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成膜プロセスの効率化とは?課題と対策・製品を解説
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薄膜形成における成膜プロセスの効率化とは?
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【特長】
・石川式撹拌擂潰機の特徴そのままに、コンパクト設計を実現。
・ステンレス筐体採用により耐薬品性が向上し、実験室やクリーンルームでの使用用途が拡がる。
・D18S, D20S, D22Sは杵先が2本あり、擂潰性能が向上。
・卓上型のため、ドラフトチャンバーやグローブボックス内での使用が可能となり、有機溶剤等の擂潰も可能。
・温度上昇を嫌う加工に適した処理
【好適使用事例】
・ボールミルのように高い処理エネルギーではなく、ナノケミカル、メカニカルアロイング処理に適した処理エネルギーを実現
・グローブボックスを用いてアルゴンガス雰囲気内でのスラリー、ペースト、コロイドを分散、混練、粉砕。
・ドラフトチャンバー内で溶剤を加えたスラリー、ペースト等の分散、混練時の濃縮作業で乳棒の撹拌効果と杵先の粉砕作業により均一な分散、混練処理を実現。
全固体電池/リチウムイオン電池電極材開発 石川式撹拌擂潰機
セインのウルトラフローSCは、ネジ接続またはダブルフェルールチューブフィッティング付きのウルトラフロー特別バージョンです。半導体製造工程で使用される液冷システム向けに特別設計されたステンレス・スチール製です。フラット・フェースデザインのため付け外しの際に液だれがなく、クリーン環境汚濁防止、高い地球温暖化係数を持つ液体冷媒の漏出防止に有効です。また、低圧力損失かつ高い流量特性により、システム全体のエネルギー効率向上にも貢献します。
半導体製造用ウルトラフローSC クイック・カップリング
メタルシール デジタル・マスフロー/プレッシャメータ/コントローラのご紹介です。 機器は高品質な表面仕上げで、モジュールコンセプト構造のメタルシールですから長期間のリークタイトネスを保証します。 本機は高精度・すばらしい温度性・及び高速応答を有するPCボードを備 えています。 最新のEL-FLOWシリーズはマルチガス/マルチレンジ機能も加わり、さらに(OEM)顧客へそのアプリケーションにおいて最適なフレキシビリティーとプロセス効率を提供します。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
メタルシール型マスフロー/プレッシャーメータ/コントローラ
当社は、半導体・FPDの製造に付属する各種部品の精密洗浄を行っています。
精密洗浄技術では、目には見えない汚れをきめ細かく除去し、
お客様の半導体や液晶などの製造装置の長期安定稼働を提供しています。
また、新設真空装置向け直動部品洗浄も承っており、付着膜剥離から
表面処理、精密洗浄、乾燥、品質検査、梱包までを一貫で対応します。
ご要望の際はお気軽にご相談ください。
【サービス】
■半導体・FPD等精密洗浄
■真空装置向け直動部品洗浄
■長期安定稼働サポート
※詳細はお問い合わせください。
半導体・FPD製造部品 精密洗浄サービス
FPB20はサンプルへの熱・電気ダメージが少ない大気圧プラズマ装置です。
フィルムのような薄膜・薄肉材料でも縮ませることなく表面処理が可能です。
少量・多品種の生産や評価用設備に適した装置です。
評価テストも行っております。
接着不良、塗装剥がれ、表面汚れでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
超高密度大気圧プラズマ ToughPlasma FPB20
当社では、約20μmのリブ形状など、微細な凹凸を持つ成形品の
大量生産とコストダウンのニーズに対応する射出成形技術を提供しています。
大量の流路チップが必要な場合にも、安価かつ短納期で納品でき、
コーティングなしで撥水性や親水性を付与することも可能。
SEKISUIグループの技術ノウハウと開発リソース、生産体制などを活かし、
材料の選定(一部改質)から、製品設計、製造、品質管理まで一貫して対応できます。
【生産可能な成形品の例】
■リブ高さ25μm、リブ幅20μm、先端R5μm
■凸高さ15μm、スリット幅6μm、勾配2°
PC、環状オレフィン樹脂(COP、COC)など幅広い樹脂に対応可能です。
※成形品の断面図やSEM撮影画像をPDFダウンロードよりご覧いただけます。
お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『マイクロオーダー成形品』
『FRS-HGシリーズ』は、2源/3源の同時スパッタ機能を搭載した
研究開発用の多源同時マグネトロンスパッタ装置です。
据付タイプながらコンパクト且つスタイリッシュな設計。
成膜ソース導入ポートは3ヶ所用意されており、スパッタリングカソードに
加え、アークプラズマ蒸着源などスパッタリングとの相乗効果が期待できる
成膜ソースを搭載することが可能です。
【特長】
■据付タイプながらコンパクト且つスタイリッシュな設計
■RF電源にオートマッチングを採用しており、放電操作が容易
■2源または3源の同時成膜により、薄膜の機能・性能の微調整が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多源同時マグネトロンスパッタ装置『FRS-HGシリーズ』
当社では、MBEの成膜速度を向上させるため、従来のラジカル源より、
高密度のNラジカルを供給する「高密度ラジカル源装置」を取り扱っております。
不純物が発生しないように設計され、GaNの高品質結晶成長を
維持したまま、従来よりも高速成長を実現。Oラジカルも
生成可能ですので、酸化物への展開も可能です。
また、ラジカルモニターや、小型VUV分光器、CCP型プラズマエッチング
装置など様々な製品を取り揃えております。
【特長】
■イオン除去、電子除去機構付
■H、N、O高密度ラジカル発生
■ICF114フランジ取付
■ガス供給外部制御機能付
■プロセスチャンバー圧力調整用オリフィス付
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高密度ラジカル源装置
勝川熱工では、工業製品の生産プロセスで行う加熱・冷却・除湿に必要な
機器・設備用の『熱交換器』を設計製作しております。
用途や使用環境を踏まえたうえで各産業向けに適した構造とするには、
多くの経験値が問われます。弊社では長年の経験と実績を
お客様のニーズに応える財産として提供。
二か所の工場設備があり、急な修理依頼にも万全の体制を整えております。
用途に適した熱媒体・形状・材質で、低コストかつ省スペースを実現可能。
乾燥・冷却・除湿・排熱回収などのご相談はお気軽にお問い合わせください。
【用途例】
化学繊維、フィルム、フラットディスプレイ、リチウムイオン電池等の
コーティング、ラミネーティングに関する塗工・乾燥設備
※会社案内に加え、熱交換器の基礎知識を解説した資料を進呈中。
「PDFダウンロード」よりすぐにご覧いただけます。
半導体製造装置メーカー様向け『加熱・冷却用熱交換器』
静音ラックSYSTEM4.5のカスタムオプション。排気延長ダクトを装備した工事不要のライトエアフローシステムです。熱拡散による局所熱溜りの防止、オフィスパーテイションで区切られた小さなブースに効果的。
排気ダクト付静音ラック
当社では、主にウェーハ洗浄装置などで使用するドラフトや薬液供給ユニット
などのフレームライニング(塩ビ巻き)を多く手がけています。
外観の傷・溶接不良・精度には最大限の注意を払っております。
なかでも溶接には細心の注意と最高の技術を注ぎ製作してます。
また、加工方法・製品強度などは使用条件などを考慮し、独自のノウハウを
利用し製作しています。
【特長】
■外観の傷・溶接不良・精度に最大の注意を払って製 作
■溶接には細心の注意と最高の技術を注いでいる
■独自のノウハウを利用
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置(ドラフト・薬液供給ユニット)
■高速電力線通信技術利用により、ロボット本体内配線数・外配ケーブル本数を大幅に削減。
■サーボアンプをロボットに内蔵したことで、コントローラを小型化。
■高可搬搬送(ハンドフォルダ・ハンド・搬送ワークの総質量4kg)が可能なため、
反転軸搭載を実現。テープフレーム付きウェハ搬送、貼り合わせウェハ搬送、
レチクル搬 送が可能。
■ワーク把持は、真空吸着方式・圧空を使用したエッジクランプ方式・ベルヌーイ方式の
3種に対応可能。
■ベルヌーイハンドは、TAIKOウェハ外周裏面部の接触把持に対応予定。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大気環境用ウエハ搬送ロボット『UT-AFX/W4000NM』
『減圧脱水 乾燥装置』を導入した、長野県にある半導体部品製造業の
K社様の事例をご紹介します。
同社では、以前はマイクロフロー→フィルタープレス→ディスクドライヤーで
処理していましたが、前期工程を減1台にまとめることで、処理の簡素化と
大幅なコスト削減を実現。
導入後、釜残渣の有価引取を模索しており、実現すればさらに導入効果が
大きくなる見込みとなっております。
【事例概要】
■お客様名:K社様
■所在地:長野県
■業種:半導体部品製造
■導入機種:G 500型
■導入時期:2014年10月
■処理廃液:メッキ工程廃液
■処理量:10000L/日(24H/日稼動)
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【減圧脱水乾燥装置導入事例】半導体部品製造業 K社様
『多段乾燥機』は、LCD基板上に印刷された塗膜を基板裏面(反塗布面側)
により加熱することで、ガラス基板を加熱乾燥させる製品です。
冷却バッファー基盤供給と搬出を行うローダー・アンローダー移載用
ロボットにより構成されています。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【仕様】
■温度性能:室温~150度(ガラス表面温度)
■温度精度:表面温度±5度以内
■方式:マイカヒーター・分割制御
■ヒーター出力:AC200V 1φ 1.5kw
■熱量:5.39mj
■圧縮空気:0.5Mpa 100L/min
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多段乾燥機
MHD放電を用いて高酸素ラジカルを生成。
工程速度(200mm/sec以上)の高速により、
既存のN2プラズマ4台以上に相当する生産効果があります。
生産量を画期的に向上させることで工程費用削減につながり、CO2 削減することでSDGsに貢献できます。
また、3D形状製品、面積の広い製品や表面活性化が難しい材料においても表面処理に対して好適です。
これまでのプラズマ洗浄機の問題点を解決しつつ、さらに性能をアップグレードさせた新しいプラズマ洗浄ソリューションです。
サンプル評価後、導入検討大歓迎です。
【圧巻の処理技術】マルチジェットプラズマ洗浄機
当社はIoTソリューションとあらゆる分野の組込みシステム向けソフトウェアを提供します。
組込みシステム向けソフトウェア『MatrixQuestシリーズ』は、規格/仕様を基にスクラッチ開発した製品です。USB(ホスト・ファンクション)、Wi-Fi、TCP/IP、ファイルシステム、SDホストドライバなど、通信系を中心とした機能を提供し、ECHONET LiteやOpenADRなども自社開発しています。
また、多くのパートナー企業の協力により、ディープラーニングフレームワーク『KAIBER』、組込み用フォント『DynaFont』、Bluetooth、リアルタイムOSなど、様々な製品を取り揃えています。
Wi-Fi認証、BlueZ、Bluedroid対応や無線認証、SIG認証取得のサポートも行います。
株式会社東光高岳 ソフトウェア紹介
伝統と豊富な実績を持つウシオ社の
光加熱用光源の実用例(加熱/成膜)のご紹介です
【特徴】
○使用光源:ハロゲンランプヒータ
○半導体・FPD・太陽電池などの製造プロセスにおける
金属膜、絶縁膜の形成に用いられる
CVDやスパッタリング装置の熱源として最適
○さらに成膜前の、水分除去や予備加熱にハロゲンランプヒータを
用いることで、スループット向上と高品質な膜形成を実現
●その他機能や詳細については、お問合わせ下さい。
ウシオの光で出来ること『加熱/成膜』
『VCDコーター』は、薄層塗工可能で、低速~高速まで幅広い塗工速度範囲に対応する塗工装置です。
コーティングギャップを広げられ、基材とダイヘッドの接触事故を防止できます。
光学系フィルム製品、電子材料関係、エネルギー関連等の用途に最適です。
【特徴】
○バキュームチャンバー付
○スロットダイ方式
○高精度膜厚分布
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
塗工装置『VCDコーター』
金属や高分子材料の表面に薄膜を製膜することにより、材料表面の
機械的性質、熱的性質、化学的性質、電気的性質をコントロールする
ことができます。
この表面改質に用いる薄膜の製膜方法には、真空蒸着法やPVD法、
プラズマCVD法など、様々な方法を採用。今後とも新たな製膜方法の
探索や開発が続けられていくものと考えられます。
そこで当資料では、「高出力型のキセノン・エキシマ・ランプ」を
利用した薄膜製造プロセスの可能性について、検討を行った結果を
ご紹介しております。
【掲載内容】
■はじめに
■「高出力型のキ セノン・エキシマ・ランプ」を用いた光CVD法の製膜速度
■おわりに
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料】エキシマランプを用いた薄膜製造のプロセスの可能性
『ガラス搬送装置』は、液晶パネルを搬送する装置です。
液晶工程にアレイから、カラーフィルタ、セル、モジュール工程まで
いくつかの製造、洗浄工程があります。
設計から製作、出荷まで一貫作業が可能で、メンテしやすい構造設計、
軽量かつ丈夫な構造となっております。
【特長】
■台湾製で品質保証可能
■短納期
■オーダーメイド、モジュラーデザイン
■静かな運転音
■クリーンルームに適用
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス搬送装置
大村技研株式会社はガス関連事業と半導体関連事業が密接に結びついている企業です。各種生産工場(半導体・液晶・食料品・機械)、研究所等が当社の得意なフィールドです。大村技研の技術は、半導体業界、液晶、燃料電池、エコ関連、食品工場、各種製造プラント、薬品研究所、 研究機関等、精密性・緻密性・安全性を厳格に求められる多くの業界で採用されています。
当社は半導体のフィールドで培った豊富な経験と、信頼のネットワークを生かし、お客様の仕様に応じて受託加工を行っています。当社の受託加工サービスは、装置開発・評価、各種材料開発・評価、装置のパーツ、お客様の試作・研究開発などで多数のお客様にご利用いただいております。
ウェーハファウンドリーサービスとして
○SOIウエーハ
○シリコンウェーハ販売
○成膜加工(CVD)
○成膜加工(PVD)
○パターニング
○ナノパターン
○その他加工サービス
をおこなっております。いつでもお気軽のお問い合わせください。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大村技研株式会社 会社案内&ウエーハファウンドリー
『モーノポンプ』は、様々な液体を無脈動・定量移送できる
回転容積式一軸偏芯ねじポンプです。
モーターの回転速度の調整だけで、吐出量を制御することができます。
また、部品点数が少なく、日々のメンテナンスを短時間で行うことができ、
作業効率の向上に貢献し ます。
当カタログでは、リチウムイオン二次電池や機能性フィルムなどの製造工程で
電極スラリーや機能性材料を高精度供給するモーノポンプをご紹介しています。
【掲載製品】
■標準モデル 「NHL-F型」
■小容量モデル 「2NL-F型」
■軸封レス・ホッパー一体型 「NVL型」
■軸封レス・タンク直結型 「NTC型」
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電池業界向けモーノポンプ・モーノディスペンサー カタログ
FPF20-STは超高密度ラジカルを発生させることができる世界最高レベルの大気圧プラズマ装置です。
各種パラメータは最適化されており、余計な調整は不要です。
照射距離と速度を変更するだけですのでお客様でも容易に評価が可能です。
接着不良、塗装剥がれ、表面汚れでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
超高密度大気圧プラズマ ToughPlasma FPF20-ST

























