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メカトロニクス制御技術

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軽量化、高強度化の材料選定とは?課題と対策・製品を解説

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制御システム・FA機器・ロボットにおける軽量化、高強度化の材料選定とは?

メカトロニクス制御技術業界において、制御システム、FA機器、ロボットの性能向上と応用範囲拡大のため、軽量かつ高強度な材料を選定するプロセスです。これにより、エネルギー効率の向上、可搬重量の増加、設置スペースの削減、動的応答性の改善などが実現されます。

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【ディスプレイ向け】極薄破損止・極薄チャンネル
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ディスプレイ業界では、デザイン性と機能性を両立させるために、薄型化が求められています。特に、限られたスペースに部材を組み込む際には、部材の厚みが重要な要素となります。破損防止や間仕切りとしての機能を維持しつつ、薄型化を実現することは、デザインの自由度を高め、製品の魅力を向上させるために不可欠です。当社の「極薄破損止・極薄チャンネル」は、薄型ディスプレイのデザインニーズに応えます。

【活用シーン】
・薄型テレビ
・デジタルサイネージ
・ショーケース
・展示什器

【導入の効果】
・省スペース化に貢献
・デザインの自由度向上
・製品の軽量化
・破損リスクの低減

ケーブル『EXT-PREM/CMX/2517 LF』
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『EXT-PREM/CMX/2517 LF』は、導体にすずめっき軟銅極細導体を
使用した電子機器ロボット用ケーブルです。

ケーブルベア配線にも使用可能(ケーブルベア試験 5000万回以上)なほか、
リスティングの一つであるCMXを取得し、NFPA70,79に対応できます。

当製品は、捻りの加わる多関節部等の配線に適しております。

【特長】
■ケーブルベア配線にも使用可能
■リスティングの一つであるCMXを取得しNFPA70,79に対応
■導体にすずめっき軟銅極細導体を使用
■絶縁体にフッ素樹脂(ETFE)を使用
■捻りの加わる多関節部等の配線に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

MnZn系ソフトフェライト粉
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環境への影響を考えた磁性体のリサイクル事業を始め、40数年になります。 私たちは、創業当初から現在までの間に、磁性粉の製造に対し、改良を重ねて参りました。生まれ変わった磁性粉は、再び社会の役に立っていきます。私たちは、これらの粉砕関連技術を応用し資源を再生することで、地球環境の保護に貢献して参ります。

エコ電線 信号・計装用ケーブル
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エコケーブルは、被覆材料中にハロゲン物質(塩素、フッ素、ヨウ素、臭素)及び重金属類(鉛、水銀、カドミウム、六価クロム)等の環境に悪影響を与える物質を一切使用しておりません。(電気・電子機器における危険物質の規定RoHS指令に対応しています)

スリムアーマードケーブル
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当社では、約1トンの荷重にも耐えられ、高耐圧で狭い所の布設にも好適な、
スリムアーマードケーブルを取り扱っております。

ステンレスコイルにより耐圧性に優れており約1トンという荷重にも
耐えられる構造になっており、強度を保ったままやわらかいので、
今までと同様の施行が可能です。

【特長】
■つよい
■細い
■やわらかい

※詳しくは、お問い合わせください。

電子機器ロボット用ケーブル『TTC-II/2501 LF』
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『TTC-II/2501 LF』は、高速可動のケーブルベア配線に適した
電子機器ロボット用ケーブルです。

導体に特殊極細導体、絶縁体には高滑性・耐熱PVCを使用。
UL VW-1,cUL FT1の難燃対応が可能です。

また、ケーブルベア試験を1000万回以上実施しております。

【特長】
■ケーブルベア試験 1000万回以上
■導体に特殊極細導体を使用
■絶縁体に高滑性・耐熱PVCを使用
■シースに高耐油・耐熱PVCを使用
■高速可動のケーブルベア配線に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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制御システム・FA機器・ロボットにおける軽量化、高強度化の材料選定

制御システム・FA機器・ロボットにおける軽量化、高強度化の材料選定とは?

メカトロニクス制御技術業界において、制御システム、FA機器、ロボットの性能向上と応用範囲拡大のため、軽量かつ高強度な材料を選定するプロセスです。これにより、エネルギー効率の向上、可搬重量の増加、設置スペースの削減、動的応答性の改善などが実現されます。

​課題

材料コストと性能のトレードオフ

高強度・軽量な先進材料は一般的に高価であり、コスト増が製品価格に影響する可能性があります。

加工性・成形性の制約

特定の先進材料は加工が難しく、複雑な形状の部品製造に制約が生じ、設計自由度が低下します。

既存設備との互換性

新しい材料を採用する際に、既存の製造設備や組み立てプロセスとの互換性を確保する必要が生じます。

耐久性と信頼性の評価

軽量・高強度材料が、過酷な産業環境下での長期的な耐久性や信頼性を満たすかの評価が重要です。

​対策

複合材料の活用

炭素繊維強化プラスチック(CFRP)やガラス繊維強化プラスチック(GFRP)など、軽量かつ高強度な複合材料を積極的に採用します。

構造最適化設計

トポロジー最適化などの手法を用い、材料の使用量を最小限に抑えつつ必要な強度を確保する設計を行います。

表面処理技術の導入

材料表面に特殊なコーティングや処理を施すことで、耐摩耗性や耐腐食性を向上させ、材料の寿命を延ばします。

材料データベースとシミュレーション

豊富な材料データベースと高度な構造解析シミュレーションを活用し、最適な材料を効率的に選定します。

​対策に役立つ製品例

高機能樹脂コンパウンド

軽量でありながら高い強度と耐熱性を持ち、射出成形などで複雑な形状部品を低コストで製造可能です。

金属代替エンジニアリングプラスチック

金属部品を置き換えることで大幅な軽量化を実現し、耐食性や絶縁性も付与できます。

積層造形用特殊合金粉末

3Dプリンターで高強度かつ軽量な金属部品をオンデマンドで製造でき、設計自由度を高めます。

軽量構造用接着剤

異種材料の接合や、リベット・溶接に代わる軽量化手法として、構造全体の強度と軽量化に貢献します。

⭐今週のピックアップ

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