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ワイヤーの断線・接触不良防止とは?課題と対策・製品を解説

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ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止とは?

半導体パッケージングにおいて、チップと外部端子を電気的に接続するために用いられる微細な金属線(ワイヤー)の断線や接触不良を防ぐ技術・プロセス全般を指します。これにより、半導体デバイスの信頼性向上と歩留まり改善を目指します。

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【データセンター向け】セキュリティゲート機

【データセンター向け】セキュリティゲート機
データセンターでは、機密情報の漏洩を防ぎ、物理的なセキュリティを確保することが重要です。不正なアクセスを阻止し、厳格な入退室管理を行う必要があります。当社のセキュリティゲート機は、単方向設計により、入退室の厳格な管理を実現します。 【活用シーン】 * データセンターの入退室ゲート * 重要エリアへのアクセス制限 * 従業員とビジターの入退室管理 【導入の効果】 * 不正侵入のリスクを低減 * セキュリティレベルの向上 * 入退室管理の効率化

フッ素樹脂熱収縮チューブ(FEP)

フッ素樹脂熱収縮チューブ(FEP)
『フッ素樹脂熱収縮チューブ(FEP)』は、耐薬品性、耐候性、不燃性、 電気的特性に優れた、フッ素樹脂熱収縮チューブです。 【ラインアップ】 ■ジュンフロンNF(FEP熱収縮チューブ) ■ジュンフロンNFL(FEP極細熱収縮チューブ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【フッ素樹脂粘着テープ】ニトフロン No.903シリーズ

【フッ素樹脂粘着テープ】ニトフロン No.903シリーズ
"NITOFLON(ニトフロン)"とは? 日東電工のフッ素樹脂製品の商標です。※テフロンは米国デュポン社の商標です PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)は、耐熱性や、滑り性、非粘着性などに優れ、フライパンのコーティングなど様々な物に活用されています。 NITOFLON No.903シリーズはPTFEと耐熱性の高いシリコン系粘着剤を組み合わせた片面粘着テープです。 【特徴】 ○難燃性規格UL-510を取得しています。(903UL、9030UL) ○離型性、滑り性にすぐれています。 ○H種絶縁材料を使用しています。 ○耐炎性にすぐれています。 ○非粘着面は電気特性・耐熱性・耐候性・耐薬品性・耐水性(撥水性)・低摩擦係数・非粘着性など、4ふっ化エチレン樹脂が持つすぐれた特性を備えています。 ○通常の粘着テープと同様に貼り合わせ、巻き付け、結束、シールがスムーズにできます。 ○シリコーン系粘着剤を使用していますので、-6 0 ℃~200℃の温度範囲で使用が可能です。( No.903SCは除く)

オプトモール付属品 引込カバー(S)

オプトモール付属品 引込カバー(S)
光ファイバ専用配線モールのオプトモール。 オプトモール0号付属品の引込カバー(S)は、屋外からのケーブル引込みに使用します。オプトモール0~2号の接続(突当て)に対応しています。曲率半径(R15)に対応。取付け用のビス穴(φ4)が1穴あります。材質はASA、カラーはミルキーホワイトとチョコの2色です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

【フッ素樹脂フィルム】ニトフロン No.900シリーズ

【フッ素樹脂フィルム】ニトフロン No.900シリーズ
【特徴】 ○すぐれた耐薬品性をもち、硝酸・硫酸・塩酸・リン酸などの酸、苛性アルカリ、アンモニアなどのアルカリにもほとんど侵されません。 ○少ない誘電損失・高い絶縁抵抗・破壊電圧などすぐれた電気特性をもっています。誘電率・誘電正接ともに最小で、体積抵抗も極めて高く、しかも広範囲の温度・周波数にわたって安定しているため、高周波絶縁材料に使用できます。 ○-100℃から260℃の高温まで、広い連続使用範囲を持っています。 すべての固体中、最も低い摩擦係数を示し、すぐれた自己潤滑性をもっています。各種充てん剤の併用により、耐摩擦性・耐コールドフロー性のよい無給油軸受が得られます。 ○非粘着性と離型性にすぐれ、粘着性の物質も付着せず、粘着性の物質と接触しても容易に離型できます。 ○すぐれた耐候性と耐湿性を発揮します。 ○耐炎性にすぐれています。

硫黄化合物

硫黄化合物
製品の破損防止を目的とする梱包材が、製品を腐食する可能性があることをご存じでしょうか。梱包材から発生する硫黄化合物は電子機器・精密機器を腐食し品質低下を招きます。東レテクノでは、硫黄化合物等を独自の高感度分析手法を用いて定量し、製品トラブル防止のお手伝いを行います。

【改善事例】振動による騒音と継手外れのトラブルが解消

【改善事例】振動による騒音と継手外れのトラブルが解消
某電子部品メーカー様では、配管の振動による騒音が激しく、 時々振動でアーム式継手のアームが外れ、ひどい場合は継手が 破損することもありました。 そこで、配管の一部をホースに変更し、継手もロック式の 専用継手に変更。 その結果、騒音が激減し、継手のアーム外れ問題を解消する ことができました。 【事例】 ■改善前 ・配管の振動による騒音が激しい ・時々振動でアーム式継手のアームが外れ、後始末が大変になる ・ひどい場合は継手が破損することもあった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【販売パートナー募集中】 御社の商品売ります!販路拡大のサポートをさせていただけませんか?

硫黄化合物

硫黄化合物
電子デバイス付近のゴム材料から、加硫剤として添加されている硫黄(S8)がガスとして発生、硫化による配線の短絡、接触不良等を引き起こします。東レテクノでは、材料中に含まれるS8の定量はもちろん、材料加熱時に発生するS8の定量も行っております。

プラスチック製品 製品カタログ

プラスチック製品 製品カタログ
当カタログは、プラスチック製品の研究・開発・製造を行っている 近畿電機株式会社の製品を掲載した「製品ガイド 第5版」です。 高圧引留クランプカバー(共通型)や耐張クランプカバーをはじめとする 高圧線用製品や、アーム用飛来防止器などの鳥獣害用製品をご紹介しております。 【掲載内容】 ■高圧線用 ■低圧線用 ■特別高圧線用 ■送変電所用 ■その他 ■鳥獣害用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

柔軟物や繊細な部品の把持に好適!『電池内蔵把持型電動ピンセット』

柔軟物や繊細な部品の把持に好適!『電池内蔵把持型電動ピンセット』
ミクロブの『電池内蔵把持型電動ピンセット』は、 圧電振動アクチュエータを応用した把持型のピンセットです。 柔軟物や1mm以下の小物部品でも把持でき、 3Vリチウム電池(CR2)を内臓しているのでコードレスで使用できます。 電池抜き重量は18gと軽量なので疲れづらいです。 圧電振動リニアアクチュエータの特性を生かして、 ピンセットの把持アームに外力が加わった時に リニアアクチュエータが外力に倣って動けるバックドライバビリティがあります。 安定した把持力の上限値が設定できます。 ※詳しくはお問い合わせください。

ケーブル延線U字ローラーミニ『URM2DC』

ケーブル延線U字ローラーミニ『URM2DC』
『URM2DC』は、通信機械室の二重床内の架台脚部(45mm間隔でΦ14程度の 穴が開いている部分)へ簡単に取り付け可能なケーブル延線ローラーです。 M10蝶ナット2つを外し45mm間隔の穴へ差し込み、外したM10蝶ナット2つで 締め込むだけで強固に固定できます。 工具は不要で、光ファイバーやUTPケーブルなどの通信線、直流負荷電源線や 整流器の交流入力電源線まで、様々なケーブル延線をサポートします。 【特長】 ■二重床架台脚部へ工具不要の簡単取付け ■通信線から最大でCVT250mm2までの延線が可能 ■当社製品UR01DCSBよりさらに軽量小型、わずか0.75kg ■二重床内延線と複数本同時延線のニーズに合わせた深型形状 ■角度変更機能で多彩なケーブル延線を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止

ワイヤーボンディングにおけるワイヤーの断線・接触不良防止とは?

半導体パッケージングにおいて、チップと外部端子を電気的に接続するために用いられる微細な金属線(ワイヤー)の断線や接触不良を防ぐ技術・プロセス全般を指します。これにより、半導体デバイスの信頼性向上と歩留まり改善を目指します。

​課題

微細化に伴うワイヤー細径化による強度低下

半導体デバイスの小型化・高性能化に伴い、ワイヤーも細径化が進んでいます。これにより、物理的なストレスや熱応力に対する強度が低下し、断線リスクが増加しています。

異物混入による接触不良

製造工程での微細な異物混入がワイヤーとパッド間の接触を阻害し、電気的な接続不良を引き起こす可能性があります。特に微細なパッド領域では影響が大きくなります。

熱応力によるワイヤー疲労

半導体デバイスは動作中に発熱し、冷却されます。この温度変化によるワイヤーの伸縮が繰り返されることで、金属疲労が生じ、断線や接触不良の原因となります。

ワイヤーと周辺構造物との干渉

パッケージ内部の他の部品や構造物との予期せぬ接触や干渉が、ワイヤーの変形や損傷を引き起こし、信頼性を低下させる可能性があります。

​対策

材料選定と最適化

高強度・高信頼性のワイヤー材料を選定し、用途に応じた最適な太さや形状に調整することで、断線リスクを低減します。

精密なボンディングプロセス制御

ボンディング時の温度、圧力、時間などのパラメータを厳密に管理し、異物混入を防ぐクリーンな環境下で、均一かつ強固な接合を実現します。

構造設計による応力緩和

ワイヤーの配線ルートやパッケージ構造を工夫し、熱応力や機械的ストレスがワイヤーに集中しないように設計することで、疲労を軽減します。

高度な検査・評価技術の導入

X線検査や超音波検査などの非破壊検査技術を用いて、ボンディング状態やワイヤーの異常を早期に検出し、不良品の流出を防ぎます。

​対策に役立つ製品例

高強度合金ワイヤー

従来の材料よりも優れた引張強度と耐熱性を持ち、微細化や過酷な環境下での断線リスクを大幅に低減します。

自動異物検出システム

製造ライン上の微細な異物をリアルタイムで検出し、ボンディング前に除去することで、接触不良の原因を排除します。

応力解析ソフトウェア

ワイヤーにかかる熱応力や機械的応力をシミュレーションし、最適な配線設計や構造設計を支援することで、ワイヤーの疲労を最小限に抑えます。

高解像度ワイヤー検査装置

微細なワイヤーの断線や接触不良を高い精度で検出できるため、品質管理レベルを向上させ、信頼性の高い製品供給を可能にします。

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