚以上の加工実績 ○何でも出来る切断・面取・芯取加工 ○ISO9001認証取得 ○ISO14001認証取得 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『ECO-RMシリーズ』は、パターンに対する高精度外形加工ができる 各軸個別駆動外形加工機です。 各軸アライメント補正により、基板の伸縮・回転に対し、軸別に 補正を自動で実施（CCDカメラ装着時）。 機械自身で基準穴明け・基板固定用内ピンのピン立てを行い、 各軸アライメント補正機能との併用により、ピース毎の 高精度位置合せ加工が可能です。 【特長】 ■各軸アライメント補正 ・基板の伸縮・回転に対し、軸別に補正を自動で実施 ・パターンに対する高精度外形加工が可能 ■自動ピン打ち機能（オプション） ・機械自身で基準穴明け・基板固定用内ピンのピン立てを行う ・ピース毎の高精度位置合せ加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

個（人）を尊重し、互いに信頼しあえる企業風土を築き、その能力を最大限に結集することにより、価値のある技術・製品を生み出し、社会・文化への貢献を期す。

株式会社ビー・ティ・アイは、樹脂切削加工30年の実績+αでプラスチック部品を提供してきました。 電気絶縁性に優れるので、電気製品や電子部品に適しています。プラスチック（樹脂）に置き換えをご検討ください。 【特長】 ・炭素粉を混合することにより電気導電性の良い製品を作れる ・高精度な三次元加工を駆使 　食品機械用部品、半導体装置部品にも実績あり！ ※今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 　詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

『MU-600SW』は、従来の超音波による洗浄システムに加え、循環方式による 脱気・マイクロバブル発生機能を搭載し、槽全体に均一で強力な超音波を 発生させることができる超音波洗浄装置です。 大容量の超音波洗浄槽と濯ぎ槽を一体化。超音波洗浄槽では、予浸と 超音波洗浄を同水槽で行え非常に効率的に作業を行う事が出来ます。 また、投げ込み式超音波振動子採用で水槽内清掃も手軽に行えます。 【特長】 ■循環方式による脱気・マイクロバブル発生機能 ■キャビテーション制御、均一的な超音波の最適化が高い洗浄力を生み出す ■予浸と超音波洗浄を同水槽で行え非常に効率的に作業を行う事ができる ■温調機能付きの超音波洗浄槽・濯ぎ槽 ■より精度の高い濯ぎ効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『GGS（Green Gaia System） Tool-1』は、含有化学物質の調査・ 回答業務を効率化するシステムです。 JAPIAシートに対応し、本システム1つにつき、1つの保管庫を管理します。 また、保管庫内で、部品・材料の編集やコピー&ペーストが可能です。 【機能】 ■Cabinet保管庫管理 ■読込・編集 部品表JAMAシート ■OPTION各種フォーマット変換 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大村技研株式会社はガス関連事業と半導体関連事業が密接に結びついている企業です。各種生産工場（半導体・液晶・食料品・機械）、研究所等が当社の得意なフィールドです。大村技研の技術は、半導体業界、液晶、燃料電池、エコ関連、食品工場、各種製造プラント、薬品研究所、 研究機関等、精密性・緻密性・安全性を厳格に求められる多くの業界で採用されています。 当社は半導体のフィールドで培った豊富な経験と、信頼のネットワークを生かし、お客様の仕様に応じて受託加工を行っています。当社の受託加工サービスは、装置開発・評価、各種材料開発・評価、装置のパーツ、お客様の試作・研究開発などで多数のお客様にご利用いただいております。 ウェーハファウンドリーサービスとして ○SOIウエーハ ○シリコンウェーハ販売 ○成膜加工（CVD） ○成膜加工（PVD） ○パターニング ○ナノパターン ○その他加工サービス をおこなっております。いつでもお気軽のお問い合わせください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当製品は、Eshylon Scientific社が開発した革新的なモバイル静電キャリアです。 専用キャリアに薄い基板を接着し補強することにより、壊れやすい基板を損傷なく ハンドリングします。 反りのある極薄ウエハも既存ラインで従来のプロセスを行うことが可能です。 並外れた歩留まり、高い処理能力により、基板の薄膜化のニーズにお応えします。 【特長】 ■高スループット ■歩留まり向上 ■低コスト ■広域な用途 ■接着剤不使用 ※詳しくは弊社ウェブサイトまたはPDF資料をご覧いただき、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属や高分子材料の表面に薄膜を製膜することにより、材料表面の 機械的性質、熱的性質、化学的性質、電気的性質をコントロールする ことができます。 この表面改質に用いる薄膜の製膜方法には、真空蒸着法やPVD法、 プラズマCVD法など、様々な方法を採用。今後とも新たな製膜方法の 探索や開発が続けられていくものと考えられます。 そこで当資料では、「高出力型のキセノン・エキシマ・ランプ」を 利用した薄膜製造プロセスの可能性について、検討を行った結果を ご紹介しております。 【掲載内容】 ■はじめに ■「高出力型のキセノン・エキシマ・ランプ」を用いた光CVD法の製膜速度 ■おわりに ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

富士化学が独自に開発したCNT分散液『FUJICASOL』についてご紹介します。 『FUJICASOL』は、無機化合物のみでCNTを分散しているため、 従来の界面活性剤系の分散剤よりもはるかに除去が容易。 CNT本来の性能を最大限発揮でき、高い透過性かつ高い導電性を実現します。 Roll to Roll方式（ロールコート法）にも適用でき、 透過率(@550 nm)90%、表面抵抗値300Ω/sqも実現可能です。 【FUJICASOLのその他の特長】 ■様々な種類のCNTを分散可能(単層・多層両方に対応) ■ロールコートをはじめとした様々な塗布方法に適用可能 ■泡立ちが少なく、取り扱いが容易 ■容易に分散剤の除去が可能 ※サンプルも提供しております。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。